VR
  • Detaily produktu
Spoločnosť Hommar Industry Co., Ltd bola založená v roku 1998, má rozlohu 20 000 metrov štvorcových a vlastní viac ako 50 sád zariadení na spracovanie. Naše hlavné produkty: vstrekovacie stroje na silikónovú gumu, vákuové lisovacie stroje, ploché vulkanizéry, vstrekovacie formy a roboty a ďalšie pomocné zariadenia. Vďaka úsiliu našich inžinierov, pokročilý R&D schopnosti a dlhodobá technická spolupráca s nemeckými spoločnosťami, naše produkty získali národné patenty. Zaviedli sme kompletný systém riadenia kvality a systém popredajných služieb v súlade s normami GB/T19001-2016/ISO9001-2015.




Spracované z plastu:
PP, PC
podmienka:
Nový
Štýl:
VERTIKÁLNY
Zdvih vyhadzovača (mm):
637 mm.
Sila vyhadzovania (kN):
109 kN
Teoretický objem výstrelu (cm2):
371 cm³
Rýchlosť vstrekovania (g/S):
137 g/s
Typ stroja:
Hydraulické
Hmotnosť vstreku (9):
180 g
Priemer skrutky (mm):
654 mm
Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami:
900*405
Hmotnosť (KG):
352 kg
Typ:
Tube Head Injection
Miesto pôvodu:
Guangdong, Čína
Otvorený zdvih (mm):
176 mm
Číslo modelu:
HM105-25
Názov značky:
HOMMAR
Výkon (kW):
381 kW 
Záruka:
2 roky
Kľúčové predajné body:
Automaticky
Použiteľné odvetvia:
Výrobný závod
Umiestnenie showroomu:
žiadne
Typ marketingu:
Iné
Správa o skúške strojov:
Za predpokladu
Video výstupná kontrola:
Za predpokladu
Záruka na základné komponenty:
1 rok
Základné komponenty:
Ložisko, motor, iné
Typ plastu:
Termoplast
Pozáručný servis:

Údržba a opravy v teréne

služba .

kľúčové slovo:

ness karbónové riadidlá Injection

strojov

Formy:
3 sady
Kapacita olejovej nádrže:
357 l
Meno Produktu:
Vstrekovacie stroje











vstrekovací stroj 涓枃 Sprievodca často kladenými otázkami. Vitajte v našom kompletnom sprievodcovi vstrekovacím lisom 涓枃 – všestranným a efektívnym priemyselným zariadením používaným na výrobu širokej škály plastových výrobkov. vstrekovacie stroje 涓枃 sú nevyhnutnou súčasťou moderných výrobných procesov, ktoré ponúkajú vysokú presnosť, rýchlosť a opakovateľnosť. Táto technológia svojou schopnosťou vyrábať zložité a zložité tvary spôsobila revolúciu v spôsobe výroby plastových výrobkov. preskúmame pracovný princíp, komponenty, aplikácie a výhody používania vstrekovacieho lisu 涓枃. Od automobilových a lekárskych zariadení až po domáce potreby a spotrebný tovar, vstrekovacie lisy 涓枃 zohrávajú zásadnú úlohu pri formovaní produktov, ktoré používame v našom každodennom živote. Pridajte sa k nám na tejto ceste objavovať svet vstrekovacích lisov 涓枃s a ich význam vo svete výroby.
1.Aké presné sú rozmery výrobkov vyrábaných vstrekovacím lisom 涓枃?
2.O vstrekovacom lise 涓枃 systém riadenia výroby
3. Dokáže vstrekovací stroj 涓枃 zvládnuť viaczložkové materiály?
4. Aké sú hlavné komponenty vstrekovacieho lisu 涓枃?
5.O rozsahu vstrekovacieho lisu 涓枃 továrne
6. Aký dôležitý je dizajn formy v procese vstrekovania?
7.Je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní?
8. Existujú nejaké bezpečnostné opatrenia na zabránenie náhodnému vysunutiu formy počas prevádzky?
9. Aké sú úrovne spotreby energie rôznych typov vstrekovacích lisov 涓枃?
10.Aká je očakávaná miera návratnosti materiálov používaných pri vstrekovaní?
11. Existujú nejaké bezpečnostné opatrenia, ktoré je potrebné prijať pri prevádzke vstrekovacieho stroja 涓枃?
12. Existujú nejaké environmentálne problémy pri používaní vstrekovacieho stroja 涓枃?
13. Aká je typická životnosť vstrekovacieho lisu 涓枃?
14.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?
15.Ako ovplyvňuje výber materiálu dizajn a výrobný proces vstrekovacieho lisu 涓枃?

