Názov produktu: Vstrekovací lis
Typ produktu: Hydraulický/Elektrický/ Hybridný
Kapacita: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Kompatibilita materiálov: plast, guma, kov
Vstrekovací systém: Jednostupňový/viacstupňový
Upínacia sila: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Rýchlosť vstrekovania: 100g-10kg/s
Zdvih otvorenia formy: Pohybuje sa od 200 do 2000 mm
Maximálne denné svetlo: Pohybuje sa od 500 do 4000 mm
Veľkosť dosky: Od 400 x 400 mm do 5 000 x 5 000 mm
Riadiaci systém: PLC alebo počítačom riadený
Napájanie: 3-fázový AC 380V/50Hz
Spôsob chladenia: Chladenie vodou/olejom
Vstrekovací tlak: Pohybuje sa od 30 do 300 MPa
Maximálna teplota: Pohybuje sa od 150 do 400 ℃
Použitie: Výroba rôznych plastových, gumených a kovových výrobkov, ako sú automobilové diely, domáce spotrebiče a elektronické súčiastky.
Podmienka | Nový | Umiestnenie showroomu | žiadne |
Štýl | VERTIKÁLNY | Záruka na základné komponenty | 1 rok |
Rýchlosť vstrekovania (g/s) | 108 g/s | Základné komponenty | Ložisko, motor, čerpadlo, ozubené koleso |
Typ stroja | Hydraulické | Plastové spracované | LSR |
Hmotnosť vstreku (g) | 458 g | Zdvih vyhadzovača (mm) | 93 mm |
Hmotnosť (KG) | 1088 kg | Sila vyhadzovania (kN) | 43 kN |
Miesto pôvodu | Čína | Teoretický objem výstrelu (cm3) | 462 cm3 |
Záruka | 1 rok | Rýchlosť skrutky (ot./min.) | 0-284 ot./min |
Kľúčové predajné body | Vstrekovací lis | Priemer skrutky (mm) | 53 mm |
Aplikovateľné odvetvia | Hotely, predajne odevov, predajne stavebných materiálov, Výrobný závod, Opravovne strojov, Jedlo& Továreň na nápoje, Domáce použitie, Maloobchod, Stavebné práce , Energetika& Ťažba, reklama Spoločnosť | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
Typ | Tube Head Injection | Otvorený zdvih (mm) | 207 mm |
Názov značky | Hommar | Výkon (kW) | 22 kW |
Plastový typ | Termoplast | Prepravný balík | Krajina zákazníka |
Napätie | 380V/220/415V | Jazyk | Podľa krajiny zákazníka |
Automaticky | poloautomat | Veľkosť premietacej šablóny trysky | ≥42 |
Farba stroja | Biela a červená | Poskytovaný popredajný servis | Video technická podpora |
Certifikácia | CE IS09001 | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
Množstvo (sady) | > 1 | Dodacia lehota (dni) | Na vyjednávanie |
1.Aké sú niektoré reálne aplikácie produktov vyrábaných na vstrekovacích lisoch?
Udržiavame stabilný rast prostredníctvom primeraných kapitálových operácií, zameriavame sa na trendy rozvoja priemyslu a špičkové technológie a zameriavame sa na kvalitu produktov a bezpečnosť
1
Automobilové diely, ako sú nárazníky, prístrojové dosky a výplne dverí
2
Elektronické komponenty, ako sú konektory, spínače a kryty
3
Lekárske pomôcky, ako sú injekčné striekačky, katétre a načúvacie pomôcky
4
Hračky, ako sú akčné figúrky, bábiky a stavebnice
5
Domáce potreby, ako sú zubné kefky, kuchynské náčinie a skladovacie nádoby
6
Priemyselné komponenty, ako sú ozubené kolesá, ventily a spojovacie prvky
7
Obalové materiály, ako sú uzávery, viečka a nádoby
2.Ako možno vypočítať upínaciu silu pracovného vstrekovacieho stroja?
