PRODUKTY
VR
  • Detaily produktu
Hommar Industry Co., Ltd, je výrobca špecializujúci sa na R&D a výroba vstrekovacích lisov. Všetky naše produkty spĺňajú medzinárodné normy kvality ISO9001:2000 a majú dobré obchodné vzťahy s Midea, Gree, Galanz, Haier, BYD, Sany Heavy Industry, Chigo atď. Sú jednou z najznámejších spoločností na svete. príslušné obchodné oblasti. Verím, že aj my s Vami raz v blízkej budúcnosti nadviažeme dlhodobý a dobrý vzťah. Ak máte záujem o niektorý z našich produktov alebo by ste chceli prediskutovať vlastnú objednávku, neváhajte nás kontaktovať.




Spracované z plastu:
PP, PC
podmienka:
Nový
Štýl:
VERTIKÁLNY
Zdvih vyhadzovača (mm):
639 mm.
Sila vyhadzovania (kN):
154 kN
Teoretický objem výstrelu (cm2):
337 cm³
Rýchlosť vstrekovania (g/S):
119 g/s
Typ stroja:
Hydraulické
Hmotnosť vstreku (9):
180 g
Priemer skrutky (mm):
633 mm
Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami:
900*405
Hmotnosť (KG):
446 kg
Typ:
Tube Head Injection
Miesto pôvodu:
Guangdong, Čína
Otvorený zdvih (mm):
162 mm
Číslo modelu:
HM105-25
Názov značky:
HOMMAR
Výkon (kW):
397 kW 
Záruka:
2 roky
Kľúčové predajné body:
Automaticky
Použiteľné odvetvia:
Výrobný závod
Umiestnenie showroomu:
žiadne
Typ marketingu:
Iné
Správa o skúške strojov:
Za predpokladu
Video výstupná kontrola:
Za predpokladu
Záruka na základné komponenty:
1 rok
Základné komponenty:
Ložisko, motor, iné
Typ plastu:
Termoplast
Pozáručný servis:

Údržba a opravy v teréne

služba .

kľúčové slovo:

ness karbónové riadidlá Injection

strojov

Formy:
5 sád
Kapacita olejovej nádrže:
365 l
Meno Produktu:
Vstrekovacie stroje











špecifikácie vstrekovacieho lisu fanuc Sprievodca často kladenými otázkami. Vitajte v našom úplnom sprievodcovi špecifikáciami vstrekovacieho stroja fanuc – všestranného a efektívneho priemyselného zariadenia používaného na výrobu širokej škály plastových výrobkov. Špecifikácie vstrekovacích lisov fanuc sú nevyhnutnou súčasťou moderných výrobných procesov, ktoré ponúkajú vysokú presnosť, rýchlosť a opakovateľnosť. Táto technológia svojou schopnosťou vyrábať zložité a zložité tvary spôsobila revolúciu v spôsobe výroby plastových výrobkov. preskúmame pracovný princíp, komponenty, aplikácie a výhody používania špecifikácií vstrekovacieho stroja fanuc. Od automobilových a lekárskych zariadení až po domáce potreby a spotrebný tovar hrajú špecifikácie vstrekovacích lisov fanuc zásadnú úlohu pri formovaní produktov, ktoré používame v našom každodennom živote. Pridajte sa k nám na tejto ceste objavovať svet špecifikácií vstrekovacích strojov fanuc a ich význam vo svete výroby.
1. Aké sú nastavenia teploty a tlaku pre rôzne materiály v špecifikáciách vstrekovacieho stroja fanuc?
2.Môžu špecifikácie stroja na vstrekovanie fanuc bežať 24/7?
3.Ako sa v priebehu rokov zmenila veľkosť a hmotnosť špecifikácií vstrekovacích strojov fanuc?
4. O inventári špecifikácií vstrekovacích strojov fanuc
5. Aké sú niektoré z najväčších výziev, ktorým čelíte pri prevádzke špecifikácií vstrekovacieho stroja fanuc?
6. Aké sú hlavné komponenty špecifikácií vstrekovacieho stroja fanuc?
7. Záruka na špecifikácie vstrekovacieho lisu fanuc
8.Aká je úloha softvéru pri riadení a monitorovaní špecifikácií vstrekovacieho stroja fanuc?
9. Dokáže špecifikácia stroja na vstrekovanie fanuc zvládnuť vysoké objemy výroby?
10. Aké typy materiálov možno použiť v špecifikáciách vstrekovacieho stroja fanuc?
11. Existujú nejaké pokroky v materiáloch používaných pri vstrekovaní?
12. O špecifikáciách surovín pre vstrekovacie stroje fanuc
13. Existujú nejaké špeciálne požiadavky na vysokoteplotné materiály v špecifikáciách stroja na vstrekovanie fanuc?
14.Je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní?
15.Ako sa vstrekovaný výrobok ochladí a vysunie zo stroja?
16.Ako fungujú špecifikácie stroja na vstrekovanie fanuc?
17. Aký dôležitý je čas chladenia v procese vstrekovania?