1.Aké presné sú rozmery výrobkov vyrábaných vstrekovacím lisom 涓枃?

Zameriavame sa na potreby našich zákazníkov a snažíme sa splniť ich očakávania, preto to berieme veľmi vážne
Presnosť rozmerov výrobkov vyrábaných vstrekovacím lisom závisí od kvality formy a zručnosti obsluhy
Vo všeobecnosti môžu vstrekovacie stroje vyrábať diely s toleranciami +/- 0
005 palcov (0
127 mm)
Avšak so správnou formou a operátorom súčiastky s toleranciami +/- 0
001 palcov (0
025 mm).

2.O vstrekovacom lise 涓枃 systém riadenia výroby

Systém riadenia výroby vstrekovacích lisov je softvérové ​​riešenie určené na pomoc výrobcom pri riadení výroby vstrekovacích lisov
Poskytuje komplexnú sadu nástrojov, ktoré pomáhajú zefektívniť výrobný proces, od plánovania a sledovania objednávok až po správu zásob a kontrolu kvality.
Systém tiež pomáha zabezpečiť, aby boli v prípade potreby k dispozícii všetky diely a komponenty a aby výrobný proces prebiehal hladko a efektívne.

3. Dokáže vstrekovací stroj 涓枃 zvládnuť viaczložkové materiály?

Dbáme na zavádzanie a výchovu talentov, vedecky upravujeme systém riadenia, zameriavame sa na kultúrnu výstavbu a súdržnosť tímu
Áno, mnoho vstrekovacích lisov je navrhnutých na spracovanie viaczložkových materiálov
Tieto stroje sú často označované ako dvojranové" alebo "viacranové" stroje

4. Aké sú hlavné komponenty vstrekovacieho lisu 涓枃?

Udržujeme určité množstvo R&D investujeme každý rok a neustále zlepšujeme prevádzkovú efektivitu, aby sme našim spolupracujúcim zákazníkom poskytovali lepšie služby
1
Upínacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá drží dve polovice formy pohromade počas procesu vstrekovania
2
Vstrekovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá taví plast a vstrekuje ho do formy
3
Riadiaca jednotka: Toto je časť stroja, ktorá riadi rýchlosť, tlak a teplotu procesu vstrekovania
4
Vyhadzovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá vytláča hotový diel z formy

5.O rozsahu vstrekovacieho lisu 涓枃 továrne

Továrne na vstrekovacie stroje sa líšia veľkosťou a rozsahom
Niektoré továrne môžu vyrábať len niekoľko strojov ročne, zatiaľ čo iné môžu vyrábať stovky alebo dokonca tisíce strojov ročne
Veľkosť závodu bude závisieť od veľkosti vyrábaných strojov, počtu vyrábaných strojov a dopytu po strojoch

About the scale of injection molding machine 涓枃 factory

6. Aký dôležitý je dizajn formy v procese vstrekovania?

vstrekovací lis 涓枃 nie je len produktom, ale môže vám pomôcť aj pri zarábaní peňazí
Konštrukcia formy je mimoriadne dôležitá v procese vstrekovania
Dizajn formy určuje tvar a veľkosť konečného produktu, ako aj kvalitu produktu
Dizajn formy ovplyvňuje aj samotný proces vstrekovania, pretože určuje prietok roztaveného plastu, čas chladenia a vyhadzovanie hotového výrobku.

7.Je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní?

