Jednorazový dodávateľ plastových vstrekovacích riešení od roku 2002
Jazyk
Jednorazový dodávateľ plastových vstrekovacích riešení od roku 2002
Názov produktu: Vstrekovací lis
Typ produktu: Hydraulický/Elektrický/ Hybridný
Kapacita: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Kompatibilita materiálov: plast, guma, kov
Vstrekovací systém: Jednostupňový/viacstupňový
Upínacia sila: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Rýchlosť vstrekovania: 100g-10kg/s
Zdvih otvorenia formy: Pohybuje sa od 200 do 2000 mm
Maximálne denné svetlo: Pohybuje sa od 500 do 4000 mm
Veľkosť dosky: Od 400 x 400 mm do 5 000 x 5 000 mm
Riadiaci systém: PLC alebo počítačom riadený
Napájanie: 3-fázový AC 380V/50Hz
Spôsob chladenia: Chladenie vodou/olejom
Vstrekovací tlak: Pohybuje sa od 30 do 300 MPa
Maximálna teplota: Pohybuje sa od 150 do 400 ℃
Použitie: Výroba rôznych plastových, gumených a kovových výrobkov, ako sú automobilové diely, domáce spotrebiče a elektronické súčiastky.
| Podmienka | Nový | Umiestnenie showroomu | žiadne |
| Štýl | VERTIKÁLNY | Záruka na základné komponenty | 1 rok |
| Rýchlosť vstrekovania (g/s) | 107 g/s | Základné komponenty | Ložisko, motor, čerpadlo, ozubené koleso |
| Typ stroja | Hydraulické | Plastové spracované | LSR |
| Hmotnosť vstreku (g) | 480 g | Zdvih vyhadzovača (mm) | 100 mm |
| Hmotnosť (KG) | 985 kg | Sila vyhadzovania (kN) | 37 kN |
| Miesto pôvodu | Čína | Teoretický objem výstrelu (cm3) | 561 cm3 |
| Záruka | 1 rok | Rýchlosť skrutky (ot./min.) | 0-268 ot./min |
| Kľúčové predajné body | Vstrekovací lis | Priemer skrutky (mm) | 48 mm |
| Aplikovateľné odvetvia | Hotely, predajne odevov, predajne stavebných materiálov, Výrobný závod, Opravovne strojov, Jedlo& Továreň na nápoje, Domáce použitie, Maloobchod, Stavebné práce , Energetika& Ťažba, reklama Spoločnosť | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
| Typ | Tube Head Injection | Otvorený zdvih (mm) | 392 mm |
| Názov značky | Hommar | Výkon (kW) | 25,5 kW |
| Plastový typ | Termoplast | Prepravný balík | Krajina zákazníka |
| Napätie | 380V/220/415V | Jazyk | Podľa krajiny zákazníka |
| Automaticky | poloautomat | Veľkosť premietacej šablóny trysky | ≥39 |
| Farba stroja | Biela a červená | Poskytovaný popredajný servis | Video technická podpora |
| Certifikácia | CE IS09001 | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
| Množstvo (sady) | > 1 | Dodacia lehota (dni) | Na vyjednávanie |
1. Aké sú niektoré z najväčších výziev, ktorým čelíte pri prevádzke stroja na vstrekovanie stoličiek?
1
Kontrola teploty: Vstrekovacie stroje musia byť schopné udržiavať stálu teplotu, aby sa vyrábali kvalitné diely
Ak je teplota príliš nízka, plast nemusí správne tiecť a diely môžu byť slabé alebo krehké
Ak je teplota príliš vysoká, plast môže príliš zmäknúť a diely sa môžu zdeformovať
2
Kontrola tlaku: Tlak vstrekovacieho stroja musí byť starostlivo kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že plast sa vstrekuje do formy správnou rýchlosťou a správnym množstvom sily.
Ak je tlak príliš nízky, plast nemusí správne vyplniť formu a diely môžu byť slabé alebo zdeformované
Ak je tlak príliš vysoký, plast môže byť vytlačený z formy príliš rýchlo a diely sa môžu zdeformovať
3
Čas cyklu: Čas cyklu vstrekovacieho stroja sa musí starostlivo sledovať, aby sa zabezpečilo, že diely sa vyrábajú včas
Ak je čas cyklu príliš dlhý, diely nemusia byť vyrobené včas a výrobný proces sa môže oneskoriť
4
Údržba: Vstrekovacie stroje vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zabezpečilo ich správne fungovanie a výroba kvalitných dielov
Ak nie je stroj správne udržiavaný, nemusí byť schopný vyrábať kvalitné diely a výrobný proces sa môže oneskoriť
2.Aká je úloha softvéru pri riadení a monitorovaní vstrekovacieho stroja na stoličky?
