Správa
VR

Aký typ výrobkov je možné vyrobiť pomocou vstrekovacieho lisu?

marca 01, 2024

Vstrekovanie je vysoko efektívny a obľúbený spôsob výroby plastových dielov. Vstrekovacie stroje sú základným vybavením v tomto procese a slúžia ako hlavný výrobný nástroj na vytváranie rôznych plastových výrobkov, od malých hračiek až po veľké automobilové diely. Hommar Industry Co., Ltd, je popredný výrobca a dodávateľ vstrekovacích lisov. V tomto odvetví pôsobíme už viac rokov a vybudovali sme si silnú povesť výroby strojov najvyššej kvality, ktoré spĺňajú potreby a požiadavky našich zákazníkov.

Hommar ponúka široký sortiment vstrekovacích lisov, ktoré uspokoja rôznorodé potreby našich klientov. Naše stroje sú známe svojou vysokou presnosťou, rýchlosťou a spoľahlivosťou, vďaka čomu sú ideálne na použitie v rôznych priemyselných odvetviach, ako je automobilový priemysel, elektronika, zdravotníctvo a balenie. Naša produktová rada zahŕňa hydraulické, elektrické a hybridné vstrekovacie lisy, z ktorých každý je určený pre rôzne typy výrobných procesov. Tieto stroje sú vybavené najnovšou technológiou a pokročilými funkciami na zabezpečenie efektívnej a nákladovo efektívnej výroby.

Poskytujeme tiež služby prispôsobenia, aby sme splnili špecifické potreby našich klientov. Náš tím odborníkov úzko spolupracuje s našimi zákazníkmi, aby pochopili ich požiadavky a poskytli riešenia na mieru. Používame materiály a komponenty najvyššej kvality, aby sme zabezpečili odolnosť a životnosť našich strojov.

Injection Molding Machine

Vstrekovací lis, tiež známy ako vstrekovací lis, je výrobný nástroj používaný na výrobu veľkého množstva plastových výrobkov. Funguje tak, že sa surový plastový materiál, zvyčajne vo forme peliet, roztaví a potom sa vstrekuje do formy. Forma je držaná na mieste svorkou, zatiaľ čo roztavený plast chladne a tuhne, čím vytvára požadovaný tvar. Tento proces je ideálny na výrobu zložitých alebo detailných plastových dielov a je široko používaný v odvetviach, ako je automobilový priemysel, spotrebný tovar a zdravotnícke zariadenia. Vstrekovacie stroje môžu mať rôzne veľkosti od malých stolových strojov až po veľké priemyselné lisy schopné vyrábať viacero produktov súčasne. Vďaka počítačom riadenej presnosti a vysokej účinnosti sa vstrekovacie stroje stali nevyhnutnou súčasťou moderných výrobných procesov.

Vstrekovací stroj je výrobný nástroj používaný na výrobu plastových výrobkov procesom vstrekovania. Je to všestranný a efektívny stroj, ktorý je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach, ako je automobilový priemysel, elektronika a balenie. Stroj funguje tak, že roztaví plastové pelety a potom vstrekne roztavený plast do dutiny formy, kde sa ochladí a stuhne, aby sa vytvoril požadovaný produkt. Vďaka svojej presnosti, rýchlosti a nákladovej efektívnosti sa vstrekovací lis stal preferovanou voľbou pre hromadnú výrobu plastových výrobkov. Ponúka širokú škálu funkcií a schopností, ktoré umožňujú prispôsobenie a výrobu zložitých návrhov s konzistentnou kvalitou. S pokrokom v technológii sa vstrekovacie stroje stávajú energeticky efektívnejšie a šetrnejšie k životnému prostrediu a ponúkajú udržateľné riešenie pre výrobu plastov. Keďže dopyt po plastových výrobkoch neustále rastie, vstrekovací lis zostáva kľúčovým nástrojom vo výrobnom procese, ktorý prispieva k rozvoju a pokroku rôznych priemyselných odvetví.



Vitajte v našom predstavení vstrekovacích lisov. Ako kľúčový hráč vo výrobnom priemysle spôsobili vstrekovacie stroje revolúciu vo výrobnom procese rôznych produktov. Vďaka svojej presnej a efektívnej metóde lisovania tieto stroje výrazne zvýšili rýchlosť výroby a zlepšili kvalitu výrobkov. V tomto úvode preskúmame funkcie a výhody vstrekovacích lisov, ako aj ich vplyv na rôzne priemyselné odvetvia. Poďme sa teda ponoriť a spoločne objavovať svet vstrekovacích lisov.

