Jednorazový dodávateľ plastových vstrekovacích riešení od roku 2002
Jazyk
Jednorazový dodávateľ plastových vstrekovacích riešení od roku 2002
Názov produktu: Vstrekovací lis
Typ produktu: Hydraulický/Elektrický/ Hybridný
Kapacita: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Kompatibilita materiálov: plast, guma, kov
Vstrekovací systém: Jednostupňový/viacstupňový
Upínacia sila: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Rýchlosť vstrekovania: 100g-10kg/s
Zdvih otvorenia formy: Pohybuje sa od 200 do 2000 mm
Maximálne denné svetlo: Pohybuje sa od 500 do 4000 mm
Veľkosť dosky: Od 400 x 400 mm do 5 000 x 5 000 mm
Riadiaci systém: PLC alebo počítačom riadený
Napájanie: 3-fázový AC 380V/50Hz
Spôsob chladenia: Chladenie vodou/olejom
Vstrekovací tlak: Pohybuje sa od 30 do 300 MPa
Maximálna teplota: Pohybuje sa od 150 do 400 ℃
Použitie: Výroba rôznych plastových, gumených a kovových výrobkov, ako sú automobilové diely, domáce spotrebiče a elektronické súčiastky.
| Podmienka | Nový | Umiestnenie showroomu | žiadne |
| Štýl | VERTIKÁLNY | Záruka na základné komponenty | 1 rok |
| Rýchlosť vstrekovania (g/s) | 116 g/s | Základné komponenty | Ložisko, motor, čerpadlo, ozubené koleso |
| Typ stroja | Hydraulické | Plastové spracované | LSR |
| Hmotnosť vstreku (g) | 472 g | Zdvih vyhadzovača (mm) | 104 mm |
| Hmotnosť (KG) | 1036 kg | Sila vyhadzovania (kN) | 37 kN |
| Miesto pôvodu | Čína | Teoretický objem výstrelu (cm3) | 453 cm3 |
| Záruka | 1 rok | Rýchlosť skrutky (ot./min.) | 0-302 ot./min |
| Kľúčové predajné body | Vstrekovací lis | Priemer skrutky (mm) | 62 mm |
| Aplikovateľné odvetvia | Hotely, predajne odevov, predajne stavebných materiálov, Výrobný závod, Opravovne strojov, Jedlo& Továreň na nápoje, Domáce použitie, Maloobchod, Stavebné práce , Energetika& Ťažba, reklama Spoločnosť | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
| Typ | Tube Head Injection | Otvorený zdvih (mm) | 308 mm |
| Názov značky | Hommar | Výkon (kW) | 20,9 kW |
| Plastový typ | Termoplast | Prepravný balík | Krajina zákazníka |
| Napätie | 380V/220/415V | Jazyk | Podľa krajiny zákazníka |
| Automaticky | poloautomat | Veľkosť premietacej šablóny trysky | ≥37 |
| Farba stroja | Biela a červená | Poskytovaný popredajný servis | Video technická podpora |
| Certifikácia | CE IS09001 | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
| Množstvo (sady) | > 1 | Dodacia lehota (dni) | Na vyjednávanie |
1.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?
Venujeme pozornosť skúsenostiam používateľov a kvalite produktov a pre kooperatívnych zákazníkov poskytujeme najlepšiu kvalitu produktov a najnižšie výrobné náklady
Chyby možno identifikovať a opraviť rôznymi spôsobmi
V závislosti od typu defektu sú najbežnejšie metódy:
1
Manuálne testovanie: Manuálne testovanie zahŕňa tester, ktorý manuálne prechádza aplikáciou a hľadá akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť postupným spustením aplikácie alebo použitím automatizovaných testovacích nástrojov
2
Automatizované testovanie: Automatizované testovanie zahŕňa použitie softvéru na automatické spustenie aplikácie a hľadanie akýchkoľvek chýb alebo chýb.
