Hommar Industry Co., Ltd була заснована в 1998 році. Після майже 30 років безперервного розвитку компанія перетворилася на всеосяжне провідне підприємство в галузі машин для лиття під тиском. Компанія має першокласну команду дизайнерів, яка гарантує, що обладнання компанії є найсучаснішим у країні, а деяке обладнання зберігає лідируючі позиції на міжнародному рівні. Наразі наша компанія виробляє такі продукти, як машина для лиття під тиском Cycle Grips, ручна машина для лиття під тиском тощо. Нашу продукцію можна використовувати в таких галузях, як виробництво іграшок, охорона здоров’я&медична, побутова техніка, телекомунікації, електроніка, автомобільна, кухонна техніка, машини, подарунки. Наші кооперативні виробники включають Yuken, Fotek, YASKAWA, Lianhuei, White, Genaral, Phase, Schneider, HALLITE, Fuji тощо, які можуть гарантувати якість своїх продуктів.
Компанія має понад 200 наборів високоточного обладнання для обробки. Ми маємо 35000 квадратних метрів виробничої площі, 5000 квадратних метрів складу, 350 власних співробітників і 50 інженерів післяпродажного обслуговування в Китаї та більше 30 закордонних агентів. Наші завод має спеціальну команду контролю якості, і в той же час під час кожного виробничого процесу кожен працівник виконує контроль якості на своєму останньому етапі роботи. Машини для лиття під тиском Hommar широко експортуються до Росії, Малайзії, Канади, Сполучених Штатів, Туреччини, Півдня Корея, Болгарія та інші країни та регіони. Ми щиро сподіваємося на тісну співпрацю з клієнтами по всьому світу, які зацікавлені в наших високоякісних машинах.
| Назва продукту | ручний прес для лиття під тиском
| Розташування виставкового залу
| Жодного
|
Хвороба
| новий
| Гарантія на основні компоненти
| 1 рік
|
Швидкість впорскування (г/с)
| 110 г/с
| Основні компоненти
| Підшипник, двигун, насос, шестерня
|
Тип машини
| Гідравлічний
| Оброблено пластиком
| ЛСР
|
Вага ін'єкції (г)
| 463 г
| Хід ежектора (мм)
| 92 мм
|
Вага (кг)
| 1086 кг
| Ежекторна сила (кН)
| 42 кН
|
Місце походження
| Китай
| Теоретичний об'єм пострілу (см3)
| 379 см3
|
Гарантія
| 1 рік
| Швидкість гвинта (об/хв)
| 0-339 об/хв
|
Основні переваги продажу
| Машина для лиття під тиском
| Діаметр гвинта (мм)
| 60 мм
|
Застосовні галузі
| Готелі, магазини одягу, магазини будівельних матеріалів, Виробничий завод, майстерні з ремонту машин, харчування & Фабрика напоїв, Домашнє використання, Роздрібна торгівля, Будівельні роботи , Енергетика & Майнінг, Реклама Компанія
| Відстань між стрижнями
| 860х420 мм
|
Тип
| Головка трубки
| Відкритий хід (мм)
| 401 мм
|
Торгова марка
| Hommar | Потужність (кВт)
| 23,7 кВт
|
Пластиковий тип
| Термопласт
| Транспортний пакет
| Країна замовника
|
Напруга
| 380В/220/415В
| Мова
| Відповідно до країни клієнта
|
Автоматичний
| напівавтоматичний
| Розмір шаблону виступаючого сопла
| ≥38
|
Колір машини
| Білий і червоний
| Надається післяпродажне обслуговування
| Відеотехнічна підтримка
|
Атестація
| CE IS09001
| Відстань між стрижнями
| 860х420 мм
|
Кількість (комплектів)
| > 1
| Час виконання (днів)
| Підлягає переговорам
|
По-перше, ручна машина для лиття під тиском підходить для виробництва різноманітних пластикових виробів різного розміру, форми та складності. Ці товари включають предмети домашнього вжитку, автомобільні деталі, електронні компоненти, медичні прилади та багато іншого. Ця універсальність машини робить її цінним активом для різних галузей промисловості.
По-друге, виробничий процес машини для лиття під тиском ручного преса є високоефективним, що дозволяє швидко та безперервно виготовляти. Весь процес, від плавлення пластику до викиду готового продукту, можна завершити за лічені секунди. Така висока продуктивність робить його ідеальним для масового виробництва, дозволяючи виробникам швидко задовольняти вимоги своїх клієнтів.
Крім того, якість продукції, виробленої ручним пресом для лиття під тиском, стабільно висока завдяки її точному та повторюваному процесу. Машина гарантує, що розплавлений пластик рівномірно впорскується у форму, що призводить до отримання виробів однакової товщини та розмірів. Це усуває потребу в додаткових процесах фінішної обробки, скорочуючи час виробництва та витрати.
