Vertikálny vstrekovací stroj
Jednorazový dodávateľ plastových vstrekovacích riešení od roku 2002
Jazyk
Jednorazový dodávateľ plastových vstrekovacích riešení od roku 2002
Názov produktu: Vstrekovací lis
Typ produktu: Hydraulický/Elektrický/ Hybridný
Kapacita: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Kompatibilita materiálov: plast, guma, kov
Vstrekovací systém: Jednostupňový/viacstupňový
Upínacia sila: Pohybuje sa od 50 do 5000 ton
Rýchlosť vstrekovania: 100g-10kg/s
Zdvih otvorenia formy: Pohybuje sa od 200 do 2000 mm
Maximálne denné svetlo: Pohybuje sa od 500 do 4000 mm
Veľkosť dosky: Od 400 x 400 mm do 5 000 x 5 000 mm
Riadiaci systém: PLC alebo počítačom riadený
Napájanie: 3-fázový AC 380V/50Hz
Spôsob chladenia: Chladenie vodou/olejom
Vstrekovací tlak: Pohybuje sa od 30 do 300 MPa
Maximálna teplota: Pohybuje sa od 150 do 400 ℃
Použitie: Výroba rôznych plastových, gumených a kovových výrobkov, ako sú automobilové diely, domáce spotrebiče a elektronické súčiastky.
| Podmienka | Nový | Umiestnenie showroomu | žiadne |
| Štýl | VERTIKÁLNY | Záruka na základné komponenty | 1 rok |
| Rýchlosť vstrekovania (g/s) | 118 g/s | Základné komponenty | Ložisko, motor, čerpadlo, ozubené koleso |
| Typ stroja | Hydraulické | Plastové spracované | LSR |
| Hmotnosť vstreku (g) | 471 g | Zdvih vyhadzovača (mm) | 103 mm |
| Hmotnosť (KG) | 812 kg | Sila vyhadzovania (kN) | 51 kN |
| Miesto pôvodu | Čína | Teoretický objem výstrelu (cm3) | 559 cm3 |
| Záruka | 1 rok | Rýchlosť skrutky (ot./min.) | 0-262 ot./min |
| Kľúčové predajné body | Vstrekovací lis | Priemer skrutky (mm) | 59 mm |
| Aplikovateľné odvetvia | Hotely, predajne odevov, predajne stavebných materiálov, Výrobný závod, Opravovne strojov, Jedlo& Továreň na nápoje, Domáce použitie, Maloobchod, Stavebné práce , Energetika& Ťažba, reklama Spoločnosť | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
| Typ | Tube Head Injection | Otvorený zdvih (mm) | 446 mm |
| Názov značky | Hommar | Výkon (kW) | 22,5 kW |
| Plastový typ | Termoplast | Prepravný balík | Krajina zákazníka |
| Napätie | 380V/220/415V | Jazyk | Podľa krajiny zákazníka |
| Automaticky | poloautomat | Veľkosť premietacej šablóny trysky | ≥54 |
| Farba stroja | Biela a červená | Poskytovaný popredajný servis | Video technická podpora |
| Certifikácia | CE IS09001 | Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami | 860 x 420 mm |
| Množstvo (sady) | > 1 | Dodacia lehota (dni) | Na vyjednávanie |
1.Ako ovplyvňuje kvalita formy konečný produkt pri vstrekovaní?
Nadviazali sme dlhodobé a stabilné partnerstvá s našimi dodávateľmi, takže máme veľké výhody v cene a nákladoch a zabezpečení kvality
Kvalita formy ovplyvňuje konečný výrobok pri vstrekovaní niekoľkými spôsobmi
Zle navrhnuté alebo skonštruované formy môžu viesť k chybám v konečnom výrobku, ako sú deformácie, praskliny alebo nerovné povrchy
Zle opracované formy môžu tiež viesť k zlej kvalite dielu, pretože plast nemusí správne vyplniť formu alebo sa nemusí dať vysunúť z formy.
