VR
  • Detaily produktu
Spoločnosť Hommar Industry Co., Ltd sa zameriava na vertikálne vstrekovacie lisy, nízkotlakové vstrekovacie lisy atď. Všetky stroje sú navrhnuté, vyrobené a zmontované v súlade s predpismi Európskej asociácie výrobcov plastov a gumy. Hommar sa zameriava na zlepšenie konkurencieschopnosti zákazníkov zvýšením produktivity a kvality produktov. Hommar má pokročilú technológiu na vývoj a navrhovanie strojov pre rôzne aplikácie, ako je poťahovanie diamantovým drôtom, USB konektory, zástrčky, dosky plošných spojov, sklenené obaly, penenie automobilových strešných okien, spekanie. Hommar je štandardný vertikálny vstrekovací lis, posuvný vertikálny Jeden z vynikajúcich výrobcov nezávislého výskumu a vývoja vstrekovacích lisov a rotačných vertikálnych vstrekovacích lisov.

Hommar má nezávislé práva duševného vlastníctva, najmä trojfarebné a štvorfarebné vertikálne vstrekovacie lisy s uzatváracou silou 85T až 300T, ktoré sú prvé v Číne. Maximálna upínacia sila Hommar dosahuje 2000T. Hommar sa vyváža do Svätej stolice (Vatikán) a ďalších miest vďaka svojej robustnej a trvácnej kvalite. Hommar dodržiava obchodnú filozofiu pripisovať veľkú dôležitosť technológii a kvalite a obchoduje na základe politiky integrity a perfektných služieb. Jintong Machinery zaviedla systematický a štandardizovaný servisný proces a spustila 24-hodinový mechanizmus odozvy na riešenie problémov zákazníkov kedykoľvek.




Spracované z plastu:
PP, PC
podmienka:
Nový
Štýl:
VERTIKÁLNY
Zdvih vyhadzovača (mm):
663 mm.
Sila vyhadzovania (kN):
115 kN
Teoretický objem výstrelu (cm2):
356 cm³
Rýchlosť vstrekovania (g/S):
101 g/s
Typ stroja:
Hydraulické
Hmotnosť vstreku (9):
180 g
Priemer skrutky (mm):
630 mm
Vzdialenosť medzi spojovacími tyčami:
900*405
Hmotnosť (KG):
449 kg
Typ:
Tube Head Injection
Miesto pôvodu:
Guangdong, Čína
Otvorený zdvih (mm):
165 mm
Číslo modelu:
HM105-25
Názov značky:
HOMMAR
Výkon (kW):
365 kW 
Záruka:
2 roky
Kľúčové predajné body:
Automaticky
Použiteľné odvetvia:
Výrobný závod
Umiestnenie showroomu:
žiadne
Typ marketingu:
Iné
Správa o skúške strojov:
Za predpokladu
Video výstupná kontrola:
Za predpokladu
Záruka na základné komponenty:
1 rok
Základné komponenty:
Ložisko, motor, iné
Typ plastu:
Termoplast
Pozáručný servis:

Údržba a opravy v teréne

služba .

kľúčové slovo:

