Універсальний постачальник рішень для пластику з 2002 року

Мова
Новини
VR

Яка максимальна потужність машини для лиття під тиском?

березень 01, 2024

Hommar Industry Co., Ltd, є провідним виробником і постачальником машин для лиття під тиском, ми створили міцну репутацію завдяки високоякісним машинам, надійному обслуговуванню та конкурентним ціноутворенням. Ми розуміємо різноманітні потреби наших клієнтів і пропонуємо широкий асортимент машин для задоволення різних вимог виробництва. Наші машини мають діапазон затискної сили від 50 до 2000 тонн і можуть виробляти різні пластикові вироби, включаючи товари для дому, автомобільні деталі, електронні компоненти тощо.

Наші машини для лиття під тиском розроблені для забезпечення швидкого, точного та енергоефективного виробництва. Вони оснащені вдосконаленою технологією серводвигуна, яка дозволяє високошвидкісно та точно позиціонувати прес-форму. Це призводить до скорочення часу циклу та підвищення продуктивності. Ми використовуємо високоякісні компоненти від відомих брендів, таких як Siemens, Schneider і Yuken, щоб забезпечити надійність і довговічність наших машин. Наші машини також оснащені зручним для користувача інтерфейсом і розширеними системами керування для зручного керування та ефективного моніторингу виробничого процесу.

Окрім наших стандартних машин, ми також пропонуємо індивідуальні рішення для задоволення конкретних вимог клієнтів. Наша команда експертів тісно співпрацює з клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби та надати індивідуальні рішення, які відповідають їхнім виробничим цілям. Ми прагнемо надавати нашим клієнтам відмінне післяпродажне обслуговування, включаючи встановлення, навчання та технічну підтримку. На наші машини також надається річна гарантія та довічне обслуговування.

У Hommar Industry Co., Ltd наша мета — надавати нашим клієнтам найкращі у своєму класі машини та послуги, які перевищують їхні очікування. Ми прагнемо побудувати довгострокові партнерські відносини з нашими клієнтами та продовжуємо бути надійним постачальником машин для лиття під тиском у галузі.

Injection Molding Machine

Машина для лиття під тиском — це революційне обладнання, яке революціонізувало спосіб виробництва пластикових виробів. Використовуючи передову технологію, ця машина дозволяє виготовляти високоякісні, точні пластикові компоненти зі швидшим циклом і меншими витратами. Процес включає введення розплавленого пластику в форму, яка потім охолоджується та твердіє в бажану форму. Завдяки широкому спектру настроюваних функцій ця машина може працювати з різними пластиковими матеріалами, включаючи термопластики та термореактивні полімери. Він широко використовується в таких галузях, як автомобілебудування, медицина та споживчі товари для виробництва різноманітної продукції, від маленьких складних деталей до великих і складних компонентів. Машина для лиття під тиском забезпечує виняткову ефективність, точність і послідовність, що робить її важливим інструментом для підприємств, які прагнуть задовольнити вимоги ринку, що постійно розвивається. Його гнучкість і універсальність роблять його цінним активом для будь-якої виробничої лінії, що забезпечує стабільно високу якість результатів. Завдяки передовій технології та надійній продуктивності машина для лиття під тиском змінює правила у світі виробництва пластмас.

Машина для лиття під тиском — це виробничий пристрій, який використовується для виготовлення великої кількості однакових пластикових деталей. Це дуже універсальна машина, яка може працювати з широкою різноманітністю матеріалів, таких як термопласти, реактопласти та еластомери. Процес починається з плавлення пластикових гранул або гранул у нагрітій бочці, які потім вводять у порожнину форми під високим тиском. Коли пластик охолоджується і твердне, він приймає форму форми і викидається як готовий продукт. Лиття під тиском є ​​рентабельним і ефективним методом виробництва складних і заплутаних деталей з високою точністю і послідовністю. Ці машини широко використовуються в таких галузях, як автомобілебудування, медицина, електроніка та пакування для виробництва різних компонентів і продуктів. Завдяки прогресу в технології та дизайні машини для лиття під тиском стають ефективнішими, швидшими та екологічно чистими. Таким чином, він став важливим інструментом для масового виробництва в сучасних виробничих процесах.



