VR
  • Detaily produktu
Zameriavame sa na výrobu kvalitných vstrekovacích lisov, foriem a pomocných strojov a poskytujeme kvalitné popredajné služby. Ako jedna z popredných značiek vstrekovacích lisov v Číne má Hommar silný a kvalifikovaný tím. Viac ako 30 rokov skúseností v oblasti vstrekovania plastov je kľúčom ku kritickým konečným riešeniam projektov vstrekovania plastov. Náš stroj má pevnejšie šablóny, väčšie spojovacie tyče a európsky dizajn, stabilnú prevádzku, vyššiu prevádzkovú presnosť a bezpečnosť. So všetkými zákazníkmi na celom svete máme vyspelý online servisný systém, ktorý pomáha technikom zákazníkov naučiť sa používať, udržiavať a opravovať stroje. Kľúčové riešenia zahŕňajú aj pomocné stroje, ako sú systémy IML, robotické systémy, automatické nakladače, zásobníkové sušičky, chladiče, chladiace veže, drviče, regulátory teploty foriem a dopravné systémy. Náš technický tím vám poskytne služby na základe vašich požiadaviek. Výrobné výkresy. Pre formy potrebujeme vaše originálne vzorky alebo výkresy, aby sme vám poskytli riešenia. Máme najlepšiu továreň na výrobu foriem v Číne, aby sme vám poskytli vysoko kvalitné formy za konkurencieschopné ceny. Naším cieľom pri práci so zákazníkmi je najlepšia služba, pomáhame našim zákazníkom nájsť najlepšie riešenia pre vyššiu kvalitu výroby, pomáhame našim zákazníkom nájsť tie najlepšie produkty, ktoré potrebujú, pomáhame našim zákazníkom školiť ich zamestnancov vyrábať. Ak potrebujete kvalitné stroje a kvalitnejšie služby, kontaktujte nás pre ďalšiu spoluprácu, sme pripravení!




Podmienka
Nový
Umiestnenie showroomu
žiadne
Štýl
VERTIKÁLNY
Záruka na základné komponenty
1 rok
Rýchlosť vstrekovania (g/s)
117 g/s
Základné komponenty
Ložisko, motor, čerpadlo, ozubené koleso
Typ stroja
Hydraulické
Plastové spracované
LSR
Hmotnosť vstreku (g)
475 g
Zdvih vyhadzovača (mm)
86 mm
Hmotnosť (KG)
856 kg
Sila vyhadzovania (kN)
53 kN
Miesto pôvodu
Čína
Teoretický objem výstrelu (cm3)
492 cm3
Záruka
1 rok
Rýchlosť skrutky (ot./min.)
0-306 ot./min
Kľúčové predajné body
Vstrekovací lis
Priemer skrutky (mm)
52 mm
Aplikovateľné odvetvia

Hotely, predajne odevov, predajne stavebných materiálov,

Výrobný závod, Opravovne strojov,

Jedlo& Továreň na nápoje, Domáce použitie, Maloobchod,

Stavebné práce , Energetika& Ťažba, reklama

Spoločnosť

Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami
860 x 420 mm
Typ
Tube Head Injection
Otvorený zdvih (mm)
348 mm
Názov značky
HommarVýkon (kW)
23,4 kW
Plastový typ
Termoplast
Prepravný balík
Krajina zákazníka
Napätie
380V/220/415V
Jazyk
Podľa krajiny zákazníka
Automaticky
poloautomat
Veľkosť premietacej šablóny trysky
≥42
Farba stroja
Biela a červená
Poskytovaný popredajný servis
Video technická podpora
Certifikácia
CE IS09001
Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami
860 x 420 mm
Množstvo (sady)
> 1
Dodacia lehota (dni)
Na vyjednávanie