ness karbónové riadidlá Injection

strojov

Formy:
4 sady
Kapacita olejovej nádrže:
367L
Meno Produktu:
Vstrekovacie stroje











Sprievodca často kladenými otázkami o 2500 tonovom vstrekovacom lise. Vitajte v našom kompletnom sprievodcovi 2500 tonovým vstrekovacím lisom – všestranným a efektívnym priemyselným zariadením používaným na výrobu širokej škály plastových výrobkov. 2500 tonový vstrekovací stroj je nevyhnutnou súčasťou moderných výrobných procesov, ponúka vysokú presnosť, rýchlosť a opakovateľnosť. Táto technológia svojou schopnosťou vyrábať zložité a zložité tvary spôsobila revolúciu v spôsobe výroby plastových výrobkov. preskúmame pracovný princíp, komponenty, aplikácie a výhody používania 2500 tonového vstrekovacieho stroja. Od automobilových a lekárskych zariadení až po domáce potreby a spotrebný tovar, 2500 tonový vstrekovací stroj zohráva zásadnú úlohu pri formovaní produktov, ktoré používame v našom každodennom živote. Pridajte sa k nám na tejto ceste objavovať svet 2500 tonových vstrekovacích lisov a ich význam vo svete výroby.
1. Aké sú hlavné komponenty 2500 tonového vstrekovacieho stroja?
2.Môže 2500 tonový vstrekovací stroj používať rôzne formovacie materiály v jednom výrobnom cykle?
3. Technológia vstrekovacích lisov s hmotnosťou približne 2 500 ton
4.Aké sú niektoré z opatrení na kontrolu kvality používaných pri vstrekovaní?
5.Ako sa plast taví a vstrekuje do formy?
6.Ako zlepšilo využitie robotiky efektivitu 2500 tonových vstrekovacích lisov?
7. O histórii vývoja továrne na vstrekovacie lisy s hmotnosťou 2 500 ton
8. Aké sú nastavenia teploty a tlaku pre rôzne materiály v 2500 tonovom vstrekovacom stroji?
9.Ako sa vstrekovaný výrobok ochladí a vysunie zo stroja?
10. Asi 2500 ton služby prispôsobenia vstrekovacích lisov
11. Existujú nejaké špeciálne požiadavky na vysokoteplotné materiály v 2500 tonovom vstrekovacom stroji?
12. Aká je typická životnosť 2500 tonového vstrekovacieho stroja?
13.Môže 2500 tonový vstrekovací stroj bežať 24/7?

1. Aké sú hlavné komponenty 2500 tonového vstrekovacieho stroja?

Udržujeme určité množstvo R&D investujeme každý rok a neustále zlepšujeme prevádzkovú efektivitu, aby sme našim spolupracujúcim zákazníkom poskytovali lepšie služby
1
Upínacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá drží dve polovice formy pohromade počas procesu vstrekovania
2
Vstrekovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá taví plast a vstrekuje ho do formy
3
Riadiaca jednotka: Toto je časť stroja, ktorá riadi rýchlosť, tlak a teplotu procesu vstrekovania
4
Vyhadzovacia jednotka: Toto je časť stroja, ktorá vytláča hotový diel z formy

2.Môže 2500 tonový vstrekovací stroj používať rôzne formovacie materiály v jednom výrobnom cykle?

Áno, vstrekovací stroj môže používať rôzne formovacie materiály v jednom výrobnom cykle
Vstrekovacie stroje sú navrhnuté tak, aby boli schopné spracovať širokú škálu materiálov vrátane termoplastov, elastomérov a termosetov
Stroj je možné naprogramovať na prepínanie medzi rôznymi materiálmi počas výrobného cyklu, čo umožňuje výrobu zložitých dielov s viacerými materiálmi

3. Technológia vstrekovacích lisov s hmotnosťou približne 2 500 ton

Technológia vstrekovacích strojov je proces používaný vo výrobnom priemysle na výrobu plastových dielov a komponentov
Ide o vstrekovanie roztaveného plastu do dutiny formy, kde sa ochladí a vytvrdne do požadovaného tvaru
Tento proces sa používa na výrobu širokej škály produktov, od zdravotníckych pomôcok až po automobilové diely
Vstrekovacie stroje sú vysoko automatizované a dokážu vyrábať zložité diely s úzkymi toleranciami
Táto technológia sa používa v rôznych odvetviach vrátane automobilového priemyslu, medicíny, spotrebného tovaru a elektroniky

About 2500 ton injection molding machine technology

4.Aké sú niektoré z opatrení na kontrolu kvality používaných pri vstrekovaní?

