Ang Hommar Industry Co., Ltd, ay isang nangungunang tagagawa ng mga de-kalidad na injection molding machine. nakatuon kami sa pagbibigay sa aming mga customer ng mga nangungunang produkto at pambihirang serbisyo. Dalubhasa kami sa paggawa ng iba't ibang uri ng injection molding machine, kabilang ang mga vertical at horizontal machine, multi-material at multi-color na makina, at electric at hydraulic machine. Ang aming mga makina ay may kakayahang gumawa ng malawak na hanay ng mga produktong plastik, tulad ng mga gamit sa bahay, mga piyesa ng sasakyan, kagamitang medikal, at higit pa.
Ang aming mga makina ay idinisenyo at ginawa gamit ang makabagong teknolohiya at mahigpit na kontrol sa kalidad upang matiyak ang pinakamataas na kahusayan, katumpakan, at tibay. Nilagyan ang mga ito ng mga advanced na feature tulad ng high-speed at high-precision injection system, awtomatikong lubrication system, at user-friendly na control panel. Bilang karagdagan sa mga karaniwang makina, nag-aalok din kami ng mga customized na solusyon upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan ng customer. Ang aming koponan ng mga bihasang inhinyero ay nakikipagtulungan nang malapit sa mga customer upang maunawaan ang kanilang mga pangangailangan at magbigay ng mga iniangkop na solusyon, na tinitiyak ang pinakamahusay na mga resulta.
Kasunod ng prinsipyo ng "kalidad muna, customer pangunahin," nakakuha kami ng iba't ibang mga sertipikasyon, kabilang ang ISO9001 at CE, upang matiyak na ang aming mga produkto ay nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan. Mayroon din kaming dedikadong team ng mga technician at after-sales service personnel para magbigay ng napapanahon at komprehensibong suporta sa aming mga customer.
Ang isang injection molding machine, na kilala rin bilang isang injection press, ay isang tool sa pagmamanupaktura na ginagamit para sa paggawa ng malalaking dami ng mga produktong plastik. Gumagana ito sa pamamagitan ng pagtunaw ng hilaw na materyal na plastik, kadalasan sa anyo ng mga pellets, at pagkatapos ay iniksyon ito sa isang amag. Ang amag ay hawak sa lugar sa pamamagitan ng isang clamp habang ang tinunaw na plastik ay lumalamig at nagpapatigas, na bumubuo ng isang nais na hugis. Ang prosesong ito ay mainam para sa paggawa ng kumplikado o detalyadong mga bahagi ng plastik at malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive, consumer goods, at mga medikal na kagamitan. Ang mga injection molding machine ay maaaring may sukat mula sa maliliit na tabletop machine hanggang sa malalaking pang-industriyang pagpindot na may kakayahang gumawa ng maraming produkto nang sabay-sabay. Sa katumpakan na kinokontrol ng computer at mataas na kahusayan, ang mga injection molding machine ay naging isang mahalagang bahagi sa mga modernong proseso ng pagmamanupaktura.
Ang injection molding machine ay isang tool sa pagmamanupaktura na ginagamit upang makagawa ng mga produktong plastik sa pamamagitan ng proseso ng injection molding. Ito ay isang versatile at mahusay na makina na malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya, tulad ng automotive, electronics, at packaging. Gumagana ang makina sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga plastic na pellet at pagkatapos ay iniksyon ang tinunaw na plastik sa isang lukab ng amag, kung saan ito lumalamig at nagpapatigas upang mabuo ang nais na produkto. Sa katumpakan, bilis, at pagiging epektibo sa gastos, ang injection molding machine ay naging mas pinili para sa mass production ng mga produktong plastik. Nag-aalok ito ng malawak na hanay ng mga tampok at kakayahan, na nagbibigay-daan para sa pagpapasadya at paggawa ng mga kumplikadong disenyo na may pare-parehong kalidad. Sa mga pagsulong sa teknolohiya, ang mga injection molding machine ay nagiging mas matipid sa enerhiya at environment friendly, na nag-aalok ng napapanatiling solusyon para sa produksyon ng plastik. Habang ang pangangailangan para sa mga produktong plastik ay patuloy na lumalaki, ang injection molding machine ay nananatiling isang mahalagang kasangkapan sa proseso ng pagmamanupaktura, na nag-aambag sa pag-unlad at pag-unlad ng iba't ibang industriya.