Sprievodca často kladenými otázkami pre vstrekovací lis bez spojovacej tyče. Vitajte v našom kompletnom sprievodcovi vstrekovacím lisom bez spojovacej tyče – všestranným a efektívnym priemyselným zariadením používaným na výrobu širokej škály plastových výrobkov. vstrekovacie lisy bez spojovacej tyče sú nevyhnutnou súčasťou moderných výrobných procesov, ktoré ponúkajú vysokú presnosť, rýchlosť a opakovateľnosť. Táto technológia svojou schopnosťou vyrábať zložité a zložité tvary spôsobila revolúciu v spôsobe výroby plastových výrobkov. preskúmame pracovný princíp, komponenty, aplikácie a výhody použitia vstrekovacieho stroja bez spojovacej tyče. Od automobilových a lekárskych zariadení až po domáce potreby a spotrebný tovar, vstrekovacie stroje bez spojovacej tyče zohrávajú zásadnú úlohu pri formovaní produktov, ktoré používame v našom každodennom živote. Pridajte sa k nám na tejto ceste objavovať svet vstrekovacích lisov bez spojovacej tyče a ich význam vo svete výroby.
1.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?
2. O výrobnej kapacite menej vstrekovacích lisov
3.O spojovacej tyči menej surovín pre vstrekovacie stroje
4. Aký je maximálny hmotnostný limit pre materiály použité v lisovacom stroji bez spojovacej tyče?
5. Ako použitie robotiky zlepšilo účinnosť vstrekovacích lisov bez spojovacej tyče?
6. Aké sú niektoré z najväčších výziev, ktorým čelíte pri prevádzke vstrekovacieho stroja bez spojovacej tyče?
7.Ako ovplyvňuje výber materiálu dizajn a výrobný proces vstrekovacieho lisu bez spojovacej tyče?
8.Ako ovplyvňuje rýchlosť vstrekovania konečný produkt?
9. Aká je úloha foriem pri riadení distribúcie teploty a tlaku vo vstrekovacom stroji bez spojovacej tyče?
10.O spojovacej tyči menej zásob vstrekovacích lisov
11.Aké sú typy chýb, ktoré možno zistiť v procese vstrekovania?
12.O službách prispôsobenia spojovacích tyčí bez vstrekovania
13. Aké sú úrovne spotreby energie rôznych typov vstrekovacích lisov bez spojovacích tyčí?
14.O spojovacej tyči bez dátumu dodania vstrekovacieho lisu
15. Aké sú rôzne veľkosti spojovacích tyčí bez vstrekovacích lisov?
16. Ako sa v priebehu rokov zmenila veľkosť a hmotnosť bez vstrekovacích lisov?
17. Existujú nejaké obavy týkajúce sa životného prostredia pri používaní vstrekovacieho stroja bez spojovacej tyče?

1.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?

Venujeme pozornosť skúsenostiam používateľov a kvalite produktov a pre kooperatívnych zákazníkov poskytujeme najlepšiu kvalitu produktov a najnižšie výrobné náklady
Chyby možno identifikovať a opraviť rôznymi spôsobmi
V závislosti od typu defektu sú najbežnejšie metódy: 1
Manuálne testovanie: Manuálne testovanie zahŕňa tester, ktorý manuálne prechádza aplikáciou a hľadá akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť postupným spustením aplikácie alebo použitím automatizovaných testovacích nástrojov
2
Automatizované testovanie: Automatizované testovanie zahŕňa použitie softvéru na automatické spustenie aplikácie a hľadanie akýchkoľvek chýb alebo chýb.
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako sú unit testy, integračné testy a regresné testy
3
Ladenie: Ladenie zahŕňa použitie debuggera na identifikáciu a opravu akýchkoľvek chýb alebo chýb v kóde
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je debugger, profiler alebo analyzátor kódu
4
Kontrola kódu: Kontrola kódu zahŕňa tím, že tím vývojárov kontroluje kód, aby identifikoval akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je statická analýza kódu, partnerské recenzie a kontroly kódu
5
Analýza hlavnej príčiny: Analýza hlavnej príčiny zahŕňa identifikáciu hlavnej príčiny chyby a jej odstránenie
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je analýza stromu porúch, diagramy príčin a následkov a analýza režimu a následkov porúch.