Máme bohaté priemyselné skúsenosti a odborné znalosti a máme silnú konkurencieschopnosť na trhu
Upínaciu silu vstrekovacieho stroja možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca:
Upínacia sila (kN) = (plocha dutiny formy (cm2) x tlak dutiny (MPa)) / 1000
Kde oblasť dutiny formy je celková plocha dutiny formy a tlak dutiny je tlak roztaveného plastového materiálu vo vnútri dutiny formy
3. Môže fungovanie vstrekovacieho stroja vyrábať výrobky s viacerými farbami?
Áno, vstrekovací stroj môže vyrábať výrobky s viacerými farbami
Robí sa to pomocou procesu nazývaného dvojrazové vstrekovanie, ktorý zahŕňa vstrekovanie dvoch rôznych farieb plastu do rovnakej formy.
4.Aká je úloha softvéru pri riadení a monitorovaní činnosti vstrekovacieho lisu?
Softvér hrá dôležitú úlohu pri riadení a monitorovaní vstrekovacieho lisu
Používa sa na ovládanie rýchlosti, tlaku, teploty a ďalších parametrov stroja
Môže sa tiež použiť na monitorovanie výkonu stroja, zisťovanie akýchkoľvek porúch a poskytovanie spätnej väzby operátorovi
Okrem toho je možné použiť softvér na ukladanie a analýzu údajov zo stroja, čo umožňuje lepšiu optimalizáciu procesu vstrekovania
5. O spracovaní surovín pre vstrekovacie stroje
Suroviny pre vstrekovacie stroje sú zvyčajne termoplasty, termosety, elastoméry a kovy
Termoplasty sú najčastejšie používanou surovinou vo vstrekovacích lisoch
Zvyčajne sú zložené z polymérov, ako je polyetylén, polypropylén, polystyrén a polyvinylchlorid
Termosety sú materiály, ktoré sa vytvrdzujú teplom alebo tlakom a nie je možné ich roztaviť a pretvarovať
Elastoméry sú materiály, ktoré sú pružné a dajú sa natiahnuť a potom sa vrátiť do pôvodného tvaru
Kovy sa tiež používajú vo vstrekovacích strojoch, ako je hliník, mosadz a oceľ
6.Ako ovplyvňuje kvalita formy konečný produkt pri vstrekovaní?
Nadviazali sme dlhodobé a stabilné partnerstvá s našimi dodávateľmi, takže máme veľké výhody v cene a nákladoch a zabezpečení kvality
Kvalita formy ovplyvňuje konečný výrobok pri vstrekovaní niekoľkými spôsobmi
Zle navrhnuté alebo skonštruované formy môžu viesť k chybám v konečnom výrobku, ako sú deformácie, praskliny alebo nerovné povrchy
Zle opracované formy môžu tiež viesť k zlej kvalite dielu, pretože plast nemusí správne vyplniť formu alebo sa nemusí dať vysunúť z formy.
Zle udržiavané formy môžu tiež viesť k zlej kvalite dielu, pretože forma nemusí byť schopná udržať si svoj tvar alebo môže mať opotrebované povrchy, ktoré môžu spôsobiť chyby v konečnom výrobku.
7.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?
Venujeme pozornosť skúsenostiam používateľov a kvalite produktov a pre kooperatívnych zákazníkov poskytujeme najlepšiu kvalitu produktov a najnižšie výrobné náklady
Chyby možno identifikovať a opraviť rôznymi spôsobmi
V závislosti od typu defektu sú najbežnejšie metódy:
1
Manuálne testovanie: Manuálne testovanie zahŕňa tester, ktorý manuálne prechádza aplikáciou a hľadá akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť postupným spustením aplikácie alebo použitím automatizovaných testovacích nástrojov
2
Automatizované testovanie: Automatizované testovanie zahŕňa použitie softvéru na automatické spustenie aplikácie a hľadanie akýchkoľvek chýb alebo chýb.
