Jednorazový dodávateľ plastových vstrekovacích riešení od roku 2002
Jazyk
Jednorazový dodávateľ plastových vstrekovacích riešení od roku 2002
Názov produktu: Vstrekovací lis
Typ produktu: Hydraulický/Elektrický/ Hybridný
Kapacita: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Kompatibilita materiálov: plast, guma, kov
Vstrekovací systém: Jednostupňový/viacstupňový
Upínacia sila: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Rýchlosť vstrekovania: 100g-10kg/s
Zdvih otvorenia formy: Pohybuje sa od 200 do 2000 mm
Maximálne denné svetlo: Pohybuje sa od 500 do 4000 mm
Veľkosť dosky: Od 400 x 400 mm do 5 000 x 5 000 mm
Riadiaci systém: PLC alebo počítačom riadený
Napájanie: 3-fázový AC 380V/50Hz
Spôsob chladenia: Chladenie vodou/olejom
Vstrekovací tlak: Pohybuje sa od 30 do 300 MPa
Maximálna teplota: Pohybuje sa od 150 do 400 ℃
Použitie: Výroba rôznych plastových, gumených a kovových výrobkov, ako sú automobilové diely, domáce spotrebiče a elektronické súčiastky.
| Podmienka | Nový | Umiestnenie showroomu | žiadne |
| Štýl | VERTIKÁLNY | Záruka na základné komponenty | 1 rok |
| Rýchlosť vstrekovania (g/s) | 121 g/s | Základné komponenty | Ložisko, motor, čerpadlo, ozubené koleso |
| Typ stroja | Hydraulické | Plastové spracované | LSR |
| Hmotnosť vstreku (g) | 468 g | Zdvih vyhadzovača (mm) | 103 mm |
| Hmotnosť (KG) | 1073 kg | Sila vyhadzovania (kN) | 50 kN |
| Miesto pôvodu | Čína | Teoretický objem výstrelu (cm3) | 435 cm3 |
| Záruka | 1 rok | Rýchlosť skrutky (ot./min.) | 0-297 ot./min |
| Kľúčové predajné body | Vstrekovací lis | Priemer skrutky (mm) | 61 mm |
| Aplikovateľné odvetvia | Hotely, predajne odevov, predajne stavebných materiálov, Výrobný závod, Opravovne strojov, Jedlo& Továreň na nápoje, Domáce použitie, Maloobchod, Stavebné práce , Energetika& Ťažba, reklama Spoločnosť | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
| Typ | Tube Head Injection | Otvorený zdvih (mm) | 327 mm |
| Názov značky | Hommar | Výkon (kW) | 21,3 kW |
| Plastový typ | Termoplast | Prepravný balík | Krajina zákazníka |
| Napätie | 380V/220/415V | Jazyk | Podľa krajiny zákazníka |
| Automaticky | poloautomat | Veľkosť premietacej šablóny trysky | ≥40 |
| Farba stroja | Biela a červená | Poskytovaný popredajný servis | Video technická podpora |
| Certifikácia | CE IS09001 | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
| Množstvo (sady) | > 1 | Dodacia lehota (dni) | Na vyjednávanie |
1.Aký dôležitý je čas chladenia v procese vstrekovania?
Máme flexibilné výrobné kapacity
Či už ide o veľké alebo malé objednávky, môžete vyrábať a uvoľňovať tovar včas, aby ste uspokojili potreby zákazníkov
Čas chladenia je kritickým faktorom v procese vstrekovania
Je to čas potrebný na vychladnutie a stuhnutie plastu vo forme
Ak je čas chladenia príliš krátky, plast nemusí správne stuhnúť a súčiastka môže byť slabá alebo má zlú povrchovú úpravu
Ak je čas chladenia príliš dlhý, plast môže skrehnúť a diel sa môže zdeformovať alebo zmrštiť
Správny čas chladenia je nevyhnutný pre výrobu vysoko kvalitných dielov
2. Existujú nejaké environmentálne problémy pri používaní vstrekovacieho lisu v Indii?
Kladieme dôraz na inovačnú schopnosť a tímového ducha zamestnancov, máme pokročilé R& D zariadenia a laboratóriá a majú dobrý systém riadenia kvality
Áno, pri používaní vstrekovacieho stroja existujú obavy týkajúce sa životného prostredia
Patria sem uvoľňovanie prchavých organických zlúčenín (VOC) do ovzdušia, uvoľňovanie nebezpečných chemikálií do životného prostredia a potenciál uvoľňovania plastových častíc do životného prostredia.