2. O výrobnej kapacite menej vstrekovacích lisov

Kapacita výroby vstrekovacieho stroja je maximálne množstvo dielov, ktoré je možné vyrobiť jedným vstrekovacím strojom v danom časovom období
Táto kapacita sa zvyčajne meria v dieloch za hodinu (PPH) alebo v dieloch za minútu (PPM)
Výrobná kapacita vstrekovacieho stroja je určená veľkosťou stroja, typom použitého materiálu a zložitosťou vyrábaného dielu

3.O spojovacej tyči menej surovín pre vstrekovacie stroje

Suroviny pre vstrekovacie stroje sú zvyčajne termoplasty, termosety, elastoméry a kovy
Termoplasty sú najčastejšie používanou surovinou vo vstrekovacích lisoch
Zvyčajne sú zložené z polymérov, ako je polyetylén, polypropylén, polystyrén a polyvinylchlorid
Termosety sú materiály, ktoré sa vytvrdzujú teplom alebo tlakom a nie je možné ich roztaviť a pretvarovať
Elastoméry sú materiály, ktoré sú pružné a dajú sa natiahnuť a potom sa vrátiť do pôvodného tvaru
Kovy sa tiež používajú vo vstrekovacích strojoch, ako je hliník, mosadz a oceľ

4. Aký je maximálny hmotnostný limit pre materiály použité v lisovacom stroji bez spojovacej tyče?

Máme moderné výrobné zariadenia a technológie, ktoré uspokoja potreby zákazníkov, a môžeme zákazníkom poskytnúť vysoko kvalitné, lacné spojovacie tyče bez výrobkov vstrekovacích lisov
Maximálny hmotnostný limit materiálov používaných vo vstrekovacom stroji závisí od veľkosti a typu stroja
Vo všeobecnosti je maximálny hmotnostný limit pre štandardný vstrekovací lis medzi 300 a 400 tonami

What is the maximum weight limit for materials used in an tie bar less injection moulding machine?

5. Ako použitie robotiky zlepšilo účinnosť vstrekovacích lisov bez spojovacej tyče?

Využitie robotiky vo vstrekovacích strojoch zlepšilo efektivitu v mnohých smeroch
Robotika sa môže použiť na automatizáciu nakladania a vykladania dielov zo vstrekovacieho stroja, čím sa znižuje potreba ručnej práce
Robotiku možno použiť aj na monitorovanie procesu vstrekovania, čo umožňuje rýchlejšie a presnejšie úpravy stroja
Okrem toho možno robotiku použiť na automatizáciu kontroly dielov, čím sa zníži potreba ručnej kontroly a umožní sa rýchlejšia výroba
Nakoniec, robotika môže byť použitá na automatizáciu čistenia a údržby vstrekovacieho stroja, čím sa znížia prestoje a zvýši sa efektivita

6. Aké sú niektoré z najväčších výziev, ktorým čelíte pri prevádzke vstrekovacieho stroja bez spojovacej tyče?

1
Kontrola teploty: Vstrekovacie stroje musia byť schopné udržiavať stálu teplotu, aby sa vyrábali kvalitné diely
Ak je teplota príliš nízka, plast nemusí správne tiecť a diely môžu byť slabé alebo krehké
Ak je teplota príliš vysoká, plast môže príliš zmäknúť a diely sa môžu zdeformovať
2
Kontrola tlaku: Tlak vstrekovacieho stroja musí byť starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že plast sa vstrekuje do formy správnou rýchlosťou a správnym množstvom sily.
Ak je tlak príliš nízky, plast nemusí správne vyplniť formu a diely môžu byť slabé alebo zdeformované
Ak je tlak príliš vysoký, plast môže byť vytlačený z formy príliš rýchlo a diely sa môžu zdeformovať
3
Čas cyklu: Čas cyklu vstrekovacieho stroja sa musí starostlivo sledovať, aby sa zabezpečilo, že diely sa vyrábajú včas
Ak je čas cyklu príliš dlhý, diely nemusia byť vyrobené včas a výrobný proces sa môže oneskoriť
4
Údržba: Vstrekovacie stroje vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zabezpečilo ich správne fungovanie a výroba kvalitných dielov
Ak nie je stroj správne udržiavaný, nemusí byť schopný vyrábať kvalitné diely a výrobný proces sa môže oneskoriť

7.Ako ovplyvňuje výber materiálu dizajn a výrobný proces vstrekovacieho lisu bez spojovacej tyče?