Zle udržiavané formy môžu tiež viesť k zlej kvalite dielu, pretože forma nemusí byť schopná udržať si svoj tvar alebo môže mať opotrebované povrchy, ktoré môžu spôsobiť chyby v konečnom výrobku.
2.Aké sú niektoré z opatrení na kontrolu kvality používaných pri vstrekovaní?
Vybudovali sme si dobrú povesť a spoľahlivé partnerstvá v odvetví vstrekovacích lisov
1
Vizuálna kontrola: Kontrola dielov, či nemajú viditeľné chyby alebo nezrovnalosti
2
Kontrola rozmerov: Kontrola rozmerov dielov, aby ste sa uistili, že spĺňajú konštrukčné špecifikácie
3
Testovanie materiálu: Testovanie materiálu použitého v procese vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované normy
4
Testovanie tlaku: Testovanie tlaku vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
5
Testovanie teploty: Testovanie teploty vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
6
Testovanie prietoku: Testovanie prietoku materiálu na vstrekovanie, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
7
Testovanie netesností: Testovanie častí vstrekovania na prípadné netesnosti alebo chyby
8
Röntgenová kontrola: Použitie röntgenovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
9
Ultrazvukové testovanie: Použitie ultrazvukovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
10
Mikroskopická kontrola: Pomocou mikroskopu skontrolujte diely na prípadné mikroskopické defekty
3.Aké sú niektoré reálne aplikácie produktov vyrábaných na vstrekovacích lisoch?
Udržiavame stabilný rast prostredníctvom primeraných kapitálových operácií, zameriavame sa na trendy rozvoja priemyslu a špičkové technológie a zameriavame sa na kvalitu produktov a bezpečnosť
1
Automobilové diely, ako sú nárazníky, prístrojové dosky a výplne dverí
2
Elektronické komponenty, ako sú konektory, spínače a kryty
3
Lekárske pomôcky, ako sú injekčné striekačky, katétre a načúvacie pomôcky
4
Hračky, ako sú akčné figúrky, bábiky a stavebnice
5
Domáce potreby, ako sú zubné kefky, kuchynské náčinie a skladovacie nádoby
6
Priemyselné komponenty, ako sú ozubené kolesá, ventily a spojovacie prvky
7
Obalové materiály, ako sú uzávery, viečka a nádoby
4. O vstrekovacom stroji R&D schopnosti
Vstrekovací stroj R&D schopnosti označujú schopnosť spoločnosti skúmať, vyvíjať a vyrábať vstrekovacie stroje
To zahŕňa schopnosť navrhovať a stavať vlastné vstrekovacie stroje, ako aj schopnosť vyvíjať a implementovať nové technológie a procesy
Spoločnosti so silným R&D schopnosti sú schopné udržať si náskok pred konkurenciou a poskytnúť svojim zákazníkom najpokročilejšie dostupné vstrekovacie stroje
5.Aký dôležitý je dizajn formy v procese vstrekovania?
o vstrekovacom lise nie je len produktom, ale môže vám pomôcť aj pri zarábaní peňazí
Konštrukcia formy je mimoriadne dôležitá v procese vstrekovania
Dizajn formy určuje tvar a veľkosť konečného produktu, ako aj kvalitu produktu
Dizajn formy ovplyvňuje aj samotný proces vstrekovania, pretože určuje prietok roztaveného plastu, čas chladenia a vyhadzovanie hotového výrobku.
6.Je možné použiť vstrekovací stroj na výrobu vo veľkom a malom meradle?
Naším poslaním je poskytovať zákazníkom najlepšie riešenia pre vstrekovacie stroje
Áno, vstrekovací lis je možné použiť na výrobu vo veľkom aj v malom
Vstrekovacie stroje sú schopné vyrábať diely v širokej škále veľkostí, od veľmi malých až po veľmi veľké
Veľkosť vyrábaného dielu je určená veľkosťou formy použitej vo vstrekovacom stroji
7.Ako ovplyvňujú náklady na vstrekovací stroj cenu produktov?