Ласкаво просимо до нашого представлення машин для лиття під тиском. Будучи ключовим гравцем у обробній промисловості, машини для лиття під тиском зробили революцію у процесі виробництва різноманітних продуктів. Завдяки точному та ефективному методу формування ці машини значно збільшили швидкість виробництва та покращили якість продукції. У цьому вступі ми дослідимо функції та переваги машин для лиття під тиском, а також їхній вплив на різні галузі. Тож давайте разом зануримося у світ машин для лиття під тиском.

1. Який діапазон розмірів і форм може виготовляти машина для лиття під тиском?
2. Чи може машина для лиття під тиском обробляти форми з декількома порожнинами?
3. Які загальні методи усунення несправностей для машини для лиття під тиском?
4.Як працює система контролю температури в машині для лиття під тиском?
5.Як регулюється швидкість ін'єкції в машині для лиття під тиском?
6. Які різні типи воріт використовуються в прес-формах?

1. Який діапазон розмірів і форм може виготовляти машина для лиття під тиском?

Діапазон розмірів і форм, які може виготовляти машина для лиття під тиском, залежить від конкретної машини та її можливостей. Як правило, машини для лиття під тиском можуть виготовляти деталі від невеликих, складних компонентів до великих, складних конструкцій. Розмір і форма деталі визначаються розміром і формою прес-форми, яка використовується в машині. Деякі загальні розміри та форми, які можуть бути виготовлені на машинах для лиття під тиском, включають: 1. Маленькі, складні деталі, такі як шестерні, роз’єми та електронні компоненти 2. Деталі середнього розміру, такі як корпуси, кришки та кронштейни 3. Великі деталі, як-от автомобільні компоненти, деталі побутової техніки та меблі 4. Тонкостінні деталі, такі як контейнери, пляшки та упаковка 5. Складні форми з виточками, нитками та іншими елементами 6. Багатокомпонентні деталі з різних матеріалів і кольорів 7. Формовані деталі зі вставками або інкапсульованими компонентами. Діапазон розмірів і форм, які можна виготовити, також залежить від сили затиску машини, яка визначає максимальний розмір форми, яку можна використовувати. Машини для лиття під тиском можуть мати зусилля затиску в діапазоні від кількох тонн до кількох сотень тонн, що дозволяє виготовляти широкий діапазон розмірів і форм деталей. Крім того, деякі машини мають спеціальні функції, такі як прес-форми з декількома порожнинами, системи гарячих каналів і розширені системи керування, які можуть ще більше розширити діапазон розмірів і форм, які можна виготовляти.

2. Чи може машина для лиття під тиском обробляти форми з декількома порожнинами?

Так, машина для лиття під тиском може обробляти форми з декількома порожнинами. Фактично, багато сучасних машин для лиття під тиском розроблені для обробки кількох порожнин одночасно, що дозволяє підвищити ефективність виробництва та продуктивність. Кількість порожнин, які може обробляти машина, залежить від її розміру та можливостей, але нерідко машини обробляють від 2 до 96 порожнин або більше. Здатність працювати з прес-формами з декількома порожнинами є важливою особливістю машин для лиття під тиском, оскільки вона дозволяє виготовляти кілька ідентичних деталей за один цикл, скорочуючи час виробництва та витрати.

3. Які загальні методи усунення несправностей для машини для лиття під тиском?