1. Aké sú nastavenia teploty a tlaku pre rôzne materiály v špecifikáciách vstrekovacieho stroja fanuc?

Máme prvotriedny manažérsky tím a dbáme na tímovú prácu pri dosahovaní spoločných cieľov
Nastavenia teploty a tlaku pre rôzne materiály vo vstrekovacom stroji sa budú líšiť v závislosti od typu použitého materiálu
Vo všeobecnosti by teplota mala byť nastavená medzi 180-220 °C (356-428 °F) a tlak by mal byť nastavený medzi 1 000-2 000 bar (14 500-29 000 psi)
Je však dôležité konzultovať presné nastavenia pre konkrétny používaný materiál v pokynoch výrobcu materiálu

2.Môžu špecifikácie stroja na vstrekovanie fanuc bežať 24/7?

Zameriavame sa na inovácie a neustále zlepšovanie, aby sme si udržali konkurenčnú výhodu
Áno, vstrekovací lis môže bežať 24/7
Je však dôležité poznamenať, že stroj by sa mal riadne udržiavať a monitorovať, aby sa zaistilo, že funguje bezpečne a efektívne

3. Ako sa v priebehu rokov zmenila veľkosť a hmotnosť špecifikácií vstrekovacích lisov fanuc?

Sme profesionálna spoločnosť so špecifikáciami vstrekovacích strojov fanuc, ktorá sa venuje poskytovaniu vysoko kvalitných produktov a služieb
Vstrekovacie stroje sa v priebehu rokov stali oveľa menšími a ľahšími
Prvé vstrekovacie stroje boli veľké, objemné a ťažké, vážili až niekoľko ton
Dnes sú vstrekovacie stroje oveľa menšie a ľahšie, pričom niektoré stroje vážia len niekoľko stoviek libier
To umožnilo väčšiu flexibilitu pri umiestňovaní vstrekovacích lisov, ako aj zvýšenú prenosnosť
Menšia veľkosť a hmotnosť moderných vstrekovacích lisov navyše umožnili efektívnejšie výrobné procesy

How has the size and weight of fanuc injection molding machine specificationss changed over the years?

4. O inventári špecifikácií vstrekovacích strojov fanuc

Inventár vstrekovacích strojov je zoznam všetkých vstrekovacích strojov, ktoré sa v súčasnosti používajú alebo sú k dispozícii na nákup
Obsahuje informácie o výrobcovi, modeli, veľkosti a ďalších špecifikáciách stroja
Zahŕňa tiež aktuálnu cenu stroja a prípadné zľavy
Inventár možno použiť na porovnanie rôznych strojov a nájdenie toho najlepšieho pre konkrétnu aplikáciu

5. Aké sú niektoré z najväčších výziev, ktorým čelíte pri prevádzke špecifikácií vstrekovacieho stroja fanuc?

1
Kontrola teploty: Vstrekovacie stroje musia byť schopné udržiavať stálu teplotu, aby sa vyrábali kvalitné diely
Ak je teplota príliš nízka, plast nemusí správne tiecť a diely môžu byť slabé alebo krehké
Ak je teplota príliš vysoká, plast môže príliš zmäknúť a diely sa môžu zdeformovať
2
Kontrola tlaku: Tlak vstrekovacieho stroja musí byť starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že plast sa vstrekuje do formy správnou rýchlosťou a správnym množstvom sily.
Ak je tlak príliš nízky, plast nemusí správne vyplniť formu a diely môžu byť slabé alebo zdeformované
Ak je tlak príliš vysoký, plast môže byť vytlačený z formy príliš rýchlo a diely sa môžu zdeformovať
3
Čas cyklu: Čas cyklu vstrekovacieho stroja sa musí starostlivo sledovať, aby sa zabezpečilo, že diely sa vyrábajú včas
Ak je čas cyklu príliš dlhý, diely nemusia byť vyrobené včas a výrobný proces sa môže oneskoriť
4
Údržba: Vstrekovacie stroje vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zabezpečilo ich správne fungovanie a výroba kvalitných dielov
Ak nie je stroj správne udržiavaný, nemusí byť schopný vyrábať kvalitné diely a výrobný proces sa môže oneskoriť

6. Aké sú hlavné komponenty špecifikácií vstrekovacieho stroja fanuc?

Udržujeme určité množstvo R&D investujeme každý rok a neustále zlepšujeme prevádzkovú efektivitu, aby sme našim spolupracujúcim zákazníkom poskytovali lepšie služby
1
Upínacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá drží dve polovice formy pohromade počas procesu vstrekovania
2
Vstrekovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá taví plast a vstrekuje ho do formy
3
Riadiaca jednotka: Toto je časť stroja, ktorá riadi rýchlosť, tlak a teplotu procesu vstrekovania
4
Vyhadzovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá vytláča hotový diel z formy

What are the main components of an fanuc injection molding machine specifications?

