VR
  • Detaily produktu
Hommar Industry Co., Ltd, je jedným z najprofesionálnejších výrobcov vertikálnych vstrekovacích lisov v Číne, ktorý spája skupinu vynikajúcich manažérov a technických talentov, ktorí sa usilujú o dokonalosť a odvážia sa inovovať. Zaoberáme sa predovšetkým vývojom, výrobou a predajom vertikálnych vstrekovacích lisov na plasty. Po rokoch vývoja sa Hommar stal vynikajúcim podnikom na výrobu formovacích strojov s pokročilými systémami riadenia, silným R&D schopnosti a prísne systémy zabezpečenia kvality ako jeho jadro konkurencieschopnosti. Spoločnosť sleduje v prvom rade účel štandardizovaného riadenia a kvality. Prísna kontrola kvality sa vykonáva v každom procese od dielov až po hotové výrobky a výroba je organizovaná podľa štandardu vyššieho ako u podobných spoločností. Spoločnosť pevne verí, že najlepšou reklamou je spokojnosť zákazníka. Zachováme si naše technologické výhody a budeme pokračovať v inováciách. To, čo predávame, nie sú len produkty, ale aj tie najlepšie služby.

Plastové formovacie stroje Hommar majú tri série a rôzne modely a špecifikácie. Upínacia kapacita sa pohybuje od 12 MT do 350 MT a vstrekovacia kapacita sa pohybuje od 35 g do 8 000 g. Kľúčové komponenty, ako je počítačová kontrola, hydraulický tlak a tesnenie, sa dovážajú. S cieľom zabezpečiť kvalitu strojov a vyrábať najkvalitnejšie a najefektívnejšie vstrekovacie stroje, R&D oddelenie úzko spolupracuje s množstvom vedecko-výskumných ústavov, využíva etiópske pokročilé technológie v kombinácii s viac ako 30-ročnou praxou a skúsenosťami zákazníkov. Na základe obchodnej filozofie pragmatizmu, efektívnosti a inovácie zdieľame technologické úspechy s používateľmi a naďalej fungujeme.




Spracované z plastu:
PP, PC
podmienka:
Nový
Štýl:
VERTIKÁLNY
Zdvih vyhadzovača (mm):
658 mm.
Sila vyhadzovania (kN):
162 kN
Teoretický objem výstrelu (cm2):
374 cm³
Rýchlosť vstrekovania (g/S):
138 g/s
Typ stroja:
Hydraulické
Hmotnosť vstreku (9):
180 g
Priemer skrutky (mm):
638 mm
Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami:
900*405
Hmotnosť (KG):
475 kg
Typ:
Tube Head Injection
Miesto pôvodu:
Guangdong, Čína
Otvorený zdvih (mm):
165 mm
Číslo modelu:
HM105-25
Názov značky:
HOMMAR
Výkon (kW):
392 kW 
Záruka:
2 roky
Kľúčové predajné body:
Automaticky
Použiteľné odvetvia:
Výrobný závod
Umiestnenie showroomu:
žiadne
Typ marketingu:
Iné
Správa o skúške strojov:
Za predpokladu
Video výstupná kontrola:
Za predpokladu
Záruka na základné komponenty:
1 rok
Základné komponenty:
Ložisko, motor, iné
Typ plastu:
Termoplast
Pozáručný servis:

Údržba a opravy v teréne

služba .

kľúčové slovo:

