PRODUKTY
VR
  • Detaily produktu
Hommar Industry Co., Ltd, sa zameriava na plastikársky priemysel a môžeme pomôcť zákazníkom nastaviť kompletné výrobné linky; vrátane lisov na plasty, CNC obrábacích strojov, lisov atď. Našim cieľom je poskytovať zákazníkom kvalitné stroje, profesionálne služby a včasné aktualizácie. Aby sme mohli lepšie slúžiť našim zákazníkom, uchovávame veľké zásoby nových plastových strojov na predaj. Náš inžiniersky tím môže podporovať 24-hodinový online a zámorský popredajný servis. Máme dostatočnú kapacitu na dodanie viac ako 100 strojov mesačne. Vždy udržiavame čestné operácie, profesionálny dodávateľský reťazec, včasné dodanie a včasné služby. Vitajte, aby ste mohli diskutovať o podnikaní a spoločne dosiahnuť obojstranne výhodnú situáciu!




Podmienka
Nový
Umiestnenie showroomu
žiadne
Štýl
VERTIKÁLNY
Záruka na základné komponenty
1 rok
Rýchlosť vstrekovania (g/s)
111 g/s
Základné komponenty
Ložisko, motor, čerpadlo, ozubené koleso
Typ stroja
Hydraulické
Plastové spracované
LSR
Hmotnosť vstreku (g)
473 g
Zdvih vyhadzovača (mm)
97 mm
Hmotnosť (KG)
880 kg
Sila vyhadzovania (kN)
55 kN
Miesto pôvodu
Čína
Teoretický objem výstrelu (cm3)
466 cm3
Záruka
1 rok
Rýchlosť skrutky (ot./min.)
0-262 ot./min
Kľúčové predajné body
Vstrekovací lis
Priemer skrutky (mm)
64 mm
Aplikovateľné odvetvia

Hotely, predajne odevov, predajne stavebných materiálov,

Výrobný závod, Opravovne strojov,

Jedlo& Továreň na nápoje, Domáce použitie, Maloobchod,

Stavebné práce , Energetika& Ťažba, reklama

Spoločnosť

Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami
860 x 420 mm
Typ
Tube Head Injection
Otvorený zdvih (mm)
416 mm
Názov značky
HommarVýkon (kW)
24,3 kW
Plastový typ
Termoplast
Prepravný balík
Krajina zákazníka
Napätie
380V/220/415V
Jazyk
Podľa krajiny zákazníka
Automaticky
poloautomat
Veľkosť premietacej šablóny trysky
≥36
Farba stroja
Biela a červená
Poskytovaný popredajný servis
Video technická podpora
Certifikácia
CE IS09001
Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami
860 x 420 mm
Množstvo (sady)
> 1
Dodacia lehota (dni)
Na vyjednávanie










Sprievodca často kladenými otázkami o vysokofrekvenčnom stroji na ochladzovanie s indukčnou vstrekovacou hlavou. Vitajte v našom úplnom sprievodcovi vysokofrekvenčným strojom na ochladzovanie s indukčnou vstrekovacou hlavou – všestranným a efektívnym priemyselným zariadením používaným na výrobu širokej škály plastových výrobkov. Vysokofrekvenčný kaliaci stroj s indukčnou vstrekovacou hlavou je nevyhnutnou súčasťou moderných výrobných procesov, ktoré ponúkajú vysokú presnosť, rýchlosť a opakovateľnosť. Táto technológia svojou schopnosťou vyrábať zložité a zložité tvary spôsobila revolúciu v spôsobe výroby plastových výrobkov. preskúmame pracovný princíp, komponenty, aplikácie a výhody používania vysokofrekvenčného stroja na ochladzovanie indukčnej vstrekovacej hlavy. Od automobilových a lekárskych zariadení až po domáce potreby a spotrebný tovar, vysokofrekvenčný stroj na ochladzovanie indukčných vstrekovacích hláv hrá zásadnú úlohu pri formovaní produktov, ktoré používame v našom každodennom živote. Pridajte sa k nám na tejto ceste objavovať svet vysokofrekvenčných strojov na ochladzovanie indukčných vstrekovacích hláv a ich význam vo svete výroby.
1.Aké sú výhody používania vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?
2. Ako dlho trvá nastavenie vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?
3.O pôvode stroja na zhášanie vysokofrekvenčnej indukčnej vstrekovacej hlavy
4. Aké faktory ovplyvňujú rýchlosť a účinnosť vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?
5.Aká je úloha operátora vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?
6. Aký nový vývoj môžeme očakávať v oblasti vstrekovania v budúcnosti?
7. Aké sú niektoré z najväčších výziev, ktorým čelíte pri prevádzke vysokofrekvenčného stroja na ochladzovanie s indukčnou vstrekovacou hlavou?
8.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?
9.Je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní?
10.O systéme kvality vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou
11. Existujú nejaké environmentálne problémy pri používaní vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?
12. O histórii vývoja továrne na vysokofrekvenčné indukčné vstrekovacie hlavy
13. Aké sú bežné chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť pri procese vstrekovania?
14. Aké sú rôzne typy foriem používaných pri vstrekovaní?
15. Záruka na stroj na zhášanie vysokofrekvenčnej indukčnej vstrekovacej hlavy
16.O vysokofrekvenčnom zhášacom stroji s indukčnou vstrekovacou hlavou MOQ
17.Aká je úloha softvéru pri riadení a monitorovaní vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?