7. Záruka na špecifikácie vstrekovacieho lisu fanuc

Záruka na vstrekovací stroj je zárukou, že stroj bude po určitú dobu fungovať podľa očakávania
Záručná doba sa zvyčajne pohybuje od jedného do troch rokov v závislosti od výrobcu a modelu
Záruka sa vzťahuje na všetky chyby materiálu alebo spracovania, ktoré sa môžu vyskytnúť počas záručnej doby
Pokrýva tiež všetky opravy alebo výmeny, ktoré môžu byť potrebné v dôsledku bežného opotrebovania

8.Aká je úloha softvéru pri riadení a monitorovaní špecifikácií vstrekovacieho stroja fanuc?

Softvér hrá dôležitú úlohu pri riadení a monitorovaní vstrekovacieho lisu
Používa sa na ovládanie rýchlosti, tlaku, teploty a ďalších parametrov stroja
Môže sa tiež použiť na monitorovanie výkonu stroja, zisťovanie akýchkoľvek porúch a poskytovanie spätnej väzby operátorovi
Okrem toho je možné použiť softvér na ukladanie a analýzu údajov zo stroja, čo umožňuje lepšiu optimalizáciu procesu vstrekovania

9. Dokáže špecifikácia stroja na vstrekovanie fanuc zvládnuť vysoké objemy výroby?

Aktívne sa zúčastňujeme na špecifikáciách vstrekovacích strojov fanuc priemyselných asociácií a organizačných aktivít
Firemná spoločenská zodpovednosť fungovala dobre a zameranie na budovanie značky a propagáciu Áno, vstrekovacie stroje sú navrhnuté tak, aby zvládli veľké objemy výroby
Vstrekovacie stroje sú schopné vyrobiť tisíce dielov za hodinu v závislosti od veľkosti a zložitosti dielu

Can an fanuc injection molding machine specifications handle high production volumes?

10. Aké typy materiálov možno použiť v špecifikáciách vstrekovacieho stroja fanuc?

Disponujeme špičkovými technologickými a inovačnými schopnosťami a kladieme dôraz na vzdelávanie a rozvoj zamestnancov a poskytujeme príležitosti na povýšenie
Bežné materiály používané vo vstrekovacích lisoch zahŕňajú termoplasty, termosety, elastoméry a kovy
Termoplasty sú najčastejšie používané materiály, pretože sa ľahko spracovávajú a dajú sa recyklovať
Príklady termoplastov zahŕňajú polyetylén, polypropylén, polystyrén, polyvinylchlorid a nylon
Termosety sú materiály, ktoré sa vytvrdzujú a vytvrdzujú počas procesu vstrekovania a nie je možné ich recyklovať
Príklady termosetov zahŕňajú epoxid, polyester a fenol
Elastoméry sú materiály, ktoré sú flexibilné a možno ich použiť na vytvorenie častí podobných gume
Príklady elastomérov zahŕňajú silikónové, polyuretánové a termoplastické elastoméry
Kovy sa dajú použiť aj vo vstrekovacích strojoch, ale nie sú také bežné ako termoplasty
Príklady kovov používaných pri vstrekovaní zahŕňajú hliník, mosadz a oceľ

11. Existujú nejaké pokroky v materiáloch používaných pri vstrekovaní?

Náš podnik so špecifikáciami vstrekovacích strojov fanuc prevádzkujeme bezúhonne a čestne
Áno, došlo k mnohým pokrokom v materiáloch používaných pri vstrekovaní
Niektoré z najbežnejších materiálov používaných pri vstrekovaní zahŕňajú polypropylén, polykarbonát, nylon, ABS a polystyrén
V posledných rokoch boli vyvinuté nové materiály, ako sú bioplasty, tekutá silikónová guma a kovové zliatiny na použitie pri vstrekovaní.
Tieto materiály ponúkajú v porovnaní s tradičnými materiálmi lepší výkon, trvanlivosť a nákladovú efektívnosť

12. O špecifikáciách surovín pre vstrekovacie stroje fanuc

Suroviny pre vstrekovacie stroje sú zvyčajne termoplasty, termosety, elastoméry a kovy
Termoplasty sú najčastejšie používanou surovinou vo vstrekovacích lisoch
Zvyčajne sú zložené z polymérov, ako je polyetylén, polypropylén, polystyrén a polyvinylchlorid
Termosety sú materiály, ktoré sa vytvrdzujú teplom alebo tlakom a nie je možné ich roztaviť a pretvarovať
Elastoméry sú materiály, ktoré sú pružné a dajú sa natiahnuť a potom sa vrátiť do pôvodného tvaru
Kovy sa tiež používajú vo vstrekovacích strojoch, ako je hliník, mosadz a oceľ