Maligayang pagdating sa aming pagpapakilala ng mga injection molding machine. Bilang pangunahing manlalaro sa industriya ng pagmamanupaktura, binago ng mga injection molding machine ang proseso ng produksyon para sa iba't ibang produkto. Sa tumpak at mahusay na paraan ng paghubog nito, ang mga makinang ito ay lubos na nagpapataas ng bilis ng produksyon at pinahusay ang kalidad ng produkto. Sa panimula na ito, tutuklasin natin ang mga function at pakinabang ng mga injection molding machine, pati na rin ang epekto nito sa iba't ibang industriya. Kaya't sabay nating sumisid at tuklasin ang mundo ng mga injection molding machine.
1. Paano nakakaapekto ang presyon ng iniksyon sa mga yugto ng pagpuno at pag-iimpake ng proseso ng paghubog?
Ang presyon ng iniksyon ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpuno at pag-iimpake ng mga yugto ng proseso ng paghubog. Tinutukoy nito ang bilis at kahusayan ng daloy ng materyal sa lukab ng amag, pati na rin ang pangwakas na kalidad at mga katangian ng hinubog na bahagi. Phase ng Pagpuno: Sa yugto ng pagpuno, ang tunaw na plastik na materyal ay iniksyon sa lukab ng amag sa ilalim ng mataas na presyon. Ang presyon ng pag-iniksyon ay nakakatulong upang madaig ang paglaban ng lukab ng amag at tinitiyak na mapupunan ng materyal ang lahat ng masalimuot na detalye at sulok ng amag. Kung mas mataas ang presyon ng iniksyon, mas mabilis na dumaloy ang materyal sa amag, na nagreresulta sa mas maikling oras ng pagpuno. Ito ay mahalaga para sa pagkamit ng pare-pareho at pare-parehong pagpuno ng amag, na mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi. Phase ng Pag-iimpake: Matapos mapuno ang lukab ng amag, magsisimula ang yugto ng pag-iimpake. Sa yugtong ito, pinapanatili ang presyon ng pag-iniksyon upang mai-pack ang materyal nang mahigpit at pantay-pantay sa lahat ng bahagi ng lukab ng amag. Nakakatulong ito na alisin ang anumang mga void o air pockets na maaaring nabuo sa yugto ng pagpuno. Ang presyon ng pag-iimpake ay nakakatulong din na i-compress ang materyal, binabawasan ang volume nito at tinitiyak na umaayon ito sa hugis ng amag. Ito ay mahalaga para sa pagkamit ng isang makinis at pare-parehong pagtatapos sa ibabaw, pati na rin para sa pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng panghuling produkto. Sa pangkalahatan, ang presyon ng iniksyon ay nakakaapekto sa mga yugto ng pagpuno at pag-iimpake sa pamamagitan ng pagkontrol sa bilis, daloy, at pamamahagi ng materyal sa lukab ng amag. Nakakatulong din ito upang matiyak na ang hinubog na bahagi ay may nais na hugis, sukat, at katangian. Samakatuwid, mahalagang maingat na ayusin at subaybayan ang presyon ng iniksyon sa panahon ng proseso ng paghubog upang makamit ang pinakamainam na resulta.
2.Ano ang mga karaniwang pamamaraan sa pag-troubleshoot para sa isang Injection Molding Machine?
