Názov produktu: Vstrekovací lis
Typ produktu: Hydraulický/Elektrický/ Hybridný
Kapacita: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Kompatibilita materiálov: plast, guma, kov
Vstrekovací systém: Jednostupňový/viacstupňový
Upínacia sila: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Rýchlosť vstrekovania: 100g-10kg/s
Zdvih otvorenia formy: Pohybuje sa od 200 do 2000 mm
Maximálne denné svetlo: Pohybuje sa od 500 do 4000 mm
Veľkosť dosky: Od 400 x 400 mm do 5 000 x 5 000 mm
Riadiaci systém: PLC alebo počítačom riadený
Napájanie: 3-fázový AC 380V/50Hz
Spôsob chladenia: Chladenie vodou/olejom
Vstrekovací tlak: Pohybuje sa od 30 do 300 MPa
Maximálna teplota: Pohybuje sa od 150 do 400 ℃
Použitie: Výroba rôznych plastových, gumených a kovových výrobkov, ako sú automobilové diely, domáce spotrebiče a elektronické súčiastky.
Podmienka | Nový | Umiestnenie showroomu | žiadne |
Štýl | VERTIKÁLNY | Záruka na základné komponenty | 1 rok |
Rýchlosť vstrekovania (g/s) | 116 g/s | Základné komponenty | Ložisko, motor, čerpadlo, ozubené koleso |
Typ stroja | Hydraulické | Plastové spracované | LSR |
Hmotnosť vstreku (g) | 478 g | Zdvih vyhadzovača (mm) | 93 mm |
Hmotnosť (KG) | 862 kg | Sila vyhadzovania (kN) | 38 kN |
Miesto pôvodu | Čína | Teoretický objem výstrelu (cm3) | 552 cm3 |
Záruka | 1 rok | Rýchlosť skrutky (ot./min.) | 0-275 ot./min |
Kľúčové predajné body | Vstrekovací lis | Priemer skrutky (mm) | 46 mm |
Aplikovateľné odvetvia | Hotely, predajne odevov, predajne stavebných materiálov, Výrobný závod, Opravovne strojov, Jedlo& Továreň na nápoje, Domáce použitie, Maloobchod, Stavebné práce , Energetika& Ťažba, reklama Spoločnosť | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
Typ | Tube Head Injection | Otvorený zdvih (mm) | 430 mm |
Názov značky | Hommar | Výkon (kW) | 23,9 kW |
Plastový typ | Termoplast | Prepravný balík | Krajina zákazníka |
Napätie | 380V/220/415V | Jazyk | Podľa krajiny zákazníka |
Automaticky | poloautomat | Veľkosť premietacej šablóny trysky | ≥47 |
Farba stroja | Biela a červená | Poskytovaný popredajný servis | Video technická podpora |
Certifikácia | CE IS09001 | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
Množstvo (sady) | > 1 | Dodacia lehota (dni) | Na vyjednávanie |
1. Aká je úloha foriem pri kontrole distribúcie teploty a tlaku v detailoch vstrekovacieho stroja?
Formy hrajú dôležitú úlohu pri riadení rozloženia teploty a tlaku vo vstrekovacom stroji
Forma je navrhnutá tak, aby poskytovala rovnomerné rozloženie teploty a tlaku v celej dutine formy, čo pomáha zabezpečiť, aby bol plastový materiál rovnomerne rozložený a aby mal hotový výrobok konzistentný tvar a kvalitu.
Forma tiež pomáha regulovať tok roztaveného plastového materiálu, čo pomáha zabezpečiť, aby bol plast rovnomerne rozložený a aby mal hotový výrobok konzistentný tvar a kvalitu
2.Môžu detaily vstrekovacieho stroja bežať 24/7?
Zameriavame sa na inovácie a neustále zlepšovanie, aby sme si udržali konkurenčnú výhodu
Áno, vstrekovací lis môže bežať 24/7
Je však dôležité poznamenať, že stroj by sa mal riadne udržiavať a monitorovať, aby sa zaistilo, že funguje bezpečne a efektívne
3.Ako fungujú detaily vstrekovacieho stroja?
Naša spoločnosť má dlhoročné skúsenosti a odborné znalosti v oblasti vstrekovacích lisov
Vstrekovacie stroje pracujú tak, že roztavia plastové pelety a vstrekujú ich do dutiny formy
Roztavený plast sa potom ochladí a vysunie z formy
Proces vstrekovania je vysoko automatizovaný a dokáže vyrobiť veľké množstvo dielov v krátkom čase
Vstrekovací lis sa skladá z niekoľkých komponentov, vrátane násypky, valca, vratnej skrutky, vykurovacieho telesa, dýzy a formy
Zásobník sa používa na podávanie plastových peliet do suda
Skrutka s vratným pohybom sa používa na roztavenie peliet a ich vstrekovanie do formy
Vyhrievacie teleso sa používa na ohrev plastu na požadovanú teplotu
Tryska sa používa na vstrekovanie roztaveného plastu do formy
Forma slúži na tvarovanie plastu do požadovaného tvaru
4.Aké presné sú rozmery výrobkov vyrábaných vstrekovacím lisom?