Softvér hrá dôležitú úlohu pri riadení a monitorovaní vstrekovacieho lisu
Používa sa na ovládanie rýchlosti, tlaku, teploty a ďalších parametrov stroja
Môže sa tiež použiť na monitorovanie výkonu stroja, zisťovanie akýchkoľvek porúch a poskytovanie spätnej väzby operátorovi
Okrem toho je možné použiť softvér na ukladanie a analýzu údajov zo stroja, čo umožňuje lepšiu optimalizáciu procesu vstrekovania
3.O vstrekovacom stroji stoličky R&D schopnosti
Vstrekovací stroj R&D schopnosti označujú schopnosť spoločnosti skúmať, vyvíjať a vyrábať vstrekovacie stroje
To zahŕňa schopnosť navrhovať a stavať vlastné vstrekovacie stroje, ako aj schopnosť vyvíjať a implementovať nové technológie a procesy
Spoločnosti so silným R&D schopnosti sú schopné udržať si náskok pred konkurenciou a poskytnúť svojim zákazníkom najpokročilejšie dostupné vstrekovacie stroje
4. O histórii vývoja továrne na vstrekovacie stroje na stoličky
Továreň na vstrekovacie stroje má dlhú históriu vývoja
Prvý vstrekovací lis vynašiel v roku 1872 americký vynálezca John Wesley Hyatt.
Vyvinul prvý vstrekovací stroj na výrobu celuloidových biliardových gúľ
V tridsiatych rokoch minulého storočia vyvinul James Watson Hendry zo Spojeného kráľovstva prvý plne automatický vstrekovací stroj.
Tento stroj bol schopný vyrábať plastové diely zložitých tvarov
V päťdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula nemecká spoločnosť Krauss-Maffei prvý komerčne úspešný vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
V 60. rokoch minulého storočia vyvinula japonská spoločnosť Toshiba prvý plne elektrický vstrekovací stroj
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V sedemdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula americká spoločnosť Cincinnati Milacron prvý vstrekovací lis riadený mikroprocesorom
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V 80. rokoch 20. storočia vyvinula nemecká spoločnosť Demag prvý dvojdoskový vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
V deväťdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula japonská spoločnosť Nissei prvý vstrekovací lis so servomotorom.
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V roku 2000 vyvinula nemecká spoločnosť Arburg prvý viaczložkový vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
5.O stoličkovom vstrekovacom stroji v zámorskom sklade
Zámorský sklad vstrekovacích lisov je služba poskytovaná mnohými spoločnosťami, ktoré sa špecializujú na výrobu a distribúciu vstrekovacích lisov
Táto služba umožňuje zákazníkom nakupovať vstrekovacie stroje zo zámorských skladov, ktoré sa môžu nachádzať v rôznych krajinách
Táto služba je výhodná pre zákazníkov, ktorí potrebujú kúpiť vstrekovacie stroje rýchlo a bez problémov s medzinárodnými prepravnými a colnými predpismi
Zámorská skladová služba vstrekovacích lisov tiež umožňuje zákazníkom zakúpiť vstrekovacie lisy za zvýhodnenú cenu, pretože náklady na dopravu a colné poplatky sú často zahrnuté v kúpnej cene
6. Aké sú úrovne spotreby energie rôznych typov vstrekovacích lisov na stoličky?
Máme vysokú autoritu a vplyv v tomto odvetví a naďalej inovujeme modely produktov a služieb
Úrovne spotreby energie rôznych typov vstrekovacích lisov sa líšia v závislosti od veľkosti a typu stroja
Vo všeobecnosti platí, že čím väčší stroj, tým vyššia spotreba energie
Napríklad štandardný hydraulický vstrekovací lis zvyčajne spotrebuje 3 až 5 kWh za hodinu, zatiaľ čo servopohon môže spotrebovať až 15 kWh za hodinu.
Okrem toho majú stroje s vyššími upínacími silami tendenciu spotrebovať viac energie ako stroje s nižšími upínacími silami
7.Aké sú náklady na vstrekovací stroj na stoličky v porovnaní s inými výrobnými metódami?