Zameriavame sa na poskytovanie vysoko kvalitných produktov a služieb vstrekovacích lisov
Náklady na vstrekovací lis ovplyvňujú cenu produktov niekoľkými spôsobmi
Po prvé, cena samotného stroja je hlavným faktorom v celkových nákladoch na produkt
Čím drahší stroj, tým drahší bude aj produkt
Okrem toho náklady na stroj ovplyvňujú náklady na materiály použité na výrobu produktu, ako aj náklady na prácu spojenú s výrobným procesom.
Napokon, náklady na stroj ovplyvňujú náklady na energiu použitú na pohon stroja, čo môže zvýšiť celkové náklady na produkt.
8. Aké sú niektoré bezpečnostné predpisy a normy, ktoré musia dodržiavať pri vstrekovacích lisoch?
Máme profesionálny tím, ktorý sa zaviazal k inováciám a vývoju vstrekovacích lisov
1
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené bezpečnostnými krytmi na ochranu obsluhy pred pohyblivými časťami
2
Všetky vstrekovacie lisy musia byť vybavené tlačidlami núdzového zastavenia na vypnutie stroja v prípade núdze
3
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené systémom bezpečnostného blokovania, aby sa zabránilo prevádzke stroja, ak nie je na svojom mieste niektorý z bezpečnostných krytov
4
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené pretlakovým ventilom, aby sa zabránilo pretlakovaniu stroja
5
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené systémom regulácie teploty, aby sa zabránilo prehriatiu stroja
6
Všetky vstrekovacie stroje musia byť vybavené ventilačným systémom, ktorý zabezpečí správnu cirkuláciu vzduchu a zníži riziko požiaru
7
Všetky vstrekovacie stroje musia byť pravidelne kontrolované a testované, aby sa zaistilo, že sú v správnom prevádzkovom stave
8
Všetky vstrekovacie stroje musia byť prevádzkované v súlade s pokynmi a bezpečnostnými pokynmi výrobcu
9. O záruke na vstrekovací stroj
Záruka na vstrekovací stroj je zárukou, že stroj bude po určitú dobu fungovať podľa očakávania
Záručná doba sa zvyčajne pohybuje od jedného do troch rokov v závislosti od výrobcu a modelu
Záruka sa vzťahuje na všetky chyby materiálu alebo spracovania, ktoré sa môžu vyskytnúť počas záručnej doby
Pokrýva tiež všetky opravy alebo výmeny, ktoré môžu byť potrebné v dôsledku bežného opotrebovania
10.Aké sú typy chýb, ktoré možno zistiť v procese vstrekovania?
1
Flash: Ide o poruchu spôsobenú prebytočným materiálom, ktorý je vytlačený z formy počas procesu vstrekovania
2
Krátky záber: Ide o poruchu spôsobenú vstrekovaním nedostatočného materiálu do formy
3
Deformácia: Ide o poruchu spôsobenú nerovnomerným chladením plastových dielov, čo má za následok nerovnomerné zmršťovanie a deformáciu
4
Stopy po dreze: Ide o poruchu spôsobenú nerovnomerným chladením plastových dielov, čo vedie k prehĺbeniu povrchu dielu.
5
Zvarové línie: Ide o poruchu spôsobenú spojením dvoch prúdov roztaveného plastu počas procesu vstrekovania.
6
Prázdne miesta: Ide o chybu spôsobenú vzduchovými vreckami zachytenými v plastovej časti počas procesu vstrekovania
7
Popáleniny: Ide o poruchu spôsobenú prehriatím plastového materiálu počas procesu vstrekovania
11.Aká je úloha počítačom podporovaného dizajnu (CAD) vo vstrekovaní?
Najprv dodržiavame zásadu kvality a máme kompletný systém riadenia kvality výroby a proces kontroly kvality
Počítačom podporovaný dizajn (CAD) hrá dôležitú úlohu pri vstrekovaní plastov
CAD sa používa na vytváranie 3D modelov dielov, ktoré sa budú vyrábať vstrekovaním
To umožňuje optimalizáciu konštrukcie vstrekovacej formy pre daný diel, čím sa zabezpečí, že diel bude vyrobený s najvyššou kvalitou a presnosťou.