1. Aký je rozsah veľkostí a tvarov, ktoré môže vstrekovací stroj vyrobiť?
2. Aké sú kľúčové bezpečnostné prvky, ktoré treba hľadať pri kúpe vstrekovacieho lisu?
3.Ako sa monitoruje a upravuje vstrekovací tlak vo vstrekovacom lise?
4.Ako sa líši proces vstrekovania od iných procesov formovania?
5.Ako ovplyvňuje vstrekovací tlak konečný produkt pri vstrekovaní?
6. Aký spôsob ohrevu sa používa vo vstrekovacom lise?
7. Môže vstrekovací stroj vykonávať sekundárne operácie, ako je orezávanie alebo montáž?
8.Ako ovplyvňuje upínacia sila vstrekovacieho lisu výrobný proces?
9. Môže vstrekovací stroj vyrábať diely s úzkymi rozmerovými toleranciami?
10. Aká je úloha vtokového kanála vo vstrekovacom lise?

1. Aký je rozsah veľkostí a tvarov, ktoré môže vstrekovací stroj vyrobiť?

Rozsah veľkostí a tvarov, ktoré môže vstrekovací lis vyrobiť, sa líši v závislosti od konkrétneho stroja a jeho možností. Vo všeobecnosti môžu vstrekovacie stroje vyrábať diely od malých, zložitých komponentov až po veľké, zložité štruktúry. Veľkosť a tvar dielu sú určené veľkosťou a tvarom formy použitej v stroji. Niektoré bežné veľkosti a tvary, ktoré je možné vyrábať vstrekovacími lismi, zahŕňajú: 1. Malé, zložité časti, ako sú ozubené kolesá, konektory a elektronické komponenty 2. Stredne veľké diely, ako sú kryty, kryty a konzoly 3. Veľké diely, ako sú automobilové komponenty, diely spotrebičov a kusy nábytku 4. Tenkostenné časti, ako sú nádoby, fľaše a obaly 5. Komplexné tvary s podrezaním, závitmi a inými vlastnosťami 6. Viaczložkové diely s rôznymi materiálmi a farbami 7. Prelisované časti s vložkami alebo zapuzdrenými komponentmi. Rozsah veľkostí a tvarov, ktoré je možné vyrobiť, závisí aj od upínacej sily stroja, ktorá určuje maximálnu veľkosť formy, ktorú je možné použiť. Vstrekovacie stroje môžu mať upínacie sily v rozsahu od niekoľkých ton do niekoľkých stoviek ton, čo umožňuje vyrábať širokú škálu veľkostí a tvarov dielov. Niektoré stroje majú navyše špeciálne funkcie, ako sú viacdutinové formy, systémy horúcich vtokov a pokročilé riadiace systémy, ktoré môžu ďalej rozširovať rozsah veľkostí a tvarov, ktoré je možné vyrábať.