ness karbónové riadidlá Injection

strojov

Formy:
6 sád
Kapacita olejovej nádrže:
369 l
Meno Produktu:
Vstrekovacie stroje











Sprievodca často kladenými otázkami operátora vstrekovacieho stroja. Vitajte v našom kompletnom sprievodcovi operátorom vstrekovacieho stroja – všestranného a efektívneho priemyselného zariadenia používaného na výrobu širokej škály plastových výrobkov. Operátor vstrekovacieho stroja je nevyhnutnou súčasťou moderných výrobných procesov, ktoré ponúkajú vysokú presnosť, rýchlosť a opakovateľnosť. Táto technológia svojou schopnosťou vyrábať zložité a zložité tvary spôsobila revolúciu v spôsobe výroby plastových výrobkov. preskúmame pracovný princíp, komponenty, aplikácie a výhody použitia operátora vstrekovacieho stroja. Od automobilových a lekárskych zariadení až po domáce potreby a spotrebný tovar, operátor vstrekovacieho stroja zohráva zásadnú úlohu pri formovaní produktov, ktoré používame v našom každodennom živote. Pridajte sa k nám na tejto ceste objavovať svet operátorov vstrekovacích strojov a ich význam vo svete výroby.
1.Aké sú niektoré bezpečnostné predpisy a normy, ktoré musia operátori vstrekovacích strojov dodržiavať?
2.O výrobnom zariadení operátora vstrekovacieho stroja
3. Aké faktory ovplyvňujú celkový čas cyklu operátora vstrekovacieho stroja?
4. Aké sú rôzne typy foriem používaných pri vstrekovaní?
5.Môže operátor vstrekovacieho stroja vyrábať zložité a podrobné návrhy?
6. Môže byť operátor vstrekovacieho stroja použitý na rýchle prototypovanie?
7. Aké sú hlavné komponenty operátora vstrekovacieho stroja?
8.Aké sú niektoré z opatrení na kontrolu kvality používaných pri vstrekovaní?
9.Ako ovplyvňuje teplota a vlhkosť činnosť operátora vstrekovacieho stroja?
10. Aké sú rôzne veľkosti operátorov vstrekovacích lisov?
11.Môže operátor vstrekovacieho stroja pracovať 24 hodín denne, 7 dní v týždni?
12.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?
13. Aké faktory ovplyvňujú rýchlosť a efektivitu operátora vstrekovacieho stroja?
14. O záruke operátora vstrekovacieho stroja
15. Existujú nejaké environmentálne problémy pri používaní operátora vstrekovacieho stroja?

1.Aké sú niektoré bezpečnostné predpisy a normy, ktoré musia operátori vstrekovacích strojov dodržiavať?

Máme profesionálny tím, ktorý sa zaviazal k inováciám a vývoju operátora vstrekovacích lisov
1
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené bezpečnostnými krytmi na ochranu obsluhy pred pohyblivými časťami
2
Všetky vstrekovacie lisy musia byť vybavené tlačidlami núdzového zastavenia na vypnutie stroja v prípade núdze
3
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené systémom bezpečnostného blokovania, aby sa zabránilo prevádzke stroja, ak nie je na svojom mieste niektorý z bezpečnostných krytov
4
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené pretlakovým ventilom, aby sa zabránilo pretlakovaniu stroja
5
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené systémom regulácie teploty, aby sa zabránilo prehriatiu stroja
6
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené ventilačným systémom, ktorý zabezpečí správnu cirkuláciu vzduchu a zníži riziko požiaru
7
Všetky vstrekovacie stroje musia byť pravidelne kontrolované a testované, aby sa zaistilo, že sú v správnom prevádzkovom stave
8
Všetky vstrekovacie stroje musia byť prevádzkované v súlade s pokynmi a bezpečnostnými pokynmi výrobcu

2.O výrobnom zariadení operátora vstrekovacieho stroja

Výrobné zariadenie vstrekovacích lisov sa používa na výrobu plastových dielov a komponentov pre rôzne priemyselné odvetvia
Proces vstrekovania zahŕňa tavenie plastových peliet a ich vstrekovanie do dutiny formy
Roztavený plast sa potom ochladí a vysunie z formy
Vstrekovacie stroje sa dodávajú v rôznych veľkostiach a konfiguráciách a možno ich použiť na výrobu dielov od malých medicínskych komponentov až po veľké automobilové diely.

3. Aké faktory ovplyvňujú celkový čas cyklu operátora vstrekovacieho stroja?

1
Vstrekovací tlak: Čím vyšší je vstrekovací tlak, tým rýchlejší je čas cyklu
2
Rýchlosť vstrekovania: Čím vyššia je rýchlosť vstrekovania, tým rýchlejší je čas cyklu
3
Teplota formy: Čím vyššia je teplota formy, tým rýchlejší je čas cyklu
4
Čas chladenia: Čím kratší je čas chladenia, tým rýchlejší je čas cyklu
5
Upínacia sila: Čím vyššia je upínacia sila, tým rýchlejší je čas cyklu
6
Rýchlosť vyhadzovania: Čím vyššia je rýchlosť vyhadzovania, tým rýchlejší je čas cyklu
7
Veľkosť stroja: Čím väčšia je veľkosť stroja, tým rýchlejší je čas cyklu
8
Typ stroja: Rôzne typy strojov majú rôzne časy cyklu

What factors affect the overall cycle time of an injection molding machine operator?

4. Aké sú rôzne typy foriem používaných pri vstrekovaní?

V odvetví máme dobrú povesť a imidž
Kvalita a cenová výhoda produktov operátora vstrekovacích strojov je dôležitým faktorom na našom tvrdom zámorskom trhu
1
Jednodutinové formy: Tieto formy sa používajú na výrobu jednej časti naraz
2
Viacdutinové formy: Tieto formy sa používajú na výrobu viacerých častí naraz
3
Stohovacie formy: Tieto formy sa používajú na výrobu viacerých dielov v jednom cykle
4
Horúce formy: Tieto formy sa používajú na skrátenie času cyklu a zlepšenie kvality dielov
5
Dvojité formy: Tieto formy sa používajú na výrobu dvoch rôznych častí v jednom cykle
6
Odskrutkovacie formy: Tieto formy sa používajú na výrobu dielov so závitmi
7
Vkladacie formy: Tieto formy sa používajú na vkladanie komponentov do dielu
8
Formovacie formy: Tieto formy sa používajú na výrobu dielov z viacerých materiálov

5.Môže operátor vstrekovacieho stroja vyrábať zložité a podrobné návrhy?