Výber materiálu pre vstrekovací stroj je rozhodujúci pre dizajn a výrobný proces
Materiál musí byť schopný odolávať vysokým teplotám a tlakom pri procese vstrekovania, ako aj opotrebovaniu komponentov stroja
Materiál musí byť schopný odolávať aj korozívnym účinkom roztaveného plastu
Okrem toho musí byť materiál schopný poskytnúť potrebnú pevnosť a tuhosť, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna prevádzka stroja
Materiál musí byť tiež schopný poskytnúť potrebnú tepelnú vodivosť, aby sa zabezpečilo, že roztavený plast bude rovnomerne rozložený vo forme
Nakoniec, materiál musí byť schopný poskytnúť potrebnú mazivosť, aby sa zabezpečil hladký a efektívny pohyb komponentov stroja

8.Ako ovplyvňuje rýchlosť vstrekovania konečný produkt?

Rýchlosť vstrekovania ovplyvňuje konečný produkt niekoľkými spôsobmi
Nižšia rýchlosť vstrekovania povedie k produktu s vyššou molekulovou hmotnosťou, zatiaľ čo vyššia rýchlosť vstrekovania povedie k produktu s nižšou molekulovou hmotnosťou.
Okrem toho pomalšia rýchlosť vstrekovania povedie k produktu s vyššou viskozitou, zatiaľ čo vyššia rýchlosť vstrekovania povedie k produktu s nižšou viskozitou.
Nakoniec, pomalšia rýchlosť vstrekovania povedie k produktu s vyšším stupňom kryštalinity, zatiaľ čo vyššia rýchlosť vstrekovania povedie k produktu s nižším stupňom kryštalinity.

How does the rate of injection affect the final product?

9. Aká je úloha foriem pri riadení distribúcie teploty a tlaku vo vstrekovacom stroji bez spojovacej tyče?

Formy hrajú dôležitú úlohu pri riadení rozloženia teploty a tlaku vo vstrekovacom stroji
Forma je navrhnutá tak, aby poskytovala rovnomerné rozloženie teploty a tlaku v celej dutine formy, čo pomáha zabezpečiť, aby bol plastový materiál rovnomerne rozložený a aby mal hotový výrobok konzistentný tvar a kvalitu.
Forma tiež pomáha regulovať tok roztaveného plastového materiálu, čo pomáha zabezpečiť, aby bol plast rovnomerne rozložený a aby mal hotový výrobok konzistentný tvar a kvalitu

10.O spojovacej tyči menej zásob vstrekovacích lisov

Inventár vstrekovacích strojov je zoznam všetkých vstrekovacích strojov, ktoré sa v súčasnosti používajú alebo sú k dispozícii na nákup
Obsahuje informácie o výrobcovi, modeli, veľkosti a ďalších špecifikáciách stroja
Zahŕňa tiež aktuálnu cenu stroja a prípadné zľavy
Inventár možno použiť na porovnanie rôznych strojov a nájdenie toho najlepšieho pre konkrétnu aplikáciu

11.Aké sú typy chýb, ktoré možno zistiť v procese vstrekovania?

1
Flash: Ide o poruchu spôsobenú prebytočným materiálom, ktorý je vytlačený z formy počas procesu vstrekovania
2
Krátky záber: Ide o poruchu spôsobenú vstrekovaním nedostatočného materiálu do formy
3
Deformácia: Ide o poruchu spôsobenú nerovnomerným chladením plastových dielov, čo má za následok nerovnomerné zmršťovanie a deformáciu
4
Stopy po dreze: Ide o poruchu spôsobenú nerovnomerným chladením plastových dielov, čo vedie k prehĺbeniu povrchu dielu.
5
Zvarové línie: Ide o poruchu spôsobenú spojením dvoch prúdov roztaveného plastu počas procesu vstrekovania.
6
Prázdne miesta: Ide o chybu spôsobenú vzduchovými vreckami zachytenými v plastovej časti počas procesu vstrekovania
7
Popáleniny: Ide o poruchu spôsobenú prehriatím plastového materiálu počas procesu vstrekovania

12.O službách prispôsobenia spojovacích tyčí bez vstrekovania

Služby prispôsobenia vstrekovacieho stroja sú skvelým spôsobom, ako prispôsobiť vstrekovací stroj tak, aby vyhovoval vašim špecifickým potrebám
S pomocou profesionála môžete svoj stroj prispôsobiť presne vašim špecifikáciám a požiadavkám
To môže zahŕňať prispôsobenie veľkosti, tvaru a vlastností stroja, ako aj materiálov použitých v procese
Služby prispôsobenia vám môžu tiež pomôcť ušetriť peniaze znížením výrobných nákladov a zvýšením efektivity procesu