1. Suriin ang Power Supply: Tiyaking nakakonekta nang maayos ang makina sa pinagmumulan ng kuryente at stable ang power supply. 2. Siyasatin ang Hydraulic System: Suriin kung may mga pagtagas, sirang hose, o mababang antas ng likido sa hydraulic system. Maaari itong magdulot ng mga isyu sa performance ng makina. 3. Suriin ang Mga Setting ng Temperatura: Ang hindi tamang mga setting ng temperatura ay maaaring magresulta sa mga isyu sa pagkatunaw at paghubog ng plastic na materyal. Tiyaking naaangkop ang mga setting ng temperatura para sa uri ng materyal na ginagamit. 4. Linisin at Lubricate ang Makina: Ang regular na paglilinis at pagpapadulas ng makina ay maaaring maiwasan ang mga isyu tulad ng pagdikit o pag-jam ng mga gumagalaw na bahagi. 5. Suriin ang Nozzle at Screw: Ang nozzle at turnilyo ay mga kritikal na bahagi ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Tiyaking malinis ang mga ito at walang anumang mga labi o pinsala. 6. Siyasatin ang Mould: Suriin ang amag para sa anumang pinsala o pagkasira. Ang nasirang amag ay maaaring magresulta sa mga may sira na produkto. 7. Subaybayan ang Injection Pressure: Kung ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas o masyadong mababa, maaari itong makaapekto sa kalidad ng molded na produkto. Tiyaking nasa loob ng inirerekomendang hanay ang presyon. 8. Suriin ang Sistema ng Paglamig: Ang sistema ng paglamig ay mahalaga para sa pagpapatibay ng materyal na plastik. Siguraduhin na ito ay gumagana nang maayos at ang oras ng paglamig ay sapat. 9. I-troubleshoot ang Control System: Kung ang makina ay nilagyan ng control system, tingnan kung may mga error code o malfunctions. Sumangguni sa manwal ng makina para sa mga hakbang sa pag-troubleshoot. 10. Kumonsulta sa Manufacturer: Kung magpapatuloy ang isyu, pinakamahusay na kumunsulta sa manufacturer para sa karagdagang tulong. Maaari silang magbigay ng mga partikular na hakbang sa pag-troubleshoot para sa iyong partikular na modelo ng makina.
3. Gaano katagal bago mag-set up ng Injection Molding Machine para sa produksyon?
Ang oras na kinakailangan upang mag-set up ng Injection Molding Machine para sa produksyon ay maaaring mag-iba depende sa pagiging kumplikado ng produktong ginagawa at sa karanasan ng operator. Sa karaniwan, maaari itong tumagal kahit saan mula sa 30 minuto hanggang ilang oras upang i-set up ang makina para sa produksyon. Kabilang dito ang mga gawain tulad ng pag-install ng molde, pagsasaayos ng mga setting ng makina, at pagsasagawa ng mga pagsubok na tumatakbo upang matiyak na ang makina ay gumagawa ng mga de-kalidad na bahagi. Gayunpaman, para sa mas kumplikadong mga produkto o para sa mga operator na hindi gaanong karanasan, maaaring mas matagal ang pag-set up ng makina.