Zameriavame sa na potreby našich zákazníkov a snažíme sa splniť ich očakávania, preto to berieme veľmi vážne
Presnosť rozmerov výrobkov vyrábaných vstrekovacím lisom závisí od kvality formy a zručnosti obsluhy
Vo všeobecnosti môžu vstrekovacie stroje vyrábať diely s toleranciami +/- 0
005 palcov (0
127 mm)
Avšak so správnou formou a operátorom súčiastky s toleranciami +/- 0
001 palcov (0
025 mm).
5.Aké sú niektoré reálne aplikácie produktov vyrábaných detailmi vstrekovacieho lisu?
Udržiavame stabilný rast prostredníctvom primeraných kapitálových operácií, zameriavame sa na trendy rozvoja priemyslu a špičkové technológie a zameriavame sa na kvalitu produktov a bezpečnosť
1
Automobilové diely, ako sú nárazníky, prístrojové dosky a výplne dverí
2
Elektronické komponenty, ako sú konektory, spínače a kryty
3
Lekárske pomôcky, ako sú injekčné striekačky, katétre a načúvacie pomôcky
4
Hračky, ako sú akčné figúrky, bábiky a stavebnice
5
Domáce potreby, ako sú zubné kefky, kuchynské náčinie a skladovacie nádoby
6
Priemyselné komponenty, ako sú ozubené kolesá, ventily a spojovacie prvky
7
Obalové materiály, ako sú uzávery, viečka a nádoby
6. Aké sú niektoré z najväčších výziev, ktorým čelíte pri prevádzke detailov vstrekovacieho stroja?
1
Kontrola teploty: Vstrekovacie stroje musia byť schopné udržiavať stálu teplotu, aby sa vyrábali kvalitné diely
Ak je teplota príliš nízka, plast nemusí správne tiecť a diely môžu byť slabé alebo krehké
Ak je teplota príliš vysoká, plast môže príliš zmäknúť a diely sa môžu zdeformovať
2
Kontrola tlaku: Tlak vstrekovacieho stroja musí byť starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že plast sa vstrekuje do formy správnou rýchlosťou a správnym množstvom sily.
Ak je tlak príliš nízky, plast nemusí správne vyplniť formu a diely môžu byť slabé alebo zdeformované
Ak je tlak príliš vysoký, plast môže byť vytlačený z formy príliš rýchlo a diely sa môžu zdeformovať
3
Čas cyklu: Čas cyklu vstrekovacieho stroja sa musí starostlivo sledovať, aby sa zabezpečilo, že diely sa vyrábajú včas
Ak je čas cyklu príliš dlhý, diely nemusia byť vyrobené včas a výrobný proces sa môže oneskoriť
4
Údržba: Vstrekovacie stroje vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zabezpečilo ich správne fungovanie a výroba kvalitných dielov
Ak nie je stroj správne udržiavaný, nemusí byť schopný vyrábať kvalitné diely a výrobný proces sa môže oneskoriť
7.Ako automatizácia ovplyvnila vstrekovací priemysel?
Zameriavame sa na zákazníkov a vždy venujeme pozornosť potrebám zákazníkov v oblasti detailov produktov vstrekovacích lisov
Automatizácia mala veľký vplyv na priemysel vstrekovania plastov
Automatizácia umožnila zvýšiť rýchlosť výroby, zlepšiť kvalitu produktov a znížiť náklady na pracovnú silu
Automatizácia tiež umožnila vstrekovačom vyrábať zložitejšie diely s vyššou presnosťou a opakovateľnosťou
Automatizácia tiež umožnila vyššiu bezpečnosť, pretože stroje možno naprogramovať tak, aby fungovali s menším rizikom pre pracovníkov
Nakoniec automatizácia umožnila vstrekovačom znížiť spotrebu energie a odpadu, čo vedie k udržateľnejšiemu výrobnému procesu
8.Aké sú typy chýb, ktoré možno zistiť v procese vstrekovania?
1
Flash: Ide o poruchu spôsobenú prebytočným materiálom, ktorý je vytlačený z formy počas procesu vstrekovania
2
Krátky záber: Ide o poruchu spôsobenú vstrekovaním nedostatočného materiálu do formy
3
Deformácia: Ide o poruchu spôsobenú nerovnomerným chladením plastových dielov, čo má za následok nerovnomerné zmršťovanie a deformáciu
4
Stopy po dreze: Ide o poruchu spôsobenú nerovnomerným chladením plastových dielov, čo vedie k prehĺbeniu povrchu dielu.
5
Zvarové línie: Ide o poruchu spôsobenú spojením dvoch prúdov roztaveného plastu počas procesu vstrekovania.
6
Prázdne miesta: Ide o chybu spôsobenú vzduchovými vreckami zachytenými v plastovej časti počas procesu vstrekovania
7
Popáleniny: Ide o poruchu spôsobenú prehriatím plastového materiálu počas procesu vstrekovania
9.Ako sa dosahujú rôzne tvary a veľkosti pri vstrekovaní?