Okrem toho vstrekovacie stroje vyžadujú na prevádzku veľké množstvo energie, čo môže prispieť k znečisteniu ovzdušia
3. Existujú nejaké pokroky v materiáloch používaných pri vstrekovaní?
Prevádzkujeme naše podnikanie v oblasti vstrekovacích lisov v Indii s integritou a čestnosťou
Áno, došlo k mnohým pokrokom v materiáloch používaných pri vstrekovaní
Niektoré z najbežnejších materiálov používaných pri vstrekovaní zahŕňajú polypropylén, polykarbonát, nylon, ABS a polystyrén
V posledných rokoch boli vyvinuté nové materiály, ako sú bioplasty, tekutá silikónová guma a kovové zliatiny na použitie pri vstrekovaní.
Tieto materiály ponúkajú v porovnaní s tradičnými materiálmi lepší výkon, trvanlivosť a nákladovú efektívnosť
4.O systéme vstrekovania surovín v Indii
Systém obstarávania surovín pre vstrekovacie lisy je softvérové riešenie určené na pomoc spoločnostiam zaoberajúcim sa vstrekovaním plastov riadiť proces obstarávania surovín.
Systém pomáha zefektívniť proces objednávania, sledovania a riadenia surovín pre operácie vstrekovania
Poskytuje tiež prehľad o celom dodávateľskom reťazci, čo umožňuje používateľom sledovať stav objednávok a zabezpečiť, aby boli včas doručené správne materiály.
Systém tiež pomáha znižovať náklady tým, že poskytuje presné informácie o cenách a pomáha identifikovať potenciálne možnosti úspor
5. Aké sú výhody používania vstrekovacieho lisu v Indii?
Máme širokú škálu zákazníckych skupín vstrekovacích strojov v Indii a nadväzujeme dlhodobé vzťahy spolupráce s partnermi
Medzi krajiny, v ktorých poskytujeme služby, patria
1
Nákladovo efektívne: Vstrekovanie je jedným z nákladovo najefektívnejších výrobných procesov vďaka vysokej rýchlosti výroby a nízkemu odpadu materiálu
2
Všestrannosť: Vstrekovacie lisy možno použiť na výrobu širokej škály dielov a produktov s rôznymi tvarmi, veľkosťami a materiálmi
3
Automatizácia: Vstrekovacie stroje sú vysoko automatizované, čo umožňuje vysoký stupeň opakovateľnosti a presnosti
4
Trvanlivosť: Vstrekované diely sú vysoko odolné a vydržia extrémne teploty a tlaky
5
Efektivita: Vstrekovacie stroje sú vysoko efektívne a umožňujú rýchlu výrobu veľkého množstva dielov
6.O vstrekovacom lise India dátum dodania
Termíny dodania vstrekovacieho stroja sa líšia v závislosti od zložitosti projektu a dostupnosti stroja
Vo všeobecnosti je termín dodania štandardného vstrekovacieho lisu medzi 4-6 týždňami
Pri zložitejších projektoch však môže byť termín dodania dlhší
Pred zadaním objednávky je dôležité prediskutovať dátum dodania s dodávateľom vstrekovacieho stroja
7.Ako sa vstrekovaný výrobok ochladí a vysunie zo stroja?
Neustále zdokonaľujeme svoje zručnosti a znalosti, aby sme sa prispôsobili meniacim sa potrebám trhu so vstrekovacími strojmi v Indii
Vstrekované výrobky sú chladené cirkuláciou vody alebo vzduchu okolo formy
Po vychladnutí produktu sa forma otvorí a produkt sa zo stroja vysunie pomocou mechanického vyhadzovacieho systému
Vyhadzovací systém zvyčajne pozostáva zo série kolíkov, ktoré vytláčajú produkt z formy
8.O indickom vstrekovacom lise záruka
Záruka na vstrekovací stroj je zárukou, že stroj bude po určitú dobu fungovať podľa očakávania
Záručná doba sa zvyčajne pohybuje od jedného do troch rokov v závislosti od výrobcu a modelu
Záruka sa vzťahuje na všetky chyby materiálu alebo spracovania, ktoré sa môžu vyskytnúť počas záručnej doby
Pokrýva tiež všetky opravy alebo výmeny, ktoré môžu byť potrebné v dôsledku bežného opotrebovania
9.Ako ovplyvňujú výkyvy na akciovom trhu dopyt po vstrekovacích lisoch v Indii?
Výkyvy na akciovom trhu môžu mať priamy vplyv na dopyt po vstrekovacích lisoch
Keď sa akciovému trhu darí, podniky môžu s väčšou pravdepodobnosťou investovať do vstrekovacích lisov, pretože môžu mať viac kapitálu na investovanie do nového zariadenia.
Naopak, keď akciový trh funguje zle, podniky môžu menej pravdepodobne investovať do vstrekovacích lisov, pretože môžu mať menej kapitálu na investovanie do nového zariadenia.
10.Aké sú náklady na vstrekovací lis v Indii v porovnaní s inými výrobnými metódami?