4. Ano ang papel ng controller ng temperatura ng amag sa isang Injection Molding Machine?
Ang controller ng temperatura ng amag ay isang mahalagang bahagi ng isang injection molding machine. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang ayusin at mapanatili ang temperatura ng amag sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Ito ay mahalaga dahil ang temperatura ng amag ay direktang nakakaapekto sa kalidad at pagkakapare-pareho ng huling produkto. Gumagana ang controller ng temperatura ng amag sa pamamagitan ng pag-circulate ng heating o cooling medium, tulad ng tubig o langis, sa pamamagitan ng mga channel sa molde. Nakakatulong ito na painitin o palamigin ang amag sa nais na temperatura, depende sa uri ng materyal na ginagamit para sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ang ilan sa mga pangunahing pag-andar ng controller ng temperatura ng amag ay kinabibilangan ng: 1. Kinokontrol ang temperatura ng amag: Tinitiyak ng controller na ang amag ay pinananatili sa isang pare-parehong temperatura sa buong proseso ng pag-iiniksyon. Ito ay mahalaga para sa pagkamit ng pagkakapareho sa huling produkto at pag-iwas sa mga depekto. 2. Pagpapabuti ng cycle time: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng molde, makakatulong ang controller na bawasan ang oras ng paglamig ng molded part, at sa gayo'y pagpapabuti ng kabuuang cycle ng proseso ng injection molding. 3. Pag-iwas sa pag-warping at pag-urong: Ang controller ay tumutulong upang maiwasan ang pag-warping at pag-urong ng molded part sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pare-parehong temperatura sa molde. Ito ay lalong mahalaga para sa mga materyales na sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura. 4. Pagpapahusay ng kalidad ng produkto: Ang controller ng temperatura ng amag ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng kalidad ng huling produkto. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pare-parehong temperatura, nakakatulong ito upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga marka ng lababo, void, at mga imperpeksyon sa ibabaw. 5. Pagpapahaba ng buhay ng amag: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng amag, nakakatulong ang controller na maiwasan ang thermal stress at pahabain ang buhay ng amag. Makakatipid ito ng oras at pera sa pag-aayos at pagpapalit ng amag. Sa buod, ang controller ng temperatura ng amag ay isang kritikal na bahagi ng isang injection molding machine na tumutulong upang matiyak ang kalidad, pagkakapare-pareho, at kahusayan ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon.
5. Mayroon bang partikular na gawain sa pagpapanatili para sa isang Injection Molding Machine?
Oo, mayroong isang tiyak na gawain sa pagpapanatili para sa isang Injection Molding Machine. Narito ang ilang pangkalahatang alituntunin: 1. Pang-araw-araw na Pagpapanatili: - Suriin ang antas ng langis sa hydraulic system at i-top up kung kinakailangan. - Suriin ang antas ng tubig sa cooling system at i-top up kung kinakailangan. - Linisin ang makina at alisin ang anumang mga labi o alikabok. - Suriin kung may mga pagtagas o abnormal na ingay. - Suriin ang mga kagamitang pangkaligtasan at tiyaking gumagana nang maayos ang mga ito. - Suriin ang amag para sa anumang pinsala o pagkasira. 2. Lingguhang Pagpapanatili: - Suriin at linisin ang mga elemento ng filter sa hydraulic system. - Suriin at linisin ang filter ng tubig sa sistema ng paglamig. - Suriin ang mga koneksyon sa kuryente at higpitan kung kinakailangan. - Lubricate ang lahat ng gumagalaw na bahagi ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa. - Suriin ang kondisyon ng mga elemento ng pag-init at palitan kung kinakailangan. 3. Buwanang Pagpapanatili: - Siyasatin at linisin ang mekanismo ng pag-clamping ng amag. - Suriin at linisin ang nozzle at hot runner system. - Siyasatin at linisin ang bariles at tornilyo. - Suriin at ayusin ang presyon at bilis ng iniksyon. - Suriin at i-calibrate ang mga temperature controller. 4. Taunang Pagpapanatili: - Palitan ang hydraulic oil at mga filter. - Linisin at suriin ang sistema ng paglamig. - Suriin at palitan ang anumang pagod o nasira na mga bahagi. - Suriin at i-calibrate ang mga sensor at controller ng makina. - Magsagawa ng masusing paglilinis at pagpapadulas ng lahat ng gumagalaw na bahagi. Mahalaga rin na sundin ang inirerekumendang iskedyul ng pagpapanatili ng tagagawa at panatilihin ang isang talaan ng lahat ng aktibidad sa pagpapanatili. Ang regular na pagpapanatili ay makakatulong na matiyak ang pinakamainam na pagganap ng makina at pahabain ang habang-buhay nito.