Zaviazali sme sa poskytovať personalizované riešenia a nadviazať dlhodobé strategické vzťahy spolupráce so zákazníkmi
Áno, vstrekovací stroj môže produkovať zložité a podrobné návrhy
Vstrekovacie stroje sú schopné vyrábať zložité tvary s vysokou presnosťou a presnosťou
Môžu byť tiež použité na výrobu dielov so zložitými detailmi, ako sú textúrované povrchy, tenké steny a zložité geometrie.

6. Môže byť operátor vstrekovacieho stroja použitý na rýchle prototypovanie?

Nie, vstrekovací stroj nie je vhodný na rýchle prototypovanie
Rapid prototyping je proces, ktorý využíva technológiu 3D tlače na rýchle vytvorenie fyzického modelu dizajnu
Vstrekovacie stroje sa používajú na hromadnú výrobu dielov z termoplastických a termosetových materiálov

Can an injection molding machine operator be used for rapid prototyping?

7. Aké sú hlavné komponenty operátora vstrekovacieho stroja?

Udržujeme určité množstvo R&D investujeme každý rok a neustále zlepšujeme prevádzkovú efektivitu, aby sme našim spolupracujúcim zákazníkom poskytovali lepšie služby
1
Upínacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá drží dve polovice formy pohromade počas procesu vstrekovania
2
Vstrekovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá taví plast a vstrekuje ho do formy
3
Riadiaca jednotka: Toto je časť stroja, ktorá riadi rýchlosť, tlak a teplotu procesu vstrekovania
4
Vyhadzovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá vytláča hotový diel z formy

8.Aké sú niektoré z opatrení na kontrolu kvality používaných pri vstrekovaní?

Vybudovali sme si dobrú povesť a spoľahlivé partnerstvá v rámci odvetvia operátorov vstrekovacích strojov
1
Vizuálna kontrola: Kontrola dielov, či nemajú viditeľné chyby alebo nezrovnalosti
2
Kontrola rozmerov: Kontrola rozmerov dielov, aby ste sa uistili, že spĺňajú konštrukčné špecifikácie
3
Testovanie materiálu: Testovanie materiálu použitého v procese vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované normy
4
Testovanie tlaku: Testovanie tlaku vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
5
Testovanie teploty: Testovanie teploty vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
6
Testovanie prietoku: Testovanie prietoku materiálu na vstrekovanie, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
7
Testovanie netesností: Testovanie častí vstrekovania na prípadné netesnosti alebo chyby
8
Röntgenová kontrola: Použitie röntgenovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
9
Ultrazvukové testovanie: Použitie ultrazvukovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
10
Mikroskopická kontrola: Pomocou mikroskopu skontrolujte diely na prípadné mikroskopické defekty

9.Ako ovplyvňuje teplota a vlhkosť činnosť operátora vstrekovacieho stroja?

Naše produkty operátorov vstrekovacích strojov majú konkurenčné a diferencované výhody a aktívne podporujú digitálnu transformáciu a inovácie
Teplota a vlhkosť môžu mať významný vplyv na prevádzku vstrekovacieho stroja
Vysoké teploty môžu spôsobiť príliš rýchle roztavenie plastu, čo má za následok nekvalitné diely
Vysoká vlhkosť môže spôsobiť, že plast absorbuje vlhkosť, čo môže spôsobiť, že plast skrehne a praskne
Nízke teploty môžu spôsobiť príliš rýchle ochladenie plastu, čo má za následok zlú kvalitu dielu
Nízka vlhkosť môže spôsobiť, že plast bude príliš suchý, čo má za následok zlú kvalitu dielu

How do temperature and humidity affect the operation of an injection molding machine operator?

10. Aké sú rôzne veľkosti operátorov vstrekovacích lisov?

Pokračujeme v investíciách do výskumu a vývoja a pokračujeme v uvádzaní inovatívnych produktov
Vstrekovacie stroje sa dodávajú v rôznych veľkostiach, od malých strojov, ktoré vyrábajú menej ako 5 uncí produktu, až po veľké stroje, ktoré produkujú viac ako 400 uncí produktu
Najbežnejšie veľkosti sú: - Malý (do 5 uncí) - Stredná (5-100 uncí) - Veľký (100-400 uncí) - Extra veľké (viac ako 400 uncí)

11.Môže operátor vstrekovacieho stroja pracovať 24 hodín denne, 7 dní v týždni?