CAD tiež umožňuje virtuálne testovanie vstrekovacej formy pred jej výrobou, čím sa zabezpečí, že vyrobí požadované diely
12.Ako sa tieto chyby identifikujú a opravia?
Venujeme pozornosť skúsenostiam používateľov a kvalite produktov a pre kooperatívnych zákazníkov poskytujeme najlepšiu kvalitu produktov a najnižšie výrobné náklady
Chyby možno identifikovať a opraviť rôznymi spôsobmi
V závislosti od typu defektu sú najbežnejšie metódy:
1
Manuálne testovanie: Manuálne testovanie zahŕňa tester, ktorý manuálne prechádza aplikáciou a hľadá akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť postupným spustením aplikácie alebo použitím automatizovaných testovacích nástrojov
2
Automatizované testovanie: Automatizované testovanie zahŕňa použitie softvéru na automatické spustenie aplikácie a hľadanie akýchkoľvek chýb alebo chýb.
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako sú unit testy, integračné testy a regresné testy
3
Ladenie: Ladenie zahŕňa použitie debuggera na identifikáciu a opravu akýchkoľvek chýb alebo chýb v kóde
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je debugger, profiler alebo analyzátor kódu
4
Kontrola kódu: Kontrola kódu zahŕňa tím, že tím vývojárov kontroluje kód, aby identifikoval akékoľvek chyby alebo chyby
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je statická analýza kódu, partnerské recenzie a kontroly kódu
5
Analýza hlavnej príčiny: Analýza hlavnej príčiny zahŕňa identifikáciu hlavnej príčiny chyby a jej odstránenie
Dá sa to urobiť pomocou rôznych nástrojov, ako je analýza stromu porúch, diagramy príčin a následkov a analýza režimu a následkov porúch.
13. O technológii vstrekovacích lisov
Technológia vstrekovacích strojov je proces používaný vo výrobnom priemysle na výrobu plastových dielov a komponentov
Ide o vstrekovanie roztaveného plastu do dutiny formy, kde sa ochladí a vytvrdne do požadovaného tvaru
Tento proces sa používa na výrobu širokej škály produktov, od zdravotníckych pomôcok až po automobilové diely
Vstrekovacie stroje sú vysoko automatizované a dokážu vyrábať zložité diely s úzkymi toleranciami
Táto technológia sa používa v rôznych odvetviach vrátane automobilového priemyslu, medicíny, spotrebného tovaru a elektroniky
14. Aké sú hlavné komponenty vstrekovacieho lisu?
Udržujeme určité množstvo R&D investujeme každý rok a neustále zlepšujeme prevádzkovú efektivitu, aby sme našim spolupracujúcim zákazníkom poskytovali lepšie služby
1
Upínacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá drží dve polovice formy pohromade počas procesu vstrekovania
2
Vstrekovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá taví plast a vstrekuje ho do formy
3
Riadiaca jednotka: Toto je časť stroja, ktorá riadi rýchlosť, tlak a teplotu procesu vstrekovania
4
Vyhadzovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá vytláča hotový diel z formy
15.Ako sa zlepšuje používateľská skúsenosť s prevádzkou vstrekovacieho stroja?
Používateľská skúsenosť s ovládaním vstrekovacieho stroja sa zlepšuje rôznymi spôsobmi
Automatizácia a digitalizácia sa používajú na zefektívnenie procesu a zníženie množstva potrebnej ručnej práce
Automatizované systémy možno použiť na monitorovanie a úpravu nastavení stroja, ako aj na zisťovanie a upozorňovanie operátorov na akékoľvek potenciálne problémy
Okrem toho sa vyvíjajú užívateľsky prívetivé rozhrania, aby bol proces ľahšie pochopiteľný a ovládateľný
Napokon, virtuálna realita a rozšírená realita sa používajú na to, aby operátorom poskytli pohlcujúcejší zážitok, ktorý im umožňuje lepšie pochopiť proces a robiť informovanejšie rozhodnutia.
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar môže slúžiť zákazníkom nielen prostredníctvom jednoprocesných služieb, ale aj nákupu na jednom mieste od konceptu až po balenie.