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako sú unit testy, integračné testy a regresné testy
3
Ladenie: Ladenie zahŕňa použitie debuggera na identifikáciu a opravu akýchkoľvek chýb alebo chýb v kóde
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je debugger, profiler alebo analyzátor kódu
4
Kontrola kódu: Kontrola kódu zahŕňa tím, že tím vývojárov kontroluje kód, aby identifikoval akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je statická analýza kódu, partnerské recenzie a kontroly kódu
5
Analýza hlavnej príčiny: Analýza hlavnej príčiny zahŕňa identifikáciu hlavnej príčiny chyby a jej odstránenie
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je analýza stromu porúch, diagramy príčin a následkov a analýza režimu a následkov porúch.
2.Ako ovplyvňuje výber materiálu dizajn a výrobný proces fcs vstrekovacieho stroja v Indii?
Výber materiálu pre vstrekovací stroj je rozhodujúci pre dizajn a výrobný proces
Materiál musí byť schopný odolávať vysokým teplotám a tlakom pri procese vstrekovania, ako aj opotrebovaniu komponentov stroja
Materiál musí byť schopný odolávať aj korozívnym účinkom roztaveného plastu
Okrem toho musí byť materiál schopný poskytnúť potrebnú pevnosť a tuhosť, aby sa zabezpečila bezpečná a efektívna prevádzka stroja
Materiál musí byť tiež schopný poskytnúť potrebnú tepelnú vodivosť, aby sa zabezpečilo, že roztavený plast bude rovnomerne rozložený vo forme
Nakoniec, materiál musí byť schopný poskytnúť potrebnú mazivosť, aby sa zabezpečil hladký a efektívny pohyb komponentov stroja
3.Aké sú niektoré z opatrení na kontrolu kvality používaných pri vstrekovaní?
Vybudovali sme si dobrú povesť a spoľahlivé partnerstvá v indickom priemysle vstrekovacích lisov fcs
1
Vizuálna kontrola: Kontrola dielov, či nemajú viditeľné chyby alebo nezrovnalosti
2
Kontrola rozmerov: Kontrola rozmerov dielov, aby ste sa uistili, že spĺňajú konštrukčné špecifikácie
3
Testovanie materiálu: Testovanie materiálu použitého v procese vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované normy
4
Testovanie tlaku: Testovanie tlaku vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
5
Testovanie teploty: Testovanie teploty vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
6
Testovanie prietoku: Testovanie prietoku materiálu na vstrekovanie, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
7
Testovanie netesností: Testovanie častí vstrekovania na prípadné netesnosti alebo chyby
8
Röntgenová kontrola: Použitie röntgenovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
9
Ultrazvukové testovanie: Použitie ultrazvukovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
10
Mikroskopická kontrola: Pomocou mikroskopu skontrolujte diely na prípadné mikroskopické defekty
4. Aké typy materiálov možno použiť vo vstrekovacom stroji fcs v Indii?
Disponujeme špičkovými technologickými a inovačnými schopnosťami a kladieme dôraz na vzdelávanie a rozvoj zamestnancov a poskytujeme príležitosti na povýšenie
Bežné materiály používané vo vstrekovacích lisoch zahŕňajú termoplasty, termosety, elastoméry a kovy
Termoplasty sú najčastejšie používané materiály, pretože sa ľahko spracovávajú a dajú sa recyklovať
Príklady termoplastov zahŕňajú polyetylén, polypropylén, polystyrén, polyvinylchlorid a nylon
Termosety sú materiály, ktoré sa vytvrdzujú a vytvrdzujú počas procesu vstrekovania a nie je možné ich recyklovať
Príklady termosetov zahŕňajú epoxid, polyester a fenol
Elastoméry sú materiály, ktoré sú flexibilné a možno ich použiť na vytvorenie častí podobných gume
Príklady elastomérov zahŕňajú silikónové, polyuretánové a termoplastické elastoméry
Kovy sa dajú použiť aj vo vstrekovacích strojoch, ale nie sú také bežné ako termoplasty