V odvetví by sme sa mali tešiť dobrej povesti a prostredníctvom technologických inovácií môžeme zvýšiť pridanú hodnotu produktov kooperatívnych zákazníkov
Rôzne tvary a veľkosti sa dosahujú pri vstrekovaní pomocou rôznych typov foriem
Formy sú navrhnuté tak, aby vytvorili požadovaný tvar a veľkosť dielu
Formy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov vrátane hliníka, ocele a plastu
Formy môžu byť tiež navrhnuté tak, aby vytvárali zložité tvary a veľkosti, ako napríklad tie s viacerými dutinami alebo zložitými detailmi
Proces vstrekovania tiež umožňuje použitie rôznych typov plastových živíc, ktoré možno použiť na vytvorenie dielov s rôznymi farbami, textúrami a vlastnosťami.
10.Ako sa vstrekovaný výrobok ochladí a vysunie zo stroja?
Neustále aktualizujeme svoje zručnosti a znalosti, aby sme sa prispôsobili meniacim sa potrebám trhu s detailmi vstrekovacích lisov
Vstrekované výrobky sú chladené cirkuláciou vody alebo vzduchu okolo formy
Po vychladnutí produktu sa forma otvorí a produkt sa zo stroja vysunie pomocou mechanického vyhadzovacieho systému
Vyhadzovací systém zvyčajne pozostáva zo série kolíkov, ktoré vytláčajú produkt z formy
11.Ako zlepšilo využitie robotiky účinnosť detailov vstrekovacieho lisu?
Využitie robotiky vo vstrekovacích strojoch zlepšilo efektivitu v mnohých smeroch
Robotika sa môže použiť na automatizáciu nakladania a vykladania dielov zo vstrekovacieho stroja, čím sa znižuje potreba ručnej práce
Robotiku možno použiť aj na monitorovanie procesu vstrekovania, čo umožňuje rýchlejšie a presnejšie úpravy stroja
Okrem toho možno robotiku použiť na automatizáciu kontroly dielov, čím sa zníži potreba ručnej kontroly a umožní sa rýchlejšia výroba
Nakoniec, robotika môže byť použitá na automatizáciu čistenia a údržby vstrekovacieho stroja, čím sa znížia prestoje a zvýši sa efektivita
12.Aké sú niektoré z opatrení kontroly kvality používaných pri vstrekovaní?
Vybudovali sme si dobrú povesť a spoľahlivé partnerstvá v odvetví detailov vstrekovacích lisov
1
Vizuálna kontrola: Kontrola dielov, či nemajú viditeľné chyby alebo nezrovnalosti
2
Kontrola rozmerov: Kontrola rozmerov dielov, aby ste sa uistili, že spĺňajú konštrukčné špecifikácie
3
Testovanie materiálu: Testovanie materiálu použitého v procese vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované normy
4
Testovanie tlaku: Testovanie tlaku vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
5
Testovanie teploty: Testovanie teploty vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
6
Testovanie prietoku: Testovanie prietoku materiálu na vstrekovanie, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
7
Testovanie netesností: Testovanie častí vstrekovania na prípadné netesnosti alebo chyby
8
Röntgenová kontrola: Použitie röntgenovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
9
Ultrazvukové testovanie: Použitie ultrazvukovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
10
Mikroskopická kontrola: Pomocou mikroskopu skontrolujte diely na prípadné mikroskopické defekty
13.Ako sa zlepšuje používateľská skúsenosť s ovládaním detailov vstrekovacieho stroja?
Používateľská skúsenosť s ovládaním vstrekovacieho stroja sa zlepšuje rôznymi spôsobmi
Automatizácia a digitalizácia sa používajú na zefektívnenie procesu a zníženie množstva potrebnej ručnej práce
Automatizované systémy možno použiť na monitorovanie a úpravu nastavení stroja, ako aj na zisťovanie a upozorňovanie operátorov na akékoľvek potenciálne problémy
Okrem toho sa vyvíjajú užívateľsky prívetivé rozhrania, aby bol proces ľahšie pochopiteľný a ovládateľný
Napokon, virtuálna realita a rozšírená realita sa používajú na to, aby operátorom poskytli pohlcujúcejší zážitok, ktorý im umožňuje lepšie pochopiť proces a robiť informovanejšie rozhodnutia.
14. Aká je očakávaná miera návratnosti materiálov používaných pri vstrekovaní?
Máme výhody v marketingu a rozširovaní kanálov
Dodávatelia nadviazali dobré vzťahy spolupráce, neustále zlepšovali pracovné postupy, zlepšovali efektivitu a produktivitu a poskytovali zákazníkom vysokokvalitné produkty a služby
Očakávaná miera návratnosti materiálov používaných pri vstrekovaní závisí od typu použitého materiálu
Vo všeobecnosti je miera regenerácie pre termoplasty medzi 80-90%, zatiaľ čo miera regenerácie pre termosety je medzi 50-60%
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.