1. Перевірте джерело живлення: переконайтеся, що апарат належним чином підключено до джерела живлення та що джерело живлення стабільне. 2. Огляньте гідравлічну систему: перевірте, чи немає витоків, пошкоджених шлангів або низького рівня рідини в гідравлічній системі. Це може спричинити проблеми з продуктивністю машини. 3. Перевірте параметри температури: неправильне налаштування температури може призвести до проблем із плавленням і формуванням пластикового матеріалу. Переконайтеся, що налаштування температури відповідають типу використовуваного матеріалу. 4. Очистіть і змастіть машину: регулярне очищення та змащення машини може запобігти таким проблемам, як залипання або заклинювання рухомих частин. 5. Перевірте сопло та шнек: сопло та шнек є критично важливими компонентами процесу лиття під тиском. Переконайтеся, що вони чисті та вільні від сміття чи пошкоджень. 6. Огляньте форму: перевірте форму на наявність будь-яких пошкоджень або зносу. Пошкоджена форма може призвести до браку продукції. 7. Контролюйте тиск уприскування: якщо тиск уприскування занадто високий або занадто низький, це може вплинути на якість формованого продукту. Переконайтеся, що тиск знаходиться в межах рекомендованого діапазону. 8. Перевірте систему охолодження: система охолодження необхідна для затвердіння пластикового матеріалу. Переконайтеся, що він працює належним чином і що час охолодження достатній. 9. Усуньте несправності системи керування: якщо машина обладнана системою керування, перевірте наявність кодів помилок або несправностей. Інструкції щодо усунення несправностей див. у посібнику з експлуатації пристрою. 10. Зверніться до виробника: якщо проблема не зникає, найкраще звернутися до виробника для подальшої допомоги. Вони можуть надати конкретні кроки з усунення несправностей для конкретної моделі машини.

4.Як працює система контролю температури в машині для лиття під тиском?

Система контролю температури в машині для лиття під тиском відповідає за підтримку бажаної температури розплавленого пластику під час процесу лиття під тиском. Це має вирішальне значення для виробництва високоякісних і стабільних пластикових деталей. Система контролю температури зазвичай складається з трьох основних компонентів: нагрівача, термопари та контролера. 1. Нагрівач: Нагрівач відповідає за нагрівання пластикового матеріалу до температури плавлення. Зазвичай це електричний нагрівач, який поміщають у стовбур машини для лиття під тиском. Нагрівач керується терморегулятором і може бути налаштований для досягнення бажаної температури. 2. Термопара: Термопара — це датчик температури, який розміщується в корпусі машини для лиття під тиском. Він вимірює температуру розплавленого пластику та надсилає інформацію на терморегулятор. 3. Контролер: контролер є мозком системи контролю температури. Він отримує інформацію про температуру від термопари та порівнює її з бажаною температурою, встановленою оператором. Якщо між ними є різниця, контролер надсилає сигнал обігрівачу, щоб відповідним чином відрегулювати температуру. Система контролю температури працює в системі замкнутого циклу, що означає, що вона постійно контролює та регулює температуру для підтримки бажаного рівня. Це гарантує, що розплавлений пластиковий матеріал залишається при правильній температурі протягом усього процесу лиття під тиском. Система контролю температури також має функції безпеки, щоб запобігти перегріву або недостатньому нагріванню пластикового матеріалу. Якщо температура вийде вище або нижче встановленого діапазону, контролер вимкне нагрівач, щоб запобігти будь-якому пошкодженню машини або пластикового матеріалу. У деяких вдосконалених машинах для лиття під тиском система контролю температури також може мати кілька зон, кожна з яких має власний нагрівач і термопару. Це дозволяє більш точно контролювати температуру в різних частинах стовбура, забезпечуючи рівномірний нагрів пластикового матеріалу. Загалом система контролю температури відіграє вирішальну роль у процесі лиття під тиском, забезпечуючи нагрівання пластикового матеріалу до правильної температури для виробництва високоякісних і однорідних пластикових деталей.

How does the temperature control system in an Injection Molding Machine work?

5.Як регулюється швидкість ін'єкції в машині для лиття під тиском?