Naše produkty& služby pokrývajú širokú škálu oblastí a spĺňajú potreby rôznych oblastí
Vstrekovacie stroje sú zvyčajne drahšie ako iné výrobné metódy, ako je CNC obrábanie alebo 3D tlač
Cena vstrekovacieho lisu závisí od veľkosti, zložitosti a typu stroja
Vo všeobecnosti platí, že čím väčší a zložitejší stroj, tým drahší bude
Okrem toho budú náklady na vstrekovací stroj závisieť od typu použitého materiálu a počtu dutín vo forme
8.Je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní?
Venujeme pozornosť transformácii ochrany duševného vlastníctva a inovačným úspechom
Váš návrh objednávky OEM alebo ODM máme kompletný systém dôvernosti
Áno, je možné recyklovať materiály používané pri vstrekovaní
Mnoho vstrekovačov zaviedlo recyklačné programy na zníženie odpadu a zvýšenie efektívnosti
Najbežnejšími materiálmi používanými pri vstrekovaní sú termoplasty, ktoré sa dajú recyklovať a znovu použiť
9. Aký nový vývoj môžeme očakávať v oblasti vstrekovania v budúcnosti?
1
Zvýšená automatizácia a robotizácia: Automatizácia a robotika sa stávajú čoraz dôležitejšími vo vstrekovaní, pretože môžu pomôcť znížiť náklady a zvýšiť efektivitu
V budúcnosti môžeme očakávať viac automatizácie a robotizácie pri vstrekovaní
2
Vylepšené materiály: Vstrekovanie sa používa na vytváranie dielov z rôznych materiálov vrátane plastov, kovov a kompozitov
V budúcnosti môžeme očakávať vývoj a používanie nových materiálov pri vstrekovaní, čo umožní výrobu komplexnejších a odolnejších dielov.
3
3D tlač: 3D tlač sa stáva čoraz populárnejšou vo vstrekovaní, pretože umožňuje vytvárať zložitejšie a zložitejšie diely
V budúcnosti môžeme očakávať, že pri vstrekovaní sa bude viac využívať 3D tlač
4
Vylepšený dizajnový softvér: Dizajnový softvér je pri vstrekovaní čoraz dôležitejší, pretože umožňuje presnejšie a efektívnejšie návrhy
Môžeme očakávať, že v budúcnosti sa pri vstrekovaní bude používať pokročilejší dizajnový softvér
10.Ako sa dá vypočítať upínacia sila stoličkového vstrekovacieho stroja?
Máme bohaté priemyselné skúsenosti a odborné znalosti a máme silnú konkurencieschopnosť na trhu
Upínaciu silu vstrekovacieho stroja možno vypočítať pomocou nasledujúceho vzorca:
Upínacia sila (kN) = (plocha dutiny formy (cm2) x tlak dutiny (MPa)) / 1000
Kde oblasť dutiny formy je celková plocha dutiny formy a tlak dutiny je tlak roztaveného plastového materiálu vo vnútri dutiny formy
11.Aké presné sú rozmery výrobkov vyrábaných stoličkovým vstrekovacím strojom?
Zameriavame sa na potreby našich zákazníkov a snažíme sa splniť ich očakávania, preto to berieme veľmi vážne
Presnosť rozmerov výrobkov vyrábaných vstrekovacím lisom závisí od kvality formy a zručnosti obsluhy
Vo všeobecnosti môžu vstrekovacie stroje vyrábať diely s toleranciami +/- 0
005 palcov (0
127 mm)
Avšak so správnou formou a operátorom súčiastky s toleranciami +/- 0
001 palcov (0
025 mm).
12.O spôsobe platby vstrekovacím lisom stoličky
Za vstrekovacie stroje je možné zaplatiť rôznymi spôsobmi, vrátane hotovosti, šekom, kreditnou kartou a bankovým prevodom
V závislosti od veľkosti nákupu môžu niektorí dodávatelia ponúkať aj možnosti financovania
Pred nákupom je dôležité prediskutovať platobné podmienky s dodávateľom
13.O technológii vstrekovacích strojov na stoličky
Technológia vstrekovacích strojov je proces používaný vo výrobnom priemysle na výrobu plastových dielov a komponentov
Ide o vstrekovanie roztaveného plastu do dutiny formy, kde sa ochladí a vytvrdne do požadovaného tvaru
Tento proces sa používa na výrobu širokej škály produktov, od zdravotníckych pomôcok až po automobilové diely
Vstrekovacie stroje sú vysoko automatizované a dokážu vyrábať zložité diely s úzkymi toleranciami
Táto technológia sa používa v rôznych odvetviach vrátane automobilového priemyslu, medicíny, spotrebného tovaru a elektroniky