About fanuc injection molding machine specifications raw materials

13. Existujú nejaké špeciálne požiadavky na vysokoteplotné materiály v špecifikáciách stroja na vstrekovanie fanuc?

Áno, pre vysokoteplotné materiály vo vstrekovacom stroji existuje niekoľko špeciálnych úvah
Tie obsahujú: 1
Zabezpečiť, aby bol vstrekovací stroj vybavený vysokoteplotným valcom a tryskou
2
Použitie vysokoteplotnej skrutky a materiálu hlavne, ktorý odolá zvýšeným teplotám
3
Použitie vysokoteplotného formovacieho materiálu, ktorý odolá zvýšeným teplotám
4
Zabezpečiť, aby bol vstrekovací stroj vybavený vysokoteplotným riadiacim systémom na reguláciu teploty materiálu
5
Použitie vysokoteplotného maziva na zníženie trenia a opotrebovania komponentov stroja
6
Zabezpečiť, aby bol vstrekovací stroj vybavený chladiacim systémom na zníženie teploty materiálu po vstrekovaní

14.Je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní?

Venujeme pozornosť transformácii ochrany duševného vlastníctva a inovačným úspechom
Váš návrh objednávky OEM alebo ODM máme kompletný systém dôvernosti
Áno, je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní
Mnoho vstrekovačov zaviedlo recyklačné programy na zníženie odpadu a zvýšenie efektívnosti
Najbežnejšími materiálmi používanými pri vstrekovaní sú termoplasty, ktoré sa dajú recyklovať a znovu použiť

15.Ako sa vstrekovaný výrobok ochladí a vysunie zo stroja?

Neustále zdokonaľujeme naše zručnosti a znalosti, aby sme sa prispôsobili meniacim sa potrebám trhu so špecifikáciami vstrekovacích strojov fanuc
Vstrekované výrobky sú chladené cirkuláciou vody alebo vzduchu okolo formy
Po vychladnutí produktu sa forma otvorí a produkt sa zo stroja vysunie pomocou mechanického vyhadzovacieho systému
Vyhadzovací systém zvyčajne pozostáva zo série kolíkov, ktoré vytláčajú produkt z formy

How is the injection molded product cooled and ejected from the machine?

16.Ako fungujú špecifikácie stroja na vstrekovanie fanuc?

Naša spoločnosť má dlhoročné skúsenosti a odborné znalosti so špecifikáciami vstrekovacích strojov fanuc
Vstrekovacie stroje pracujú tak, že roztavia plastové pelety a vstrekujú ich do dutiny formy
Roztavený plast sa potom ochladí a vysunie z formy
Proces vstrekovania je vysoko automatizovaný a dokáže vyrobiť veľké množstvo dielov v krátkom čase
Vstrekovací lis sa skladá z niekoľkých komponentov, vrátane násypky, valca, vratnej skrutky, vykurovacieho telesa, dýzy a formy
Zásobník sa používa na podávanie plastových peliet do suda
Skrutka s vratným pohybom sa používa na roztavenie peliet a ich vstrekovanie do formy
Vyhrievacie teleso sa používa na ohrev plastu na požadovanú teplotu
Tryska sa používa na vstrekovanie roztaveného plastu do formy
Forma slúži na tvarovanie plastu do požadovaného tvaru

17. Aký dôležitý je čas chladenia v procese vstrekovania?

Máme flexibilné výrobné kapacity
Či už ide o veľké alebo malé objednávky, môžete vyrábať a uvoľňovať tovar včas, aby ste uspokojili potreby zákazníkov
Čas chladenia je kritickým faktorom v procese vstrekovania
Je to čas potrebný na vychladnutie a stuhnutie plastu vo forme
Ak je čas chladenia príliš krátky, plast nemusí správne stuhnúť a súčiastka môže byť slabá alebo má zlú povrchovú úpravu
Ak je čas chladenia príliš dlhý, plast môže skrehnúť a diel sa môže zdeformovať alebo zmrštiť
Správny čas chladenia je nevyhnutný pre výrobu vysoko kvalitných dielov


Základné informácie
  • rok založenia
    --
  • Obchodný typ
    --
  • Krajina / región
    --
  • Hlavný priemysel
    --
  • hlavné produkty
    --
  • Podnik Právna osoba
    --
  • Celkom zamestnancov
    --
  • Ročná výstupná hodnota
    --
  • Vývozný trh
    --
  • Spolupracovali
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Pošlite svoj dotaz

Zvoľte iný jazyk
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Aktuálny jazyk:Slovenčina