6. Paano nakakaapekto ang presyon ng iniksyon sa huling produkto sa paghuhulma ng iniksyon?
Ang presyon ng iniksyon sa paghuhulma ng iniksyon ay tumutukoy sa dami ng puwersa na inilapat sa tinunaw na plastik na materyal habang ito ay na-inject sa lukab ng amag. Ang presyur na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng panghuling kalidad at katangian ng produkto. Narito ang ilang mga paraan kung saan ang presyon ng iniksyon ay nakakaapekto sa huling produkto sa paghuhulma ng iniksyon: 1. Pagpuno ng amag: Ang presyon ng iniksyon ay responsable para sa pagpuno sa lukab ng amag ng tinunaw na plastik na materyal. Kung ang presyon ay masyadong mababa, ang materyal ay maaaring hindi ganap na punan ang amag, na nagreresulta sa hindi kumpleto o may sira na mga bahagi. Sa kabilang banda, kung ang presyon ay masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng overpacking, na humahantong sa flash o warping ng huling produkto. 2. Densidad at lakas ng bahagi: Ang presyon ng iniksyon ay nakakaapekto rin sa densidad at lakas ng huling produkto. Ang mas mataas na presyon ay nagreresulta sa isang mas siksik at mas malakas na bahagi, habang ang mas mababang presyon ay maaaring humantong sa isang hindi gaanong siksik at mas mahinang bahagi. Ito ay dahil ang mas mataas na presyon ay nakakatulong sa pag-iimpake ng materyal nang mahigpit, na binabawasan ang anumang mga void o air pockets sa bahagi. 3. Surface finish: Ang presyon ng iniksyon ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pagtukoy sa ibabaw na tapusin ng huling produkto. Makakatulong ang mas mataas na pressure sa pagkamit ng mas makinis at mas pare-parehong surface finish, habang ang mas mababang pressure ay maaaring magresulta sa magaspang o textured surface. 4. Katumpakan ng dimensyon: Ang presyon ng iniksyon ay nakakaapekto sa katumpakan ng dimensyon ng huling produkto. Makakatulong ang mas mataas na presyon sa pagkamit ng mas tumpak at pare-parehong mga sukat, habang ang mas mababang presyon ay maaaring magresulta sa mga pagkakaiba-iba at hindi pagkakapare-pareho sa mga sukat ng bahagi. 5. Daloy at pamamahagi ng materyal: Ang presyon ng iniksyon ay nakakaimpluwensya rin sa daloy at pamamahagi ng tinunaw na plastik na materyal sa loob ng lukab ng amag. Ang mas mataas na presyon ay nakakatulong sa mas mahusay na daloy ng materyal at pamamahagi, na nagreresulta sa isang mas pare-pareho at pare-parehong bahagi. Ang mababang presyon ay maaaring humantong sa mga isyu sa daloy ng materyal, tulad ng mga marka ng daloy o mga linya ng weld, na maaaring makaapekto sa hitsura at lakas ng huling produkto. Sa konklusyon, ang presyon ng iniksyon ay isang kritikal na parameter sa paghuhulma ng iniksyon na nakakaapekto sa iba't ibang aspeto ng panghuling produkto, kabilang ang pagpuno nito, densidad, lakas, pagtatapos sa ibabaw, katumpakan ng sukat, at daloy ng materyal. Mahalagang maingat na kontrolin at i-optimize ang presyon ng iniksyon upang makagawa ng mga de-kalidad at pare-parehong bahagi.