Venujeme pozornosť transformácii ochrany duševného vlastníctva a inovačným úspechom
Váš návrh objednávky OEM alebo ODM máme kompletný systém dôvernosti
Áno, je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní
Mnoho vstrekovačov zaviedlo recyklačné programy na zníženie odpadu a zvýšenie efektívnosti
Najbežnejšími materiálmi používanými pri vstrekovaní sú termoplasty, ktoré sa dajú recyklovať a znovu použiť

8. Existujú nejaké bezpečnostné opatrenia na zabránenie náhodnému vysunutiu formy počas prevádzky?

Áno, existuje niekoľko bezpečnostných opatrení, ktoré môžu zabrániť náhodnému vysunutiu formy počas prevádzky
Patrí medzi ne použitie bezpečnostného blokovacieho systému, inštalácia ochranného krytu okolo formy, použitie mechanického dorazu na zabránenie vysunutia formy a použitie pretlakového ventilu na zníženie tlaku v dutine formy.
Okrem toho by mali operátori pri obsluhe formovacieho stroja vždy nosiť vhodné bezpečnostné vybavenie a dodržiavať všetky bezpečnostné protokoly

9. Aké sú úrovne spotreby energie rôznych typov vstrekovacích lisov 涓枃?

Máme vysokú autoritu a vplyv v tomto odvetví a naďalej inovujeme modely produktov a služieb
Úrovne spotreby energie rôznych typov vstrekovacích lisov sa líšia v závislosti od veľkosti a typu stroja
Vo všeobecnosti platí, že čím väčší stroj, tým vyššia spotreba energie
Napríklad štandardný hydraulický vstrekovací lis zvyčajne spotrebuje 3 až 5 kWh za hodinu, zatiaľ čo servopohon môže spotrebovať až 15 kWh za hodinu.
Okrem toho majú stroje s vyššími upínacími silami tendenciu spotrebovať viac energie ako stroje s nižšími upínacími silami

10.Aká je očakávaná miera návratnosti materiálov používaných pri vstrekovaní?

Máme výhody v marketingu a rozširovaní kanálov
Dodávatelia nadviazali dobré vzťahy spolupráce, neustále zlepšovali pracovné postupy, zlepšovali efektivitu a produktivitu a poskytovali zákazníkom vysokokvalitné produkty a služby
Očakávaná miera návratnosti materiálov používaných pri vstrekovaní závisí od typu použitého materiálu
Vo všeobecnosti je miera regenerácie pre termoplasty medzi 80-90%, zatiaľ čo miera regenerácie pre termosety je medzi 50-60%

What is the expected recovery rate for materials used in injection molding?

11. Existujú nejaké bezpečnostné opatrenia, ktoré je potrebné prijať pri prevádzke vstrekovacieho stroja 涓枃?

Zameriavame sa na tímovú prácu a komunikáciu pri dosahovaní spoločných cieľov, tomuto detailu prikladáme veľký význam
Áno, existuje niekoľko bezpečnostných opatrení, ktoré je potrebné dodržiavať pri prevádzke vstrekovacieho stroja
Tie obsahujú: 1
Noste vhodné bezpečnostné vybavenie, ako sú ochranné okuliare, rukavice a chrániče sluchu
2
Uistite sa, že je stroj správne uzemnený a všetky elektrické pripojenia sú bezpečné
3
Uistite sa, že je stroj správne namazaný a že všetky pohyblivé časti sú v dobrom prevádzkovom stave
4
Udržujte oblasť okolo stroja čistú a bez nečistôt
5
Uistite sa, že je stroj riadne chránený a že sú na svojom mieste všetky bezpečnostné zariadenia
6
Uistite sa, že stroj je prevádzkovaný v súlade s pokynmi výrobcu
7
Uistite sa, že všetci operátori sú riadne vyškolení a rozumejú bezpečnostným postupom
8
Uistite sa, že stroj je pravidelne kontrolovaný, či nevykazuje známky opotrebovania alebo poškodenia
9
Uistite sa, že je stroj vypnutý a odpojený od elektrickej siete, keď sa nepoužíva