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako sú unit testy, integračné testy a regresné testy
3
Ladenie: Ladenie zahŕňa použitie debuggera na identifikáciu a opravu akýchkoľvek chýb alebo chýb v kóde
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je debugger, profiler alebo analyzátor kódu
4
Kontrola kódu: Kontrola kódu zahŕňa tím, že tím vývojárov kontroluje kód, aby identifikoval akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je statická analýza kódu, partnerské recenzie a kontroly kódu
5
Analýza hlavnej príčiny: Analýza hlavnej príčiny zahŕňa identifikáciu hlavnej príčiny chyby a jej odstránenie
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je analýza stromu porúch, diagramy príčin a následkov a analýza režimu a následkov porúch.
8.Ako ovplyvňujú náklady na prevádzku vstrekovacieho stroja cenu produktov?
Zameriavame sa na poskytovanie vysoko kvalitných výrobkov a služieb vstrekovacích lisov
Náklady na vstrekovací lis ovplyvňujú cenu produktov niekoľkými spôsobmi
Po prvé, cena samotného stroja je hlavným faktorom v celkových nákladoch na produkt
Čím drahší stroj, tým drahší bude aj produkt
Okrem toho náklady na stroj ovplyvňujú náklady na materiály použité na výrobu produktu, ako aj náklady na prácu spojenú s výrobným procesom.
Napokon, náklady na stroj ovplyvňujú náklady na energiu použitú na pohon stroja, čo môže zvýšiť celkové náklady na produkt.
9. O histórii vývoja fungovania továrne na vstrekovacie stroje
Továreň na vstrekovacie stroje má dlhú históriu vývoja
Prvý vstrekovací lis vynašiel v roku 1872 americký vynálezca John Wesley Hyatt.
Vyvinul prvý vstrekovací stroj na výrobu celuloidových biliardových gúľ
V tridsiatych rokoch minulého storočia vyvinul James Watson Hendry zo Spojeného kráľovstva prvý plne automatický vstrekovací stroj.
Tento stroj bol schopný vyrábať plastové diely zložitých tvarov
V päťdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula nemecká spoločnosť Krauss-Maffei prvý komerčne úspešný vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
V 60. rokoch minulého storočia vyvinula japonská spoločnosť Toshiba prvý plne elektrický vstrekovací stroj
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V sedemdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula americká spoločnosť Cincinnati Milacron prvý vstrekovací lis riadený mikroprocesorom
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V 80. rokoch 20. storočia vyvinula nemecká spoločnosť Demag prvý dvojdoskový vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
V deväťdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula japonská spoločnosť Nissei prvý vstrekovací lis so servomotorom.
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V roku 2000 vyvinula nemecká spoločnosť Arburg prvý viaczložkový vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
10.Aké sú náklady na prácu vstrekovacieho stroja v porovnaní s inými výrobnými metódami?
Naše produkty& služby pokrývajú širokú škálu oblastí a spĺňajú potreby rôznych oblastí
Vstrekovacie stroje sú zvyčajne drahšie ako iné výrobné metódy, ako je CNC obrábanie alebo 3D tlač
Cena vstrekovacieho lisu závisí od veľkosti, zložitosti a typu stroja
Vo všeobecnosti platí, že čím väčší a zložitejší stroj, tým drahší bude
Okrem toho budú náklady na vstrekovací stroj závisieť od typu použitého materiálu a počtu dutín vo forme
11. Ako dlho trvá nastavenie prevádzky vstrekovacieho stroja?
Ako jeden z najlepších výrobcov vstrekovacích lisov v Číne to berieme veľmi vážne
Čas potrebný na nastavenie vstrekovacieho stroja závisí od zložitosti formy a veľkosti stroja
Vo všeobecnosti môže nastavenie vstrekovacieho stroja trvať od niekoľkých hodín do niekoľkých dní
12.Ako ovplyvňuje výber materiálu návrh a výrobný proces činnosti vstrekovacieho stroja?