Zameriavame sa na inovácie a neustále zlepšovanie, aby sme si udržali konkurenčnú výhodu
Áno, vstrekovací lis môže bežať 24/7
Je však dôležité poznamenať, že stroj by sa mal riadne udržiavať a monitorovať, aby sa zaistilo, že funguje bezpečne a efektívne

12.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?

Venujeme pozornosť skúsenostiam používateľov a kvalite produktov a pre kooperatívnych zákazníkov poskytujeme najlepšiu kvalitu produktov a najnižšie výrobné náklady
Chyby možno identifikovať a opraviť rôznymi spôsobmi
V závislosti od typu defektu sú najbežnejšie metódy: 1
Manuálne testovanie: Manuálne testovanie zahŕňa tester, ktorý manuálne prechádza aplikáciou a hľadá akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť postupným spustením aplikácie alebo použitím automatizovaných testovacích nástrojov
2
Automatizované testovanie: Automatizované testovanie zahŕňa použitie softvéru na automatické spustenie aplikácie a hľadanie akýchkoľvek chýb alebo chýb.
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako sú unit testy, integračné testy a regresné testy
3
Ladenie: Ladenie zahŕňa použitie debuggera na identifikáciu a opravu akýchkoľvek chýb alebo chýb v kóde
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je debugger, profiler alebo analyzátor kódu
4
Kontrola kódu: Kontrola kódu zahŕňa tím, že tím vývojárov kontroluje kód, aby identifikoval akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je statická analýza kódu, partnerské recenzie a kontroly kódu
5
Analýza hlavnej príčiny: Analýza hlavnej príčiny zahŕňa identifikáciu hlavnej príčiny chyby a jej odstránenie
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je analýza stromu porúch, diagramy príčin a následkov a analýza režimu a následkov porúch.

How are these defects identified and corrected?

13. Aké faktory ovplyvňujú rýchlosť a efektivitu operátora vstrekovacieho stroja?

Sme nový výrobca operátorov vstrekovacích lisov
1
Vstrekovací tlak: Čím vyšší je vstrekovací tlak, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
2
Rýchlosť vstrekovania: Čím vyššia je rýchlosť vstrekovania, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
3
Teplota: Čím vyššia je teplota, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
4
Dizajn formy: Čím lepší je dizajn formy, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
5
Veľkosť stroja: Čím väčšia je veľkosť stroja, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
6
Materiál: Typ použitého materiálu ovplyvňuje cyklus vstrekovania
Niektoré materiály vyžadujú vyššie teploty a tlaky ako iné
7
Chladiaci systém: Čím lepší je chladiaci systém, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
8
Systém mazania: Čím lepší je systém mazania, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania

14. O záruke operátora vstrekovacieho stroja

Záruka na vstrekovací stroj je zárukou, že stroj bude po určitú dobu fungovať podľa očakávania
Záručná doba sa zvyčajne pohybuje od jedného do troch rokov v závislosti od výrobcu a modelu
Záruka sa vzťahuje na všetky chyby materiálu alebo spracovania, ktoré sa môžu vyskytnúť počas záručnej doby
Pokrýva tiež všetky opravy alebo výmeny, ktoré môžu byť potrebné v dôsledku bežného opotrebovania

15. Existujú nejaké environmentálne problémy pri používaní operátora vstrekovacieho stroja?

Kladieme dôraz na inovačnú schopnosť a tímového ducha zamestnancov, máme pokročilé R& D zariadenia a laboratóriá a majú dobrý systém riadenia kvality
Áno, pri používaní vstrekovacieho stroja existujú obavy týkajúce sa životného prostredia
Patria sem uvoľňovanie prchavých organických zlúčenín (VOC) do ovzdušia, uvoľňovanie nebezpečných chemikálií do životného prostredia a potenciál uvoľňovania plastových častíc do životného prostredia.
Okrem toho vstrekovacie stroje vyžadujú na prevádzku veľké množstvo energie, čo môže prispieť k znečisteniu ovzdušia

Are there any environmental concerns with using an injection molding machine operator?

Základné informácie
  • rok založenia
    --
  • Obchodný typ
    --
  • Krajina / región
    --
  • Hlavný priemysel
    --
  • hlavné produkty
    --
  • Podnik Právna osoba
    --
  • Celkom zamestnancov
    --
  • Ročná výstupná hodnota
    --
  • Vývozný trh
    --
  • Spolupracovali
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Pošlite svoj dotaz

Zvoľte iný jazyk
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Aktuálny jazyk:Slovenčina