Швидкість інжекції в машині для лиття під тиском контролюється наступними факторами: 1. Гідравлічний тиск: Швидкість вприскування контролюється шляхом регулювання гідравлічного тиску в машині. Вищий тиск призводить до швидшої швидкості впорскування, тоді як нижчий тиск призводить до меншої швидкості впорскування. 2. Швидкість обертання шнека: швидкість, з якою обертається шнек, також впливає на швидкість ін’єкції. Чим швидше обертається шнек, тим швидше матеріал впорскується у форму. 3. Протитиск шнека: протитиск шнека також впливає на швидкість вприскування. Вищий протитиск призводить до меншої швидкості впорскування, тоді як нижчий протитиск призводить до більшої швидкості вприскування. 4. Час вприскування: Тривалість, протягом якої матеріал впорскується у прес-форму, також впливає на швидкість уприскування. Довший час ін’єкції призводить до меншої швидкості ін’єкції, тоді як коротший час ін’єкції призводить до більшої швидкості ін’єкції. 5. Профіль ін’єкції: Профіль ін’єкції, тобто швидкість впорскування матеріалу у форму, також можна регулювати для контролю швидкості ін’єкції. Більш крутий профіль впорскування призводить до швидшої швидкості впорскування, тоді як більш плоский профіль уприскування призводить до меншої швидкості вприскування. 6. Параметри машини: Швидкість ін’єкції також можна контролювати, регулюючи різні параметри машини, такі як температура, тиск і швидкість шнека. 7. Система керування: більшість сучасних машин для лиття під тиском мають розширені системи керування, які дозволяють точно контролювати швидкість інжекції. Ці системи використовують датчики та механізми зворотного зв’язку для моніторингу та регулювання швидкості вприскування в режимі реального часу. Загалом, швидкість впорскування контролюється комбінацією цих факторів для досягнення бажаної швидкості та якості кінцевого продукту.

6. Які різні типи воріт використовуються в прес-формах?

1. Літник: це найпоширеніший тип затвора, який використовується в прес-формах. Це простий одноточковий затвор, який розташований на кінці бігуна і подає розплавлений пластик у порожнину форми. 2. Підводний затвор: цей тип затвора схожий на литник, але він розташований нижче лінії розділення прес-форми. Його часто використовують для великих або складних деталей, які вимагають більшого шляху потоку. 3. Крайовий затвор: цей затвор розташований на краю деталі та використовується для тонкостінних деталей або деталей з великою площею поверхні. Це дозволяє більш рівномірно розподілити розплавлений пластик. 4. Засувка: це маленька прямокутна засувка, яка використовується для невеликих деталей або деталей з тонкими стінками. Він часто використовується в прес-формах з декількома порожнинами, щоб зменшити розмір воріт і мінімізувати вплив на деталь. 5. Гарячеканальний затвор: у цьому типі затвора використовується нагрітий колектор, щоб підтримувати пластик у розплавленому стані, коли він протікає через форму. Він зазвичай використовується для виробництва великих обсягів і може скоротити тривалість циклу та матеріальні відходи. 6. Мембранний затвор: цей затвор створений для створення тонкого плоского затвора, який мінімізує вплив на деталь. Його часто використовують для косметичних деталей або деталей, які вимагають високого рівня точності. 7. Вентилятор: ці ворота мають форму віяла й використовуються для деталей із великою площею поверхні. Це дозволяє більш рівномірно розподілити розплавлений пластик і зменшує ризик викривлення. 8. Штифтовий затвор: цей тип затвора використовує штифт для контролю надходження пластику в порожнину форми. Його часто використовують для деталей зі складною геометрією або вузькими допусками. 9. Плівковий затвор: цей затвор створений для створення тонкого, схожого на плівку затвора, який мінімізує вплив на деталь. Зазвичай використовується для тонкостінних деталей або деталей з великою площею поверхні. 10. Клапанний затвор: цей тип затвора використовує клапан для контролю надходження пластику в порожнину прес-форми. Його часто використовують для високоточних деталей або деталей, які потребують певної послідовності заповнення.


Основна інформація
  • Рік Заснування
    --
  • Тип бізнесу
    --
  • Країна / регіон
    --
  • Основна промисловість
    --
  • Основні продукти
    --
  • Підприємство Юридична особа
    --
  • Всього працівників
    --
  • Річна вихідна вартість
    --
  • Експортне ринок
    --
  • Співпрацює клієнтів
    --

Надішліть запит

Виберіть іншу мову
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Поточна мова:Українська