Naše produkty& služby pokrývajú širokú škálu oblastí a spĺňajú potreby rôznych oblastí
Vstrekovacie stroje sú zvyčajne drahšie ako iné výrobné metódy, ako je CNC obrábanie alebo 3D tlač
Cena vstrekovacieho lisu závisí od veľkosti, zložitosti a typu stroja
Vo všeobecnosti platí, že čím väčší a zložitejší stroj, tým drahší bude
Okrem toho budú náklady na vstrekovací stroj závisieť od typu použitého materiálu a počtu dutín vo forme
11. Aké faktory ovplyvňujú rýchlosť a účinnosť vstrekovacieho lisu v Indii?
Sme nový výrobca vstrekovacích lisov v Indii
1
Vstrekovací tlak: Čím vyšší je vstrekovací tlak, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
2
Rýchlosť vstrekovania: Čím vyššia je rýchlosť vstrekovania, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
3
Teplota: Čím vyššia je teplota, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
4
Dizajn formy: Čím lepší je dizajn formy, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
5
Veľkosť stroja: Čím väčšia je veľkosť stroja, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
6
Materiál: Typ použitého materiálu ovplyvňuje cyklus vstrekovania
Niektoré materiály vyžadujú vyššie teploty a tlaky ako iné
7
Chladiaci systém: Čím lepší je chladiaci systém, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
8
Systém mazania: Čím lepší je systém mazania, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
12. Aká je očakávaná miera návratnosti materiálov používaných pri vstrekovaní?
Máme výhody v marketingu a rozširovaní kanálov
Dodávatelia nadviazali dobré vzťahy spolupráce, neustále zlepšovali pracovné postupy, zlepšovali efektivitu a produktivitu a poskytovali zákazníkom vysokokvalitné produkty a služby
Očakávaná miera návratnosti materiálov používaných pri vstrekovaní závisí od typu použitého materiálu
Vo všeobecnosti je miera regenerácie pre termoplasty medzi 80-90%, zatiaľ čo miera regenerácie pre termosety je medzi 50-60%
13.Je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní?
Venujeme pozornosť transformácii ochrany duševného vlastníctva a inovačným úspechom
Váš návrh objednávky OEM alebo ODM máme kompletný systém dôvernosti
Áno, je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní
Mnoho vstrekovačov zaviedlo recyklačné programy na zníženie odpadu a zvýšenie efektívnosti
Najbežnejšími materiálmi používanými pri vstrekovaní sú termoplasty, ktoré sa dajú recyklovať a znovu použiť
14.Aké sú typy chýb, ktoré možno zistiť v procese vstrekovania?
1
Flash: Ide o poruchu spôsobenú prebytočným materiálom, ktorý je vytlačený z formy počas procesu vstrekovania
2
Krátky záber: Ide o poruchu spôsobenú vstrekovaním nedostatočného materiálu do formy
3
Deformácia: Ide o poruchu spôsobenú nerovnomerným chladením plastových dielov, čo má za následok nerovnomerné zmršťovanie a deformáciu
4
Stopy po dreze: Ide o poruchu spôsobenú nerovnomerným chladením plastových dielov, čo vedie k prehĺbeniu povrchu dielu.
5
Zvarové línie: Ide o poruchu spôsobenú spojením dvoch prúdov roztaveného plastu počas procesu vstrekovania.
6
Prázdne miesta: Ide o chybu spôsobenú vzduchovými vreckami zachytenými v plastovej časti počas procesu vstrekovania
7
Popáleniny: Ide o poruchu spôsobenú prehriatím plastového materiálu počas procesu vstrekovania
15.Ako sa plast taví a vstrekuje do formy?
Usilovne pracujeme na zlepšovaní kvality služieb a uspokojovaní potrieb zákazníkov
Plast sa taví vo vstrekovacom stroji, ktorý pozostáva z násypky, ohrievacieho valca a vratnej skrutky
Plast sa privádza do násypky, kde sa zahrieva a taví
Roztavený plast sa potom vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom
Forma sa potom ochladí a plast stuhne do požadovaného tvaru
16.Aká je úloha počítačom podporovaného dizajnu (CAD) vo vstrekovaní?
Najprv dodržiavame zásadu kvality a máme kompletný systém riadenia kvality výroby a proces kontroly kvality
Počítačom podporovaný dizajn (CAD) hrá dôležitú úlohu pri vstrekovaní plastov
CAD sa používa na vytváranie 3D modelov dielov, ktoré sa budú vyrábať vstrekovaním
To umožňuje optimalizáciu konštrukcie vstrekovacej formy pre daný diel, čím sa zabezpečí, že diel bude vyrobený s najvyššou kvalitou a presnosťou.
CAD tiež umožňuje virtuálne testovanie vstrekovacej formy pred jej výrobou, čím sa zabezpečí, že vyrobí požadované diely
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar môže slúžiť zákazníkom nielen prostredníctvom jednoprocesných služieb, ale aj nákupu na jednom mieste od konceptu až po balenie.