Výber materiálu pre vstrekovací stroj je rozhodujúci pre dizajn a výrobný proces
Materiál musí byť schopný odolávať vysokým teplotám a tlakom pri procese vstrekovania, ako aj opotrebovaniu komponentov stroja
Materiál musí byť schopný odolávať aj korozívnym účinkom roztaveného plastu
Okrem toho musí byť materiál schopný poskytnúť potrebnú pevnosť a tuhosť, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna prevádzka stroja
Materiál musí byť tiež schopný poskytnúť potrebnú tepelnú vodivosť, aby sa zabezpečilo, že roztavený plast bude rovnomerne rozložený vo forme
Nakoniec, materiál musí byť schopný poskytnúť potrebnú mazivosť, aby sa zabezpečil hladký a efektívny pohyb komponentov stroja
13.O prevádzke spôsobu platby vstrekovacieho stroja
Za vstrekovacie stroje je možné zaplatiť rôznymi spôsobmi, vrátane hotovosti, šekom, kreditnou kartou a bankovým prevodom
V závislosti od veľkosti nákupu môžu niektorí dodávatelia ponúkať aj možnosti financovania
Pred nákupom je dôležité prediskutovať platobné podmienky s dodávateľom
14.Aké sú niektoré z opatrení na kontrolu kvality používaných pri vstrekovaní?
Vybudovali sme si dobrú povesť a spoľahlivé partnerstvá v rámci fungovania priemyslu vstrekovacích lisov
1
Vizuálna kontrola: Kontrola dielov, či nemajú viditeľné chyby alebo nezrovnalosti
2
Kontrola rozmerov: Kontrola rozmerov dielov, aby ste sa uistili, že spĺňajú konštrukčné špecifikácie
3
Testovanie materiálu: Testovanie materiálu použitého v procese vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované normy
4
Testovanie tlaku: Testovanie tlaku vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
5
Testovanie teploty: Testovanie teploty vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
6
Testovanie prietoku: Testovanie prietoku materiálu na vstrekovanie, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
7
Testovanie netesností: Testovanie častí vstrekovania na prípadné netesnosti alebo chyby
8
Röntgenová kontrola: Použitie röntgenovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
9
Ultrazvukové testovanie: Použitie ultrazvukovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
10
Mikroskopická kontrola: Pomocou mikroskopu skontrolujte diely na prípadné mikroskopické defekty
15.Ako sa zlepšuje používateľská skúsenosť s prevádzkou vstrekovacieho stroja?
Používateľská skúsenosť s ovládaním vstrekovacieho stroja sa zlepšuje rôznymi spôsobmi
Automatizácia a digitalizácia sa používajú na zefektívnenie procesu a zníženie množstva potrebnej ručnej práce
Automatizované systémy možno použiť na monitorovanie a úpravu nastavení stroja, ako aj na zisťovanie a upozorňovanie operátorov na akékoľvek potenciálne problémy
Okrem toho sa vyvíjajú užívateľsky prívetivé rozhrania, aby bol proces ľahšie pochopiteľný a ovládateľný
Napokon, virtuálna realita a rozšírená realita sa používajú na to, aby operátorom poskytli pohlcujúcejší zážitok, ktorý im umožňuje lepšie pochopiť proces a robiť informovanejšie rozhodnutia.
16.Môže prevádzka vstrekovacieho stroja používať rôzne formovacie materiály v jednom výrobnom cykle?
Áno, vstrekovací stroj môže používať rôzne formovacie materiály v jednom výrobnom cykle
Vstrekovacie stroje sú navrhnuté tak, aby boli schopné spracovať širokú škálu materiálov vrátane termoplastov, elastomérov a termosetov
Stroj je možné naprogramovať na prepínanie medzi rôznymi materiálmi počas výrobného cyklu, čo umožňuje výrobu zložitých dielov s viacerými materiálmi
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.