Príklady kovov používaných pri vstrekovaní zahŕňajú hliník, mosadz a oceľ
5. Existujú nejaké bezpečnostné opatrenia, ktoré je potrebné prijať pri prevádzke fcs vstrekovacieho stroja v Indii?
Zameriavame sa na tímovú prácu a komunikáciu pri dosahovaní spoločných cieľov, tomuto detailu prikladáme veľký význam
Áno, existuje niekoľko bezpečnostných opatrení, ktoré je potrebné dodržiavať pri prevádzke vstrekovacieho stroja
Tie obsahujú:
1
Noste vhodné bezpečnostné vybavenie, ako sú ochranné okuliare, rukavice a chrániče sluchu
2
Uistite sa, že je stroj správne uzemnený a všetky elektrické pripojenia sú bezpečné
3
Uistite sa, že je stroj správne namazaný a že všetky pohyblivé časti sú v dobrom prevádzkovom stave
4
Udržujte oblasť okolo stroja čistú a bez nečistôt
5
Uistite sa, že je stroj riadne chránený a že sú na svojom mieste všetky bezpečnostné zariadenia
6
Uistite sa, že stroj je prevádzkovaný v súlade s pokynmi výrobcu
7
Uistite sa, že všetci operátori sú riadne vyškolení a rozumejú bezpečnostným postupom
8
Uistite sa, že stroj je pravidelne kontrolovaný, či nevykazuje známky opotrebovania alebo poškodenia
9
Uistite sa, že je stroj vypnutý a odpojený od elektrickej siete, keď sa nepoužíva
6.Ako sa zlepšuje používateľská skúsenosť s prevádzkou fcs vstrekovacieho stroja v Indii?
Používateľská skúsenosť s ovládaním vstrekovacieho stroja sa zlepšuje rôznymi spôsobmi
Automatizácia a digitalizácia sa používajú na zefektívnenie procesu a zníženie množstva potrebnej ručnej práce
Automatizované systémy možno použiť na monitorovanie a úpravu nastavení stroja, ako aj na zisťovanie a upozorňovanie operátorov na akékoľvek potenciálne problémy
Okrem toho sa vyvíjajú užívateľsky prívetivé rozhrania, aby bol proces ľahšie pochopiteľný a ovládateľný
Napokon, virtuálna realita a rozšírená realita sa používajú na to, aby operátorom poskytli pohlcujúcejší zážitok, ktorý im umožňuje lepšie pochopiť proces a robiť informovanejšie rozhodnutia.
7. Ako použitie robotiky zlepšilo účinnosť fcs vstrekovacích lisov v Indii?
Využitie robotiky vo vstrekovacích strojoch zlepšilo efektivitu v mnohých smeroch
Robotika sa môže použiť na automatizáciu nakladania a vykladania dielov zo vstrekovacieho stroja, čím sa znižuje potreba ručnej práce
Robotiku možno použiť aj na monitorovanie procesu vstrekovania, čo umožňuje rýchlejšie a presnejšie úpravy stroja
Okrem toho možno robotiku použiť na automatizáciu kontroly dielov, čím sa zníži potreba ručnej kontroly a umožní sa rýchlejšia výroba
Nakoniec, robotika môže byť použitá na automatizáciu čistenia a údržby vstrekovacieho stroja, čím sa znížia prestoje a zvýši sa efektivita
8.O fcs vstrekovacích lisoch Indie surovín
Suroviny pre vstrekovacie stroje sú zvyčajne termoplasty, termosety, elastoméry a kovy
Termoplasty sú najčastejšie používanou surovinou vo vstrekovacích lisoch
Zvyčajne sú zložené z polymérov, ako je polyetylén, polypropylén, polystyrén a polyvinylchlorid
Termosety sú materiály, ktoré sa vytvrdzujú teplom alebo tlakom a nie je možné ich roztaviť a pretvarovať
Elastoméry sú materiály, ktoré sú pružné a dajú sa natiahnuť a potom sa vrátiť do pôvodného tvaru
