Універсальний постачальник рішень для пластику з 2002 року

Мова
Новини
VR

Процес виробництва ін'єкційної машини

червень 14, 2024

У світі виробництва пластмас машини для лиття під тиском відіграють ключову роль у масовому виробництві, що дозволяє ефективно створювати складні та міцні пластикові компоненти. Хоммар, відомий Виробник ін'єкційної машини, є прикладом досконалості в цій галузі завдяки найсучаснішим виробничим процесам. Ця стаття розповідає про складні етапи виготовлення машини для ін’єкцій.

Вступ до ін’єкційних машин


Ан машина для лиття під тиском, яку часто називають просто ін’єкційною машиною, призначена для виготовлення пластикових деталей шляхом впорскування розплавленого матеріалу у форму, де він охолоджується та твердіє в кінцевому продукті. Ці машини мають вирішальне значення в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, споживчу електроніку та медичне обладнання, завдяки їхній здатності виробляти великі обсяги ідентичних деталей з точністю.


Крок 1: Проектування та розробка


Виробничий процес починається з етапу детального проектування, на якому інженери Hommar використовують передове програмне забезпечення САПР для розробки технічних характеристик машини. Цей етап зосереджений на створенні машини, яка є не тільки ефективною, але також надійною та зручною для користувача. Ключові параметри, такі як сила затиску, яка зазвичай коливається від 5 до 6000 тонн, і тиск упорскування, який може досягати 2000 бар, ретельно розраховуються для забезпечення оптимальної продуктивності.


Крок 2: Вибір матеріалу


Вибір правильних матеріалів має вирішальне значення для забезпечення довговічності та ефективності машин для лиття під тиском. Компанія Hommar вибирає високоякісну сталь для каркасів машин та інших структурних компонентів, враховуючи такі властивості, як міцність на розрив і теплопровідність. Для рухомих частин такі матеріали, як загартовані сплави, вибираються таким чином, щоб вони витримували високий тиск і температури, пов’язані з литтям пластмас під тиском.


Крок 3: Виготовлення компонентів


Після завершення розробки конструкції та вибору матеріалів наступним кроком є ​​виготовлення компонентів машини. Це робиться за допомогою прецизійних інструментів обробки, таких як машини з ЧПУ (комп’ютерне числове керування). На цьому етапі виготовляються такі компоненти, як ін’єкційні гвинти, для ефективного функціонування яких потрібен рівень допуску менше 0,01 мм. Точність на цьому етапі має вирішальне значення, оскільки вона безпосередньо впливає на здатність машини точно та послідовно впорскувати розплавлений пластик.


Крок 4: Збірка


Збірка шприцевої машини в Hommar — це ретельний процес, у який інтегруються різні компоненти. Це включає в себе встановлення гідравлічної та електронної систем, які будуть приводити машину в рух. Кожен компонент збирається вручну кваліфікованими техніками, гарантуючи, що кожна частина правильно вирівняна та закріплена. Особлива увага приділяється збірці затискних і інжекційних вузлів, оскільки вони мають вирішальне значення для точного контролю процесу формування.


Крок 5: Інтеграція систем керування


Сучасні ін’єкційні машини оснащені складними системами управління, які дозволяють точно регулювати різні параметри, такі як температура, тиск і швидкість ін’єкції. Hommar інтегрує у свої машини найсучасніші системи керування, гарантуючи, що вони здатні забезпечувати високу точність і повторюваність. Ці системи ретельно перевіряються, щоб підтвердити, що вони можуть виконувати реальні виробничі вимоги.


Крок 6: Тестування та гарантія якості


Перш ніж будь-яка ін’єкційна машина покине завод, вона проходить ретельне тестування, щоб переконатися, що вона відповідає високим стандартам, встановленим Hommar. Сюди входять випробування в сухому режимі для перевірки механічної функціональності та випробування калібрування програмного забезпечення, щоб переконатися, що системи керування чутливі та точні. Такі параметри, як швидкість впорскування (до 500 мм/с) і швидкість відкриття/закриття форми, ретельно контролюються та налаштовуються відповідно до конкретних виробничих вимог.


Крок 7: Остаточна перевірка та відправка


Останнім етапом виробничого процесу є комплексна перевірка, щоб переконатися, що кожен аспект машини функціонує оптимально. Після схвалення машини упаковують і готують до відправлення. Hommar використовує надійні рішення для пакування, щоб захистити машини під час транспортування, гарантуючи, що вони прибудуть до клієнтів у бездоганному стані.


Висновок


Процес виробництва ін’єкційної машини в Hommar є свідченням прихильності компанії до якості та інновацій. Контролюючи кожен аспект виробництва, від проектування до кінцевої перевірки, Hommar гарантує, що кожна ін’єкційна машина є не лише продуктом передової техніки, але й надійним інструментом для виробництва пластмас у великих обсягах.


Основна інформація
  • Рік Заснування
    --
  • Тип бізнесу
    --
  • Країна / регіон
    --
  • Основна промисловість
    --
  • Основні продукти
    --
  • Підприємство Юридична особа
    --
  • Всього працівників
    --
  • Річна вихідна вартість
    --
  • Експортне ринок
    --
  • Співпрацює клієнтів
    --

Надішліть запит

Виберіть іншу мову
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Поточна мова:Українська