1.Aké sú výhody používania vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?

Máme širokú škálu zákazníckych skupín vysokofrekvenčných indukčných vstrekovacích hláv a vytvárame dlhodobé vzťahy spolupráce s partnermi
Medzi krajiny, v ktorých poskytujeme služby, patria
1
Nákladovo efektívne: Vstrekovanie je jedným z nákladovo najefektívnejších výrobných procesov vďaka vysokej rýchlosti výroby a nízkemu odpadu materiálu
2
Všestrannosť: Vstrekovacie lisy možno použiť na výrobu širokej škály dielov a produktov s rôznymi tvarmi, veľkosťami a materiálmi
3
Automatizácia: Vstrekovacie stroje sú vysoko automatizované, čo umožňuje vysoký stupeň opakovateľnosti a presnosti
4
Trvanlivosť: Vstrekované diely sú vysoko odolné a vydržia extrémne teploty a tlaky
5
Efektivita: Vstrekovacie stroje sú vysoko efektívne a umožňujú rýchlu výrobu veľkého množstva dielov

2. Ako dlho trvá nastavenie vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?

Ako jeden z popredných výrobcov strojov na ochladzovanie vysokofrekvenčných indukčných vstrekovacích hláv v Číne to berieme veľmi vážne
Čas potrebný na nastavenie vstrekovacieho stroja závisí od zložitosti formy a veľkosti stroja
Vo všeobecnosti môže nastavenie vstrekovacieho stroja trvať od niekoľkých hodín do niekoľkých dní

3.O pôvode stroja na zhášanie vysokofrekvenčnej indukčnej vstrekovacej hlavy

Vstrekovacie stroje boli prvýkrát vyvinuté v 30-tych rokoch minulého storočia a používali sa na výrobu plastových dielov pre automobilový priemysel
Prvý vstrekovací lis si nechal patentovať John Wesley Hyatt v roku 1872
Prvý komerčný vstrekovací lis vyvinula začiatkom 50. rokov americká spoločnosť Van Dorn
Tento stroj bol schopný vyrábať plastové diely pre rôzne priemyselné odvetvia
Odvtedy sú vstrekovacie stroje čoraz sofistikovanejšie a teraz sa používajú na výrobu širokej škály plastových výrobkov

4. Aké faktory ovplyvňujú rýchlosť a účinnosť vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?

Sme nový výrobca vysokofrekvenčných indukčných vstrekovacích hláv
1
Vstrekovací tlak: Čím vyšší je vstrekovací tlak, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
2
Rýchlosť vstrekovania: Čím vyššia je rýchlosť vstrekovania, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
3
Teplota: Čím vyššia je teplota, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
4
Dizajn formy: Čím lepší je dizajn formy, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
5
Veľkosť stroja: Čím väčšia je veľkosť stroja, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
6
Materiál: Typ použitého materiálu ovplyvňuje cyklus vstrekovania
Niektoré materiály vyžadujú vyššie teploty a tlaky ako iné
7
Chladiaci systém: Čím lepší je chladiaci systém, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania
8
Systém mazania: Čím lepší je systém mazania, tým rýchlejší je cyklus vstrekovania

What factors affect the speed and efficiency of an high frequency induction injection head quenching machine?