12. Existujú nejaké environmentálne problémy pri používaní vstrekovacieho stroja 涓枃?

Kladieme dôraz na inovačnú schopnosť a tímového ducha zamestnancov, máme pokročilé R& D zariadenia a laboratóriá a majú dobrý systém riadenia kvality
Áno, pri používaní vstrekovacieho stroja existujú obavy týkajúce sa životného prostredia
Patria sem uvoľňovanie prchavých organických zlúčenín (VOC) do ovzdušia, uvoľňovanie nebezpečných chemikálií do životného prostredia a potenciál uvoľňovania plastových častíc do životného prostredia.
Okrem toho vstrekovacie stroje vyžadujú na prevádzku veľké množstvo energie, čo môže prispieť k znečisteniu ovzdušia

13. Aká je typická životnosť vstrekovacieho lisu 涓枃?

Dodržiavame princíp bezúhonnosti a transparentnosti a nadväzujeme dlhodobé vzťahy s partnermi a týmto detailom prikladáme veľký význam
Typická životnosť vstrekovacieho lisu je okolo 10-15 rokov, v závislosti od typu stroja a jeho údržby

14.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?

Venujeme pozornosť skúsenostiam používateľov a kvalite produktov a pre kooperatívnych zákazníkov poskytujeme najlepšiu kvalitu produktov a najnižšie výrobné náklady
Chyby možno identifikovať a opraviť rôznymi spôsobmi
V závislosti od typu defektu sú najbežnejšie metódy: 1
Manuálne testovanie: Manuálne testovanie zahŕňa tester, ktorý manuálne prechádza aplikáciou a hľadá akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť postupným spustením aplikácie alebo použitím automatizovaných testovacích nástrojov
2
Automatizované testovanie: Automatizované testovanie zahŕňa použitie softvéru na automatické spustenie aplikácie a hľadanie akýchkoľvek chýb alebo chýb.
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako sú unit testy, integračné testy a regresné testy
3
Ladenie: Ladenie zahŕňa použitie debuggera na identifikáciu a opravu akýchkoľvek chýb alebo chýb v kóde
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je debugger, profiler alebo analyzátor kódu
4
Kontrola kódu: Kontrola kódu zahŕňa tím, že tím vývojárov kontroluje kód, aby identifikoval akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je statická analýza kódu, partnerské recenzie a kontroly kódu
5
Analýza hlavnej príčiny: Analýza hlavnej príčiny zahŕňa identifikáciu hlavnej príčiny chyby a jej odstránenie
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je analýza stromu porúch, diagramy príčin a následkov a analýza režimu a následkov porúch.

15.Ako ovplyvňuje výber materiálu dizajn a výrobný proces vstrekovacieho lisu 涓枃?

Výber materiálu pre vstrekovací stroj je rozhodujúci pre dizajn a výrobný proces
Materiál musí byť schopný odolávať vysokým teplotám a tlakom pri procese vstrekovania, ako aj opotrebovaniu komponentov stroja
Materiál musí byť schopný odolávať aj korozívnym účinkom roztaveného plastu
Okrem toho musí byť materiál schopný poskytnúť potrebnú pevnosť a tuhosť, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna prevádzka stroja
Materiál musí byť tiež schopný poskytnúť potrebnú tepelnú vodivosť, aby sa zabezpečilo, že roztavený plast bude rovnomerne rozložený vo forme
Nakoniec, materiál musí byť schopný poskytnúť potrebnú mazivosť, aby sa zabezpečil hladký a efektívny pohyb komponentov stroja

How does the material selection impact the design and production process of an injection molding machine 涓枃?

Základné informácie
  • rok založenia
    --
  • Obchodný typ
    --
  • Krajina / región
    --
  • Hlavný priemysel
    --
  • hlavné produkty
    --
  • Podnik Právna osoba
    --
  • Celkom zamestnancov
    --
  • Ročná výstupná hodnota
    --
  • Vývozný trh
    --
  • Spolupracovali
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Pošlite svoj dotaz

Zvoľte iný jazyk
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Aktuálny jazyk:Slovenčina