Vybudovali sme si dobrú povesť a spoľahlivé partnerstvá v rámci 2500 tonového priemyslu vstrekovacích lisov
1
Vizuálna kontrola: Kontrola dielov, či nemajú viditeľné chyby alebo nezrovnalosti
2
Kontrola rozmerov: Kontrola rozmerov dielov, aby ste sa uistili, že spĺňajú konštrukčné špecifikácie
3
Testovanie materiálu: Testovanie materiálu použitého v procese vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požadované normy
4
Testovanie tlaku: Testovanie tlaku vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
5
Testovanie teploty: Testovanie teploty vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
6
Testovanie prietoku: Testovanie prietoku materiálu na vstrekovanie, aby ste sa uistili, že je v špecifikovanom rozsahu
7
Testovanie netesností: Testovanie častí vstrekovania na prípadné netesnosti alebo chyby
8
Röntgenová kontrola: Použitie röntgenovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
9
Ultrazvukové testovanie: Použitie ultrazvukovej technológie na kontrolu dielov na prípadné vnútorné chyby
10
Mikroskopická kontrola: Pomocou mikroskopu skontrolujte diely na prípadné mikroskopické defekty

5.Ako sa plast taví a vstrekuje do formy?

Usilovne pracujeme na zlepšovaní kvality služieb a uspokojovaní potrieb zákazníkov
Plast sa taví vo vstrekovacom stroji, ktorý pozostáva z násypky, ohrievacieho valca a vratnej skrutky
Plast sa privádza do násypky, kde sa zahrieva a taví
Roztavený plast sa potom vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom
Forma sa potom ochladí a plast stuhne do požadovaného tvaru

6.Ako zlepšilo využitie robotiky efektivitu 2500 tonových vstrekovacích lisov?

Využitie robotiky vo vstrekovacích strojoch zlepšilo efektivitu v mnohých smeroch
Robotika sa môže použiť na automatizáciu nakladania a vykladania dielov zo vstrekovacieho stroja, čím sa znižuje potreba ručnej práce
Robotiku možno použiť aj na monitorovanie procesu vstrekovania, čo umožňuje rýchlejšie a presnejšie úpravy stroja
Okrem toho možno robotiku použiť na automatizáciu kontroly dielov, čím sa zníži potreba ručnej kontroly a umožní sa rýchlejšia výroba
Nakoniec, robotika môže byť použitá na automatizáciu čistenia a údržby vstrekovacieho stroja, čím sa znížia prestoje a zvýši sa efektivita

How has the use of robotics improved the efficiency of 2500 ton injection molding machines?

7. O histórii vývoja továrne na vstrekovacie lisy s hmotnosťou 2 500 ton

Továreň na vstrekovacie stroje má dlhú históriu vývoja
Prvý vstrekovací lis vynašiel v roku 1872 americký vynálezca John Wesley Hyatt.
Vyvinul prvý vstrekovací stroj na výrobu celuloidových biliardových gúľ
V tridsiatych rokoch minulého storočia vyvinul James Watson Hendry zo Spojeného kráľovstva prvý plne automatický vstrekovací stroj.
Tento stroj bol schopný vyrábať plastové diely zložitých tvarov
V päťdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula nemecká spoločnosť Krauss-Maffei prvý komerčne úspešný vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
V 60. rokoch minulého storočia vyvinula japonská spoločnosť Toshiba prvý plne elektrický vstrekovací stroj
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V sedemdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula americká spoločnosť Cincinnati Milacron prvý vstrekovací lis riadený mikroprocesorom
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V 80. rokoch 20. storočia vyvinula nemecká spoločnosť Demag prvý dvojdoskový vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou
V deväťdesiatych rokoch minulého storočia vyvinula japonská spoločnosť Nissei prvý vstrekovací lis so servomotorom.
Tento stroj bol schopný vyrábať diely s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou
V roku 2000 vyvinula nemecká spoločnosť Arburg prvý viaczložkový vstrekovací lis
Tento stroj bol schopný vyrábať diely so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou

8. Aké sú nastavenia teploty a tlaku pre rôzne materiály v 2500 tonovom vstrekovacom stroji?

Máme prvotriedny manažérsky tím a dbáme na tímovú prácu pri dosahovaní spoločných cieľov
Nastavenia teploty a tlaku pre rôzne materiály vo vstrekovacom stroji sa budú líšiť v závislosti od typu použitého materiálu
Vo všeobecnosti by teplota mala byť nastavená medzi 180-220 °C (356-428 °F) a tlak by mal byť nastavený medzi 1 000-2 000 bar (14 500-29 000 psi)
Je však dôležité konzultovať presné nastavenia pre konkrétny používaný materiál v pokynoch výrobcu materiálu

9.Ako sa vstrekovaný výrobok ochladí a vysunie zo stroja?