2. Aké sú kľúčové bezpečnostné prvky, ktoré treba hľadať pri kúpe vstrekovacieho lisu?

1. Bezpečnostné kryty a blokovania: Ide o fyzické bariéry, ktoré bránia prístupu k pohyblivým častiam stroja počas jeho prevádzky. Mali by byť navrhnuté tak, aby zabránili náhodnému kontaktu s horúcimi povrchmi, rotujúcimi časťami a iným nebezpečenstvám. 2. Tlačidlo núdzového zastavenia: Ide o veľké, ľahko dostupné tlačidlo, ktoré dokáže v prípade núdze rýchlo vypnúť stroj. 3. Bezpečnostné senzory: Tieto senzory dokážu zistiť akékoľvek abnormálne podmienky, ako je nadmerný tlak alebo teplota, a automaticky vypnúť stroj, aby sa predišlo nehodám. 4. Systém uzamknutia/označenia: Tento systém zaisťuje, že stroj je úplne vypnutý a nemožno ho reštartovať počas vykonávania údržby alebo opráv. 5. Pretlakové ventily: Tieto ventily uvoľňujú nadmerný tlak zo stroja, aby sa zabránilo výbuchom alebo iným nehodám. 6. Bezpečnostné alarmy a výstražné svetlá: Upozorňujú obsluhu na potenciálne nebezpečenstvá, ako je nízka hladina oleja alebo vysoké teploty. 7. Automatický systém mazania: Tento systém zabezpečuje správne namazanie pohyblivých častí stroja, čím sa znižuje riziko nehôd spôsobených trením alebo opotrebovaním. 8. Protipožiarne bezpečnostné prvky: Vstrekovacie stroje môžu generovať veľa tepla, preto je dôležité mať zavedené protipožiarne bezpečnostné prvky, ako sú hasiace prístroje a automatické protipožiarne systémy. 9. Školenie operátora a bezpečnostné protokoly: Je dôležité mať zavedené správne školiace a bezpečnostné protokoly, ktoré by operátori mali dodržiavať pri používaní stroja. 10. Súlad s bezpečnostnými normami: Uistite sa, že stroj spĺňa všetky príslušné bezpečnostné normy a predpisy, ako sú normy OSHA a ANSI.

3.Ako sa monitoruje a upravuje vstrekovací tlak vo vstrekovacom lise?

Vstrekovací tlak je kritickým parametrom v procese vstrekovania, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu a konzistenciu konečného produktu. Aby sa zabezpečilo udržiavanie vstrekovacieho tlaku na požadovanej úrovni, vstrekovacie stroje sú vybavené tlakovými snímačmi a riadiacimi systémami. 1. Senzory tlaku: Vstrekovací lis je vybavený tlakovými senzormi, ktoré sú umiestnené na rôznych miestach stroja, ako je tryska, valec a dutina formy. Tieto snímače merajú tlak v týchto bodoch a odosielajú údaje do riadiaceho systému. 2. Riadiaci systém: Riadiaci systém vstrekovacieho stroja prijíma údaje zo snímačov tlaku a používa ich na monitorovanie a úpravu vstrekovacieho tlaku. Riadiaci systém je typicky počítačový systém, ktorý môže byť naprogramovaný na udržiavanie požadovanej úrovne tlaku. 3. Hydraulický systém: Vstrekovací lis používa hydraulický systém na generovanie a riadenie vstrekovacieho tlaku. Hydraulický systém pozostáva z čerpadla, ventilov a valcov, ktoré spolupracujú na vytváraní a regulácii tlaku. 4. Regulátor tlaku: Regulátor tlaku je kľúčovým komponentom hydraulického systému, ktorý je zodpovedný za udržiavanie požadovanej úrovne tlaku. Funguje tak, že upravuje prietok hydraulickej kvapaliny do vstrekovacieho valca, ktorý následne riadi vstrekovací tlak. 5. Regulátor PID: Riadiaci systém vstrekovacieho stroja využíva na reguláciu vstrekovacieho tlaku PID (Proportional-Integral-Derivative) regulátor. Regulátor PID nepretržite porovnáva skutočný tlak s požadovaným tlakom a prispôsobuje hydraulický systém tak, aby udržal požadovanú úroveň tlaku. 6. Manuálne nastavenie: V niektorých prípadoch môže byť potrebné manuálne upraviť vstrekovací tlak. To je možné vykonať úpravou nastavení na ovládacom paneli vstrekovacieho stroja. Táto metóda však nie je taká presná ako použitie tlakových snímačov a riadiaceho systému. Celkovo je vstrekovací tlak vo vstrekovacom stroji monitorovaný a nastavovaný pomocou kombinácie tlakových snímačov, riadiacich systémov, hydraulických systémov a manuálnych nastavení. To zaisťuje udržiavanie vstrekovacieho tlaku na požadovanej úrovni, výsledkom čoho sú vysokokvalitné a konzistentné produkty.

How is the injection pressure monitored and adjusted in an Injection Molding Machine?

4.Ako sa líši proces vstrekovania od iných procesov formovania?