5.Aká je úloha operátora vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?

Mali by sme mať stabilný dodávateľský reťazec a logistické schopnosti a poskytovať zákazníkom vysokokvalitné a lacné vysokofrekvenčné výrobky na kalenie s indukčnou vstrekovacou hlavou
Operátor vstrekovacieho stroja je zodpovedný za nastavenie, obsluhu a údržbu vstrekovacieho stroja
To zahŕňa monitorovanie výkonu stroja, vykonávanie potrebných úprav a odstraňovanie problémov, ktoré môžu nastať
Prevádzkovateľ je tiež zodpovedný za to, že výrobok spĺňa štandardy kvality a je vyrobený včas

6. Aký nový vývoj môžeme očakávať v oblasti vstrekovania v budúcnosti?

1
Zvýšená automatizácia a robotizácia: Automatizácia a robotika sa stávajú čoraz dôležitejšími vo vstrekovaní, pretože môžu pomôcť znížiť náklady a zvýšiť efektivitu
V budúcnosti môžeme očakávať viac automatizácie a robotizácie pri vstrekovaní
2
Vylepšené materiály: Vstrekovanie sa používa na vytváranie dielov z rôznych materiálov vrátane plastov, kovov a kompozitov
V budúcnosti môžeme očakávať vývoj a používanie nových materiálov pri vstrekovaní, čo umožní výrobu komplexnejších a odolnejších dielov.
3
3D tlač: 3D tlač sa stáva čoraz populárnejšou vo vstrekovaní, pretože umožňuje vytvárať zložitejšie a zložitejšie diely
V budúcnosti môžeme očakávať, že pri vstrekovaní sa bude viac využívať 3D tlač
4
Vylepšený dizajnový softvér: Dizajnový softvér je pri vstrekovaní čoraz dôležitejší, pretože umožňuje presnejšie a efektívnejšie návrhy
Môžeme očakávať, že v budúcnosti sa pri vstrekovaní bude používať pokročilejší dizajnový softvér

7. Aké sú niektoré z najväčších výziev, ktorým čelíte pri prevádzke vysokofrekvenčného stroja na ochladzovanie s indukčnou vstrekovacou hlavou?

1
Kontrola teploty: Vstrekovacie stroje musia byť schopné udržiavať stálu teplotu, aby sa vyrábali kvalitné diely
Ak je teplota príliš nízka, plast nemusí správne tiecť a diely môžu byť slabé alebo krehké
Ak je teplota príliš vysoká, plast môže príliš zmäknúť a diely sa môžu zdeformovať
2
Kontrola tlaku: Tlak vstrekovacieho stroja musí byť starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že plast sa vstrekuje do formy správnou rýchlosťou a správnym množstvom sily.
Ak je tlak príliš nízky, plast nemusí správne vyplniť formu a diely môžu byť slabé alebo zdeformované
Ak je tlak príliš vysoký, plast môže byť vytlačený z formy príliš rýchlo a diely sa môžu zdeformovať
3
Čas cyklu: Čas cyklu vstrekovacieho stroja sa musí starostlivo sledovať, aby sa zabezpečilo, že diely sa vyrábajú včas
Ak je čas cyklu príliš dlhý, diely nemusia byť vyrobené včas a výrobný proces sa môže oneskoriť
4
Údržba: Vstrekovacie stroje vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zabezpečilo ich správne fungovanie a výroba kvalitných dielov
Ak nie je stroj správne udržiavaný, nemusí byť schopný vyrábať kvalitné diely a výrobný proces sa môže oneskoriť

8.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?

Venujeme pozornosť skúsenostiam používateľov a kvalite produktov a pre kooperatívnych zákazníkov poskytujeme najlepšiu kvalitu produktov a najnižšie výrobné náklady
Chyby možno identifikovať a opraviť rôznymi spôsobmi
V závislosti od typu defektu sú najbežnejšie metódy: 1
Manuálne testovanie: Manuálne testovanie zahŕňa tester, ktorý manuálne prechádza aplikáciou a hľadá akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť postupným spustením aplikácie alebo použitím automatizovaných testovacích nástrojov
2
Automatizované testovanie: Automatizované testovanie zahŕňa použitie softvéru na automatické spustenie aplikácie a hľadanie akýchkoľvek chýb alebo chýb.
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako sú unit testy, integračné testy a regresné testy
3
Ladenie: Ladenie zahŕňa použitie debuggera na identifikáciu a opravu akýchkoľvek chýb alebo chýb v kóde
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je debugger, profiler alebo analyzátor kódu
4
Kontrola kódu: Kontrola kódu zahŕňa tím, že tím vývojárov kontroluje kód, aby identifikoval akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je statická analýza kódu, partnerské recenzie a kontroly kódu
5
Analýza hlavnej príčiny: Analýza hlavnej príčiny zahŕňa identifikáciu hlavnej príčiny chyby a jej odstránenie
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je analýza stromu porúch, diagramy príčin a následkov a analýza režimu a následkov porúch.