Kovy sa tiež používajú vo vstrekovacích strojoch, ako je hliník, mosadz a oceľ
9. Aké sú niektoré reálne aplikácie produktov vyrábaných fcs vstrekovacím lisom v Indii?
Udržiavame stabilný rast prostredníctvom primeraných kapitálových operácií, zameriavame sa na trendy rozvoja priemyslu a špičkové technológie a zameriavame sa na kvalitu produktov a bezpečnosť
1
Automobilové diely, ako sú nárazníky, prístrojové dosky a výplne dverí
2
Elektronické komponenty, ako sú konektory, spínače a kryty
3
Lekárske pomôcky, ako sú injekčné striekačky, katétre a načúvacie pomôcky
4
Hračky, ako sú akčné figúrky, bábiky a stavebnice
5
Domáce potreby, ako sú zubné kefky, kuchynské náčinie a skladovacie nádoby
6
Priemyselné komponenty, ako sú ozubené kolesá, ventily a spojovacie prvky
7
Obalové materiály, ako sú uzávery, viečka a nádoby
10. Ako dlho trvá nastavenie fcs vstrekovacieho lisu v Indii?
Ako jeden z popredných výrobcov fcs vstrekovacích lisov v Číne to berieme veľmi vážne
Čas potrebný na nastavenie vstrekovacieho stroja závisí od zložitosti formy a veľkosti stroja
Vo všeobecnosti môže nastavenie vstrekovacieho stroja trvať od niekoľkých hodín do niekoľkých dní
11.Môže byť fcs vstrekovací stroj v Indii použitý na výrobu vo veľkom a malom meradle?
Naším poslaním je poskytovať zákazníkom najlepšie riešenia pre fcs vstrekovacie lisy v Indii
Áno, vstrekovací lis je možné použiť na výrobu vo veľkom aj v malom
Vstrekovacie stroje sú schopné vyrábať diely v širokej škále veľkostí, od veľmi malých až po veľmi veľké
Veľkosť vyrábaného dielu je určená veľkosťou formy použitej vo vstrekovacom stroji
12.Aká je úloha počítačom podporovaného dizajnu (CAD) vo vstrekovaní?
Najprv dodržiavame zásadu kvality a máme kompletný systém riadenia kvality výroby a proces kontroly kvality
Počítačom podporovaný dizajn (CAD) hrá dôležitú úlohu pri vstrekovaní plastov
CAD sa používa na vytváranie 3D modelov dielov, ktoré sa budú vyrábať vstrekovaním
To umožňuje optimalizáciu konštrukcie vstrekovacej formy pre daný diel, čím sa zabezpečí, že diel bude vyrobený s najvyššou kvalitou a presnosťou.
CAD tiež umožňuje virtuálne testovanie vstrekovacej formy pred jej výrobou, čím sa zabezpečí, že vyrobí požadované diely
13.Ako sa plast taví a vstrekuje do formy?
Usilovne pracujeme na zlepšovaní kvality služieb a uspokojovaní potrieb zákazníkov
Plast sa taví vo vstrekovacom stroji, ktorý pozostáva z násypky, ohrievacieho valca a vratnej skrutky
Plast sa privádza do násypky, kde sa zahrieva a taví
Roztavený plast sa potom vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom
Forma sa potom ochladí a plast stuhne do požadovaného tvaru
14. Aká je typická životnosť fcs vstrekovacieho lisu v Indii?
Dodržiavame princíp bezúhonnosti a transparentnosti a nadväzujeme dlhodobé vzťahy s partnermi a týmto detailom prikladáme veľký význam
Typická životnosť vstrekovacieho lisu je okolo 10-15 rokov, v závislosti od typu stroja a jeho údržby
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar môže slúžiť zákazníkom nielen prostredníctvom jednoprocesných služieb, ale aj nákupu na jednom mieste od konceptu až po balenie.