Proces vstrekovania sa líši od iných procesov formovania niekoľkými spôsobmi: 1. Spôsob podávania materiálu: Pri vstrekovaní sa materiál dodáva v roztavenom stave cez dýzu do dutiny formy, zatiaľ čo pri iných formovacích procesoch môže byť materiál dodávaný v pevnom alebo polotuhom stave. 2. Tlak a rýchlosť: Vstrekovanie zahŕňa vysoký tlak a vysokú rýchlosť, aby sa roztavený materiál vtlačil do dutiny formy, zatiaľ čo iné formovacie procesy môžu používať nižší tlak a pomalšie rýchlosti. 3. Zložitosť dielov: Vstrekovanie je schopné vyrábať zložité a zložité diely s vysokou presnosťou, zatiaľ čo iné procesy formovania môžu mať obmedzenia z hľadiska zložitosti dielov. 4. Doba chladenia: Pri vstrekovaní sa roztavený materiál rýchlo ochladzuje a tuhne vďaka vysokému tlaku a rýchlosti, čo umožňuje rýchlejšie výrobné cykly. Iné formovacie procesy môžu vyžadovať dlhší čas chladenia. 5. Všestrannosť materiálu: Vstrekovanie sa môže použiť so širokou škálou materiálov vrátane plastov, kovov a kompozitov, zatiaľ čo iné procesy tvarovania môžu byť obmedzené na špecifické materiály. 6. Automatizácia: Vstrekovanie je vysoko automatizovaný proces s využitím robotiky a počítačom riadených systémov, vďaka čomu je v porovnaní s inými formovacími procesmi efektívnejší a cenovo výhodnejší. 7. Náklady na nástroje: Náklady na nástroje na vstrekovanie môžu byť vyššie v porovnaní s inými procesmi formovania, pretože si vyžadujú špecializované formy a zariadenia. 8. Odpad a šrot: Vstrekovanie produkuje menej odpadu a šrotu v porovnaní s inými formovacími procesmi, keďže prebytočný materiál možno recyklovať a znovu použiť. 9. Objem výroby: Vstrekovanie je vhodné pre veľkoobjemovú výrobu, zatiaľ čo iné formovacie procesy môžu byť vhodnejšie pre nízko až stredne objemovú výrobu.

5.Ako ovplyvňuje vstrekovací tlak konečný produkt pri vstrekovaní?

Vstrekovací tlak pri vstrekovaní sa vzťahuje na množstvo sily aplikovanej na roztavený plastový materiál pri jeho vstrekovaní do dutiny formy. Tento tlak hrá rozhodujúcu úlohu pri určovaní kvality a vlastností konečného produktu. Tu je niekoľko spôsobov, ako vstrekovací tlak ovplyvňuje konečný produkt pri vstrekovaní: 1. Plnenie formy: Vstrekovací tlak je zodpovedný za vyplnenie dutiny formy roztaveným plastovým materiálom. Ak je tlak príliš nízky, materiál nemusí úplne vyplniť formu, čo má za následok neúplné alebo chybné diely. Na druhej strane, ak je tlak príliš vysoký, môže spôsobiť prebalenie, čo vedie k prasknutiu alebo deformácii konečného produktu. 2. Hustota a pevnosť dielu: Vstrekovací tlak ovplyvňuje aj hustotu a pevnosť konečného produktu. Vyšší tlak vedie k hustejšej a pevnejšej časti, zatiaľ čo nižší tlak môže viesť k menej hustej a slabšej časti. Je to preto, že vyšší tlak pomáha pri tesnom balení materiálu, čím sa zmenšujú akékoľvek dutiny alebo vzduchové bubliny v diele. 3. Povrchová úprava: Vstrekovací tlak tiež zohráva významnú úlohu pri určovaní povrchovej úpravy konečného produktu. Vyšší tlak môže pomôcť dosiahnuť hladšiu a rovnomernejšiu povrchovú úpravu, zatiaľ čo nižší tlak môže viesť k drsnému alebo štruktúrovanému povrchu. 4. Rozmerová presnosť: Vstrekovací tlak ovplyvňuje rozmerovú presnosť konečného produktu. Vyšší tlak môže pomôcť dosiahnuť presnejšie a konzistentnejšie rozmery, zatiaľ čo nižší tlak môže spôsobiť odchýlky a nezrovnalosti v rozmeroch dielu. 5. Tok a distribúcia materiálu: Vstrekovací tlak tiež ovplyvňuje tok a distribúciu roztaveného plastového materiálu v dutine formy. Vyšší tlak pomáha lepšiemu toku a distribúcii materiálu, výsledkom čoho je rovnomernejšia a konzistentnejšia časť. Nižší tlak môže viesť k problémom s tokom materiálu, ako sú stopy toku alebo zvarové línie, ktoré môžu ovplyvniť vzhľad a pevnosť konečného produktu. Záverom možno povedať, že vstrekovací tlak je kritickým parametrom pri vstrekovaní, ktorý ovplyvňuje rôzne aspekty konečného produktu, vrátane jeho plnenia, hustoty, pevnosti, povrchovej úpravy, rozmerovej presnosti a materiálového toku. Na výrobu vysokokvalitných a konzistentných dielov je nevyhnutné starostlivo kontrolovať a optimalizovať vstrekovací tlak.