How are these defects identified and corrected?

9.Je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní?

Venujeme pozornosť transformácii ochrany duševného vlastníctva a inovačným úspechom
Váš návrh objednávky OEM alebo ODM máme kompletný systém dôvernosti
Áno, je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní
Mnoho vstrekovačov zaviedlo recyklačné programy na zníženie odpadu a zvýšenie efektívnosti
Najbežnejšími materiálmi používanými pri vstrekovaní sú termoplasty, ktoré sa dajú recyklovať a znovu použiť

10.O systéme kvality vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou

Systém kvality vstrekovacích lisov je súbor postupov a procesov, ktoré sa používajú na zabezpečenie toho, aby vstrekovacie lisy používané vo výrobnom závode boli najvyššej kvality a spĺňali požiadavky zákazníka.
Systém zahŕňa používanie opatrení na kontrolu kvality, ako sú inšpekcie, testovanie a dokumentácia, aby sa zabezpečilo, že stroje sú v dobrom prevádzkovom stave a spĺňajú špecifikácie zákazníka.
Systém zahŕňa aj používanie plánov preventívnej údržby a nápravných opatrení, aby sa zabezpečilo rýchle a efektívne vyriešenie akýchkoľvek problémov so strojmi

11. Existujú nejaké environmentálne problémy pri používaní vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?

Kladieme dôraz na inovačnú schopnosť a tímového ducha zamestnancov, máme pokročilé R& D zariadenia a laboratóriá a majú dobrý systém riadenia kvality
Áno, pri používaní vstrekovacieho stroja existujú obavy týkajúce sa životného prostredia
Patria sem uvoľňovanie prchavých organických zlúčenín (VOC) do ovzdušia, uvoľňovanie nebezpečných chemikálií do životného prostredia a potenciál uvoľňovania plastových častíc do životného prostredia.
Okrem toho vstrekovacie stroje vyžadujú na prevádzku veľké množstvo energie, čo môže prispieť k znečisteniu ovzdušia

12. O histórii vývoja továrne na vysokofrekvenčné indukčné vstrekovacie hlavy

Továreň na vstrekovacie stroje má dlhú históriu vývoja
Prvý vstrekovací lis vynašiel v roku 1872 americký vynálezca John Wesley Hyatt.
Vyvinul prvý vstrekovací stroj na výrobu celuloidových biliardových gúľ
V tridsiatych rokoch minulého storočia vyvinul James Watson Hendry zo Spojeného kráľovstva prvý plne automatický vstrekovací stroj.
Tento stroj bol schopný vyrábať plastové diely zložitých tvarov
V päťdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula nemecká spoločnosť Krauss-Maffei prvý komerčne úspešný vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
V 60. rokoch minulého storočia vyvinula japonská spoločnosť Toshiba prvý plne elektrický vstrekovací stroj
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V sedemdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula americká spoločnosť Cincinnati Milacron prvý vstrekovací lis riadený mikroprocesorom
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V 80. rokoch 20. storočia vyvinula nemecká spoločnosť Demag prvý dvojdoskový vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
V deväťdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula japonská spoločnosť Nissei prvý vstrekovací lis so servomotorom.
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V roku 2000 vyvinula nemecká spoločnosť Arburg prvý viaczložkový vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou

About the development history of high frequency induction injection head quenching machine factory