7. Paano kinakalkula ang puwersa ng pag-clamping para sa isang Injection Molding Machine?
Ang clamping force ng isang injection molding machine ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagpaparami ng inaasahang lugar ng molded part sa nais na presyon. Ang inaasahang lugar ay ang ibabaw na bahagi ng bahagi na nakikipag-ugnayan sa amag. Ang nais na presyon ay karaniwang tinutukoy ng materyal na ginagamit at ang pagiging kumplikado ng bahagi. Ang formula para sa pagkalkula ng clamping force ay: Clamping force = Inaasahang lugar x Ninanais na presyon Ang inaasahang lugar ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagpaparami ng haba at lapad ng bahagi. Halimbawa, kung ang bahagi ay 10 cm ang haba at 5 cm ang lapad, ang inaasahang lugar ay magiging 50 cm². Ang nais na presyon ay karaniwang sinusukat sa pounds per square inch (psi) o Newtons per square millimeter (N/mm²). Maaaring matukoy ang halagang ito sa pamamagitan ng pagkonsulta sa mga sheet ng data ng materyal o sa pamamagitan ng pagsasagawa ng pagsusuri sa daloy ng amag. Kapag ang inaasahang lugar at nais na presyon ay kilala, ang clamping force ay maaaring kalkulahin. Halimbawa, kung ang inaasahang lugar ay 50 cm² at ang nais na presyon ay 100 psi, ang puwersa ng pag-clamping ay magiging 50 cm² x 100 psi = 5000 pounds ng puwersa. Mahalagang tandaan na ang puwersa ng pag-clamping ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa kinakalkula na halaga upang isaalang-alang ang anumang mga pagkakaiba-iba sa proseso ng paghubog. Bukod pa rito, ang puwersa ng pang-clamping ay maaaring kailangang ayusin batay sa mga partikular na katangian ng makinang ginagamit.
8.Maaari bang magsagawa ng mga pangalawang operasyon ang isang Injection Molding Machine tulad ng trimming o assembly?
Oo, ang ilang mga injection molding machine ay may kakayahan na magsagawa ng mga pangalawang operasyon tulad ng trimming o assembly. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga karagdagang attachment o module na maaaring idagdag sa makina. Maaaring kabilang sa mga attachment na ito ang mga robotic arm, cutting tool, o assembly fixture. Gayunpaman, hindi lahat ng mga injection molding machine ay may ganitong kakayahan at maaaring depende ito sa partikular na modelo at tagagawa. Mahalagang kumunsulta sa tagagawa o supplier upang matukoy kung ang isang partikular na makina ay may kakayahan na magsagawa ng mga pangalawang operasyon.
9. Ano ang iba't ibang uri ng gate na ginagamit sa injection molds?
1. Sprue gate: Ito ang pinakakaraniwang uri ng gate na ginagamit sa injection molds. Ito ay isang simple, single-point na gate na matatagpuan sa dulo ng runner at pinapakain ang tunaw na plastik sa lukab ng amag. 2. Submarine gate: Ang ganitong uri ng gate ay katulad ng sprue gate, ngunit ito ay matatagpuan sa ibaba ng parting line ng molde. Madalas itong ginagamit para sa malaki o kumplikadong mga bahagi na nangangailangan ng mas mahabang landas ng daloy. 3. Edge gate: Ang gate na ito ay matatagpuan sa gilid ng bahagi at ginagamit para sa manipis na pader na mga bahagi o mga bahagi na may malaking lugar sa ibabaw. Nagbibigay-daan ito para sa mas pantay na pamamahagi ng tinunaw na plastik. 4. Tab gate: Ito ay isang maliit, hugis-parihaba na gate na ginagamit para sa maliliit na bahagi o bahagi na may manipis na pader. Madalas itong ginagamit sa mga multi-cavity molds upang bawasan ang laki ng gate at mabawasan ang epekto sa bahagi. 5. Hot runner gate: Ang ganitong uri ng gate ay gumagamit ng heated manifold upang panatilihin ang plastic sa isang tunaw na estado habang ito ay dumadaloy sa amag. Ito ay karaniwang ginagamit para sa mataas na dami ng produksyon at maaaring mabawasan ang mga oras ng pag-ikot at materyal na basura. 6. Diaphragm gate: Idinisenyo ang gate na ito upang lumikha ng manipis at patag na gate na nagpapaliit sa epekto sa bahagi. Madalas itong ginagamit para sa mga kosmetiko na bahagi o bahagi na nangangailangan ng mataas na antas ng katumpakan. 7. Fan gate: Ang gate na ito ay hugis bentilador at ginagamit para sa mga bahagi na may malaking lugar sa ibabaw. Ito ay nagbibigay-daan para sa isang mas pantay na pamamahagi ng tinunaw na plastik at binabawasan ang panganib ng warping. 8. Pin gate: Ang ganitong uri ng gate ay gumagamit ng isang pin upang kontrolin ang daloy ng plastic sa lukab ng amag. Ito ay madalas na ginagamit para sa mga bahagi na may kumplikadong geometries o mahigpit na pagpapahintulot. 9. Film gate: Ang gate na ito ay idinisenyo upang lumikha ng manipis, parang pelikula na gate na pinapaliit ang epekto sa bahagi. Ito ay karaniwang ginagamit para sa manipis na pader na mga bahagi o mga bahagi na may malaking lugar sa ibabaw. 10. Valve gate: Ang ganitong uri ng gate ay gumagamit ng balbula upang kontrolin ang daloy ng plastic papunta sa mold cavity. Madalas itong ginagamit para sa mga bahagi na may mataas na katumpakan o mga bahagi na nangangailangan ng isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng pagpuno.