6. Aký spôsob ohrevu sa používa vo vstrekovacom lise?

Metóda ohrevu používaná vo vstrekovacom lise je zvyčajne pomocou elektrických ohrievačov alebo vykurovacích telies. Tieto ohrievače sú umiestnené okolo valca stroja a sú riadené regulátorom teploty. Ohrievače ohrievajú pelety z plastovej živice, keď sa privádzajú do stroja, a roztavia ich do tekutého stavu. Roztavený plast sa potom vstrekuje do dutiny formy, aby sa vytvoril požadovaný tvar. Teplotu ohrievačov je možné nastaviť tak, aby sa kontrolovalo tavenie a tok plastu, čím sa zabezpečí konzistentný a vysokokvalitný konečný produkt.

What is the heating method used in an Injection Molding Machine?

7. Môže vstrekovací stroj vykonávať sekundárne operácie, ako je orezávanie alebo montáž?

Áno, niektoré vstrekovacie stroje majú schopnosť vykonávať sekundárne operácie, ako je orezávanie alebo montáž. To sa dá dosiahnuť použitím ďalších prídavných zariadení alebo modulov, ktoré možno pridať k stroju. Tieto prídavné zariadenia môžu zahŕňať robotické ramená, rezné nástroje alebo montážne prípravky. Nie všetky vstrekovacie stroje však túto schopnosť majú a môže to závisieť od konkrétneho modelu a výrobcu. Je dôležité konzultovať s výrobcom alebo dodávateľom, či má konkrétny stroj schopnosť vykonávať sekundárne operácie.

8.Ako ovplyvňuje upínacia sila vstrekovacieho lisu výrobný proces?

Upínacia sila vstrekovacieho lisu je kľúčovým faktorom vo výrobnom procese, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu, efektivitu a cenu konečného produktu. Upínacia sila sa vzťahuje na množstvo tlaku vyvíjaného strojom na udržanie formy zatvorenej počas procesu vstrekovania a chladenia. Tu je niekoľko spôsobov, ako upínacia sila ovplyvňuje výrobný proces: 1. Kvalita konečného produktu: Upínacia sila určuje presnosť a precíznosť konečného produktu. Ak je sila príliš nízka, forma nemusí byť držaná dostatočne pevne, čo môže mať za následok chyby, ako sú deformácie, blikanie alebo odtlačky. Na druhej strane, ak je sila príliš vysoká, môže spôsobiť napätie a deformáciu produktu. Preto je potrebné starostlivo kalibrovať upínaciu silu, aby sa zabezpečila výroba vysoko kvalitných produktov. 2. Čas cyklu: Upínacia sila ovplyvňuje aj čas cyklu výrobného procesu. Vyššia upínacia sila môže skrátiť čas cyklu, pretože umožňuje rýchlejšie chladenie roztaveného plastu. Výsledkom je vyššia rýchlosť výroby a nižšie výrobné náklady. Ak je však sila príliš vysoká, môže to viesť k dlhším časom chladenia, predĺženiu doby cyklu a zníženiu rýchlosti výroby. 3. Výber materiálu: Pri výbere materiálov pre výrobný proces zohráva úlohu aj upínacia sila. Rôzne materiály majú rôzne prietokové vlastnosti a upínacia sila sa musí zodpovedajúcim spôsobom upraviť, aby sa zabezpečilo správne plnenie formy. Napríklad materiály s vysokou viskozitou vyžadujú vyššiu upínaciu silu na správne vyplnenie formy, zatiaľ čo materiály s nízkou viskozitou je možné spracovávať s nižšou silou. 4. Veľkosť stroja a cena: Upínacia sila tiež určuje veľkosť a cenu vstrekovacieho stroja. Stroje s vyššími upínacími silami sú väčšie a drahšie, ale dokážu vyrobiť väčšie a zložitejšie diely. Na druhej strane stroje s nižšími upínacími silami sú menšie a lacnejšie, ale majú obmedzenia týkajúce sa veľkosti a zložitosti dielov, ktoré môžu vyrábať. Záverom možno povedať, že upínacia sila vstrekovacieho lisu je kritickým faktorom vo výrobnom procese a je potrebné ju starostlivo kontrolovať a nastavovať, aby sa zabezpečila efektívna výroba vysokokvalitných produktov.