13. Aké sú bežné chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť pri procese vstrekovania?

Máme široký vývojový priestor na domácom i zahraničnom trhu
vysokofrekvenčný kaliaci stroj s indukčnou vstrekovacou hlavou má veľké výhody z hľadiska ceny, kvality a termínu dodania
1
Krátke výstrely: K tomu dochádza, keď roztavený plast úplne nevyplní dutinu formy
2
Flash: K tomu dochádza, keď roztavený plast uniká z formy a vytvára tenkú vrstvu plastu pozdĺž deliacej čiary formy.
3
Deformácia: K tomu dochádza, keď sa plast ochladzuje nerovnomerne a spôsobuje deformáciu dielu
4
Stopy po potopení: K tomu dochádza, keď sa plast príliš rýchlo ochladí a spôsobí, že sa povrch dielu ponorí
5
Popáleniny: K tomu dochádza, keď je plast vystavený príliš veľkému teplu a spôsobuje zmenu farby povrchu dielu.
6
Prázdne miesta: K tomu dochádza, keď sa vzduchové bubliny zachytia v plaste a vytvoria medzeru v diele
7
Zvarové čiary: K tomu dochádza, keď sa stretnú dva prúdy roztaveného plastu a vytvoria viditeľnú čiaru na povrchu dielu

14. Aké sú rôzne typy foriem používaných pri vstrekovaní?

V odvetví máme dobrú povesť a imidž
Kvalita a cenová výhoda vysokofrekvenčných indukčných vstrekovacích strojov na kalenie je dôležitým faktorom na našom tvrdom zámorskom trhu
1
Jednodutinové formy: Tieto formy sa používajú na výrobu jednej časti naraz
2
Viacdutinové formy: Tieto formy sa používajú na výrobu viacerých častí naraz
3
Stohovacie formy: Tieto formy sa používajú na výrobu viacerých dielov v jednom cykle
4
Horúce formy: Tieto formy sa používajú na skrátenie času cyklu a zlepšenie kvality dielov
5
Dvojité formy: Tieto formy sa používajú na výrobu dvoch rôznych častí v jednom cykle
6
Odskrutkovacie formy: Tieto formy sa používajú na výrobu dielov so závitmi
7
Vkladacie formy: Tieto formy sa používajú na vkladanie komponentov do dielu
8
Formovacie formy: Tieto formy sa používajú na výrobu dielov z viacerých materiálov

15. Záruka na stroj na zhášanie vysokofrekvenčnej indukčnej vstrekovacej hlavy

Záruka na vstrekovací stroj je zárukou, že stroj bude po určitú dobu fungovať podľa očakávania
Záručná doba sa zvyčajne pohybuje od jedného do troch rokov v závislosti od výrobcu a modelu
Záruka sa vzťahuje na všetky chyby materiálu alebo spracovania, ktoré sa môžu vyskytnúť počas záručnej doby
Pokrýva tiež všetky opravy alebo výmeny, ktoré môžu byť potrebné v dôsledku bežného opotrebovania

16.O vysokofrekvenčnom zhášacom stroji s indukčnou vstrekovacou hlavou MOQ

MOQ vstrekovacieho lisu sa líši v závislosti od typu stroja a dodávateľa
Vo všeobecnosti je MOQ pre štandardný vstrekovací stroj jedna jednotka
Niektorí dodávatelia však môžu vyžadovať minimálnu objednávku dvoch alebo viacerých jednotiek

About high frequency induction injection head quenching machine MOQ

17.Aká je úloha softvéru pri riadení a monitorovaní vysokofrekvenčného zhášacieho stroja s indukčnou vstrekovacou hlavou?

Softvér hrá dôležitú úlohu pri riadení a monitorovaní vstrekovacieho lisu
Používa sa na ovládanie rýchlosti, tlaku, teploty a ďalších parametrov stroja
Môže sa tiež použiť na monitorovanie výkonu stroja, zisťovanie akýchkoľvek porúch a poskytovanie spätnej väzby operátorovi
Okrem toho je možné použiť softvér na ukladanie a analýzu údajov zo stroja, čo umožňuje lepšiu optimalizáciu procesu vstrekovania


Základné informácie
  • rok založenia
    --
  • Obchodný typ
    --
  • Krajina / región
    --
  • Hlavný priemysel
    --
  • hlavné produkty
    --
  • Podnik Právna osoba
    --
  • Celkom zamestnancov
    --
  • Ročná výstupná hodnota
    --
  • Vývozný trh
    --
  • Spolupracovali
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Pošlite svoj dotaz

Zvoľte iný jazyk
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Aktuálny jazyk:Slovenčina