About tie bar less injection moulding machine customization services

13. Aké sú úrovne spotreby energie rôznych typov vstrekovacích lisov bez spojovacích tyčí?

Máme vysokú autoritu a vplyv v tomto odvetví a naďalej inovujeme modely produktov a služieb
Úrovne spotreby energie rôznych typov vstrekovacích lisov sa líšia v závislosti od veľkosti a typu stroja
Vo všeobecnosti platí, že čím väčší stroj, tým vyššia spotreba energie
Napríklad štandardný hydraulický vstrekovací lis zvyčajne spotrebuje 3 až 5 kWh za hodinu, zatiaľ čo servopohon môže spotrebovať až 15 kWh za hodinu.
Okrem toho majú stroje s vyššími upínacími silami tendenciu spotrebovať viac energie ako stroje s nižšími upínacími silami

14.O spojovacej tyči bez dátumu dodania vstrekovacieho lisu

Termíny dodania vstrekovacieho stroja sa líšia v závislosti od zložitosti projektu a dostupnosti stroja
Vo všeobecnosti je termín dodania štandardného vstrekovacieho lisu medzi 4-6 týždňami
Pri zložitejších projektoch však môže byť termín dodania dlhší
Pred zadaním objednávky je dôležité prediskutovať dátum dodania s dodávateľom vstrekovacieho stroja

15. Aké sú rôzne veľkosti spojovacích tyčí bez vstrekovacích lisov?

Pokračujeme v investíciách do výskumu a vývoja a pokračujeme v uvádzaní inovatívnych produktov
Vstrekovacie stroje sa dodávajú v rôznych veľkostiach, od malých strojov, ktoré vyrábajú menej ako 5 uncí produktu, až po veľké stroje, ktoré produkujú viac ako 400 uncí produktu
Najbežnejšie veľkosti sú: - Malý (do 5 uncí) - Stredná (5-100 uncí) - Veľký (100-400 uncí) - Extra veľké (viac ako 400 uncí)

16. Ako sa v priebehu rokov zmenila veľkosť a hmotnosť bez vstrekovacích lisov?

Sme profesionálna spoločnosť zaoberajúca sa výrobou vstrekovacích lisov bez spojovacej tyče, ktorá sa venuje poskytovaniu vysoko kvalitných produktov a služieb
Vstrekovacie stroje sa v priebehu rokov stali oveľa menšími a ľahšími
Prvé vstrekovacie stroje boli veľké, objemné a ťažké, vážili až niekoľko ton
Dnes sú vstrekovacie stroje oveľa menšie a ľahšie, pričom niektoré stroje vážia len niekoľko stoviek libier
To umožnilo väčšiu flexibilitu pri umiestňovaní vstrekovacích lisov, ako aj zvýšenú prenosnosť
Menšia veľkosť a hmotnosť moderných vstrekovacích lisov navyše umožnili efektívnejšie výrobné procesy

How has the size and weight of tie bar less injection moulding machines changed over the years?

17. Existujú nejaké obavy týkajúce sa životného prostredia pri používaní vstrekovacieho stroja bez spojovacej tyče?

Kladieme dôraz na inovačnú schopnosť a tímového ducha zamestnancov, máme pokročilé R& D zariadenia a laboratóriá a majú dobrý systém riadenia kvality
Áno, pri používaní vstrekovacieho stroja existujú obavy týkajúce sa životného prostredia
Patria sem uvoľňovanie prchavých organických zlúčenín (VOC) do ovzdušia, uvoľňovanie nebezpečných chemikálií do životného prostredia a potenciál uvoľňovania plastových častíc do životného prostredia.
Okrem toho vstrekovacie stroje vyžadujú na prevádzku veľké množstvo energie, čo môže prispieť k znečisteniu ovzdušia


Základné informácie
  • rok založenia
    --
  • Obchodný typ
    --
  • Krajina / región
    --
  • Hlavný priemysel
    --
  • hlavné produkty
    --
  • Podnik Právna osoba
    --
  • Celkom zamestnancov
    --
  • Ročná výstupná hodnota
    --
  • Vývozný trh
    --
  • Spolupracovali
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Pošlite svoj dotaz

Zvoľte iný jazyk
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Aktuálny jazyk:Slovenčina