9. Môže vstrekovací stroj vyrábať diely s úzkymi rozmerovými toleranciami?

Áno, vstrekovací stroj môže vyrábať diely s úzkymi rozmerovými toleranciami. Presnosť a presnosť stroja, ako aj kvalita formy a použitého materiálu, to všetko zohráva úlohu pri dosahovaní úzkych tolerancií. Okrem toho môže dizajn dielu a parametre procesu formovania ovplyvniť aj rozmerovú presnosť konečného produktu. Pri správnom nastavení a riadení môže vstrekovací stroj vyrábať diely s veľmi tesnými toleranciami, často v rozmedzí niekoľkých tisícin palca.

Can an Injection Molding Machine produce parts with tight dimensional tolerances?

10. Aká je úloha vtokového kanála vo vstrekovacom lise?

Vtokový kanál je kanál alebo priechod vo vstrekovacom stroji, ktorý umožňuje, aby roztavený plast prúdil z dýzy vstrekovacej jednotky do dutiny formy. Je nevyhnutnou súčasťou procesu vstrekovania a zohráva kľúčovú úlohu pri výrobe plastových dielov. Hlavné funkcie vtoku vo vstrekovacom stroji sú: 1. Doprava roztaveného plastu: Vtok funguje ako potrubie pre roztavený plast, ktorý prúdi zo vstrekovacej jednotky do dutiny formy. Zabezpečuje hladký a konzistentný tok plastu, ktorý je nevyhnutný pre výrobu vysoko kvalitných dielov. 2. Regulácia toku plastu: Vtokový kanál tiež pomáha pri regulácii toku plastu do dutiny formy. Kontroluje množstvo plastu, ktoré vstupuje do formy, čo je kľúčové pre udržanie požadovaného tvaru a veľkosti konečného produktu. 3. Chladenie plastu: Keď roztavený plast preteká cez vtokový kanál, začne sa ochladzovať. Tento proces chladenia je nevyhnutný pre stuhnutie plastu a vytvorenie požadovaného tvaru dielu. 4. Prevencia vzduchových vreciek: Vtokový kanál tiež pomáha predchádzať tvorbe vzduchových vreciek alebo dutín v konečnom produkte. Umožňuje, aby akýkoľvek zachytený vzduch unikol cez vtokový kanál, čím sa zabezpečí, že plast úplne vyplní dutinu formy. 5. Oddelenie systému kanálov: Vtokový kanál je tiež zodpovedný za oddelenie systému kanálov od finálnej časti. Vtokový systém je sieť kanálov, ktoré dodávajú roztavený plast do dutiny formy. Vtok funguje ako hlavný kanál, ktorý spája systém žľabu s dutinou formy. Stručne povedané, vtokový kanál hrá rozhodujúcu úlohu v procese vstrekovania tým, že uľahčuje tok roztaveného plastu, reguluje jeho tok, ochladzuje ho, zabraňuje vzduchovým bublinám a oddeľuje systém žľabu. Je to nevyhnutný komponent, ktorý zabezpečuje výrobu vysokokvalitných plastových dielov.


Základné informácie
  • rok založenia
    --
  • Obchodný typ
    --
  • Krajina / región
    --
  • Hlavný priemysel
    --
  • hlavné produkty
    --
  • Podnik Právna osoba
    --
  • Celkom zamestnancov
    --
  • Ročná výstupná hodnota
    --
  • Vývozný trh
    --
  • Spolupracovali
    --

Pošlite svoj dotaz

Zvoľte iný jazyk
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Aktuálny jazyk:Slovenčina