14. Aké faktory ovplyvňujú celkový čas cyklu vstrekovacieho stroja na stoličky?
1
Vstrekovací tlak: Čím vyšší je vstrekovací tlak, tým rýchlejší je čas cyklu
2
Rýchlosť vstrekovania: Čím vyššia je rýchlosť vstrekovania, tým rýchlejší je čas cyklu
3
Teplota formy: Čím vyššia je teplota formy, tým rýchlejší je čas cyklu
4
Čas chladenia: Čím kratší je čas chladenia, tým rýchlejší je čas cyklu
5
Upínacia sila: Čím vyššia je upínacia sila, tým rýchlejší je čas cyklu
6
Rýchlosť vyhadzovania: Čím vyššia je rýchlosť vyhadzovania, tým rýchlejší je čas cyklu
7
Veľkosť stroja: Čím väčšia je veľkosť stroja, tým rýchlejší je čas cyklu
8
Typ stroja: Rôzne typy strojov majú rôzne časy cyklu
15.Môže byť stoličkový vstrekovací stroj použitý na rýchle prototypovanie?
Nie, vstrekovací stroj nie je vhodný na rýchle prototypovanie
Rapid prototyping je proces, ktorý využíva technológiu 3D tlače na rýchle vytvorenie fyzického modelu dizajnu
Vstrekovacie stroje sa používajú na hromadnú výrobu dielov z termoplastických a termosetových materiálov
16.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?
Venujeme pozornosť skúsenostiam používateľov a kvalite produktov a pre kooperatívnych zákazníkov poskytujeme najlepšiu kvalitu produktov a najnižšie výrobné náklady
Chyby možno identifikovať a opraviť rôznymi spôsobmi
V závislosti od typu defektu sú najbežnejšie metódy:
1
Manuálne testovanie: Manuálne testovanie zahŕňa tester, ktorý manuálne prechádza aplikáciou a hľadá akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť postupným spustením aplikácie alebo použitím automatizovaných testovacích nástrojov
2
Automatizované testovanie: Automatizované testovanie zahŕňa použitie softvéru na automatické spustenie aplikácie a hľadanie akýchkoľvek chýb alebo chýb.
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako sú unit testy, integračné testy a regresné testy
3
Ladenie: Ladenie zahŕňa použitie debuggera na identifikáciu a opravu akýchkoľvek chýb alebo chýb v kóde
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je debugger, profiler alebo analyzátor kódu
4
Kontrola kódu: Kontrola kódu zahŕňa tím, že tím vývojárov kontroluje kód, aby identifikoval akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je statická analýza kódu, partnerské recenzie a kontroly kódu
5
Analýza hlavnej príčiny: Analýza hlavnej príčiny zahŕňa identifikáciu hlavnej príčiny chyby a jej odstránenie
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je analýza stromu porúch, diagramy príčin a následkov a analýza režimu a následkov porúch.
17. Patent na vstrekovacie lisy na stoličky
Patenty na vstrekovacie stroje sú patenty týkajúce sa konštrukcie a prevádzky vstrekovacích strojov
Vstrekovacie stroje sa používajú na výrobu plastových dielov pre rôzne priemyselné odvetvia, vrátane automobilového priemyslu, medicíny a spotrebného tovaru
Vstrekovacie stroje využívajú kombináciu tepla, tlaku a formy na tvarovanie roztaveného plastu do požadovaného tvaru
Patenty týkajúce sa vstrekovacích lisov pokrývajú širokú škálu tém, vrátane konštrukcie stroja, prevádzky stroja a materiálov používaných v procese
18. Aké sú rôzne typy techník vstrekovania?
1
Vstrekovanie termosetom
2
Termoplastické vstrekovanie
3
Lisovanie lisovaním
4
Pretlačovacie lisovanie
5
Vyfukovanie
6
Vytláčanie
7
Rotačné lisovanie
8
Formovanie štrukturálnej peny
9
Reaction Injection Molding (RIM)10
Vložiť lištu
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar môže slúžiť zákazníkom nielen prostredníctvom jednoprocesných služieb, ale aj nákupu na jednom mieste od konceptu až po balenie.