Neustále zdokonaľujeme svoje zručnosti a znalosti, aby sme sa prispôsobili meniacim sa potrebám trhu so vstrekovacími strojmi s kapacitou 2 500 ton
Vstrekované výrobky sú chladené cirkuláciou vody alebo vzduchu okolo formy
Po vychladnutí produktu sa forma otvorí a produkt sa zo stroja vysunie pomocou mechanického vyhadzovacieho systému
Vyhadzovací systém zvyčajne pozostáva zo série kolíkov, ktoré vytláčajú produkt z formy

How is the injection molded product cooled and ejected from the machine?

10. Asi 2500 ton služby prispôsobenia vstrekovacích lisov

Služby prispôsobenia vstrekovacieho stroja sú skvelým spôsobom, ako prispôsobiť vstrekovací stroj tak, aby vyhovoval vašim špecifickým potrebám
S pomocou profesionála môžete svoj stroj prispôsobiť presne vašim špecifikáciám a požiadavkám
To môže zahŕňať prispôsobenie veľkosti, tvaru a vlastností stroja, ako aj materiálov použitých v procese
Služby prispôsobenia vám môžu tiež pomôcť ušetriť peniaze znížením výrobných nákladov a zvýšením efektivity procesu

11. Existujú nejaké špeciálne požiadavky na vysokoteplotné materiály v 2500 tonovom vstrekovacom stroji?

Áno, pre vysokoteplotné materiály vo vstrekovacom stroji existuje niekoľko špeciálnych úvah
Tie obsahujú: 1
Zabezpečiť, aby bol vstrekovací stroj vybavený vysokoteplotným valcom a tryskou
2
Použitie vysokoteplotnej skrutky a materiálu hlavne, ktorý odolá zvýšeným teplotám
3
Použitie vysokoteplotného formovacieho materiálu, ktorý odolá zvýšeným teplotám
4
Zabezpečiť, aby bol vstrekovací stroj vybavený vysokoteplotným riadiacim systémom na reguláciu teploty materiálu
5
Použitie vysokoteplotného maziva na zníženie trenia a opotrebovania komponentov stroja
6
Zabezpečiť, aby bol vstrekovací stroj vybavený chladiacim systémom na zníženie teploty materiálu po vstrekovaní

12. Aká je typická životnosť 2500 tonového vstrekovacieho stroja?

Dodržiavame princíp bezúhonnosti a transparentnosti a nadväzujeme dlhodobé vzťahy s partnermi a týmto detailom prikladáme veľký význam
Typická životnosť vstrekovacieho lisu je okolo 10-15 rokov, v závislosti od typu stroja a jeho údržby

What is the typical lifespan of an 2500 ton injection molding machine?

13.Môže 2500 tonový vstrekovací stroj bežať 24/7?

Zameriavame sa na inovácie a neustále zlepšovanie, aby sme si udržali konkurenčnú výhodu
Áno, vstrekovací lis môže bežať 24/7
Je však dôležité poznamenať, že stroj by sa mal riadne udržiavať a monitorovať, aby sa zaistilo, že funguje bezpečne a efektívne


Základné informácie
  • rok založenia
    --
  • Obchodný typ
    --
  • Krajina / región
    --
  • Hlavný priemysel
    --
  • hlavné produkty
    --
  • Podnik Právna osoba
    --
  • Celkom zamestnancov
    --
  • Ročná výstupná hodnota
    --
  • Vývozný trh
    --
  • Spolupracovali
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Pošlite svoj dotaz

Zvoľte iný jazyk
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Aktuálny jazyk:Slovenčina