10. Paano pinangangasiwaan ng Injection Molding Machine ang mga pagkakaiba sa lagkit sa pagitan ng iba't ibang plastic na materyales?
Ang Injection Molding Machine (IMM) ay idinisenyo upang hawakan ang isang malawak na hanay ng mga plastik na materyales na may iba't ibang lagkit. Ang lagkit ng isang plastic na materyal ay isang sukatan ng paglaban nito sa daloy, at maaari itong mag-iba depende sa mga salik tulad ng temperatura, presyon, at bigat ng molekular. Upang mahawakan ang mga pagkakaiba sa lagkit sa pagitan ng iba't ibang plastic na materyales, ang IMM ay gumagamit ng kumbinasyon ng heating, pressure, at mekanikal na puwersa upang matunaw at ma-inject ang plastic sa molde. Maaaring mag-iba ang partikular na prosesong ginamit depende sa uri ng plastic na ginagamit, ngunit ang mga pangkalahatang hakbang ay ang mga sumusunod: 1. Pag-init: Ang unang hakbang sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay ang painitin ang materyal na plastik hanggang sa punto ng pagkatunaw nito. Karaniwang ginagawa ito sa isang hopper o barrel ng IMM, kung saan ang mga plastic na pellet ay ipinapasok sa isang turnilyo o plunger na nagpapainit at tumutunaw sa plastik. 2. Presyon: Kapag natunaw na ang plastic, inilalapat ng IMM ang presyon sa nilusaw na plastik upang pilitin ito sa amag. Ang halaga ng presyon na ginamit ay depende sa lagkit ng plastic na materyal. Ang mas mataas na lagkit na mga materyales ay maaaring mangailangan ng higit na presyon upang dumaloy nang maayos. 3. Pag-iniksyon: Ang tunaw na plastik ay itinuturok sa lukab ng amag gamit ang turnilyo o plunger. Ang bilis at presyon ng iniksyon ay maaaring iakma upang mapaunlakan ang iba't ibang lagkit. 4. Paglamig: Pagkatapos maipasok ang plastic sa amag, nagsisimula itong lumamig at tumigas. Ang oras ng paglamig ay maaaring mag-iba depende sa lagkit ng plastic na materyal. Ang mas mataas na lagkit na materyales ay maaaring tumagal nang mas matagal upang lumamig at matigas. 5. Ejection: Kapag ang plastic ay lumamig at tumigas, ang amag ay bubukas at ang bahagi ay ilalabas mula sa amag. Ang IMM ay maaaring gumamit ng mekanikal na puwersa o presyon ng hangin upang makatulong na ilabas ang bahagi mula sa amag. Bilang karagdagan sa mga hakbang na ito, ang IMM ay maaari ding magkaroon ng mga feature gaya ng temperature control, back pressure control, at screw speed control para mas maisaayos ang proseso at ma-accommodate ang iba't ibang lagkit. Ang operator ng IMM ay maaari ding gumawa ng mga pagsasaayos sa mga setting na ito batay sa partikular na plastic na materyal na ginagamit.