Универсальный поставщик решений для пластиковых инъекций с 2002 года.

Язык
НОВОСТИ
VR

Процесс производства литьевой машины

Июнь 14, 2024

В мире производства пластмасс машины для литья под давлением играют решающую роль в массовом производстве, позволяя эффективно создавать сложные и долговечные пластиковые компоненты. Хоммар, известный Производитель литьевых машин, является примером превосходства в этой отрасли благодаря своим современным производственным процессам. В этой статье подробно рассматриваются сложные этапы производства литьевой машины.

Введение в литьевые машины


Ан машина для литья под давлением, часто называемый просто литьевой машиной, предназначен для изготовления пластиковых деталей путем впрыскивания расплавленного материала в форму, где он охлаждается и затвердевает в конечный продукт. Эти машины имеют решающее значение в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, бытовую электронику и медицинское оборудование, поскольку они способны с высокой точностью производить большие объемы идентичных деталей.


Шаг 1: Проектирование и проектирование


Производственный процесс начинается с этапа детального проектирования, на котором инженеры Hommar используют передовое программное обеспечение CAD для составления технических характеристик машины. На этом этапе основное внимание уделяется созданию машины, которая будет не только эффективной, но также надежной и удобной для пользователя. Ключевые параметры, такие как усилие зажима, которое обычно составляет от 5 до 6000 тонн, и давление впрыска, которое может достигать 2000 бар, тщательно рассчитываются для обеспечения оптимальной производительности.


Шаг 2: Выбор материала


Выбор правильных материалов имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эффективности литьевых машин. Hommar выбирает высококачественную сталь для корпусов машин и других конструктивных компонентов, учитывая такие свойства, как прочность на разрыв и теплопроводность. Для движущихся частей выбираются такие материалы, как закаленные сплавы, способные выдерживать высокие давления и температуры, возникающие при литье пластмасс под давлением.


Шаг 3: Изготовление компонентов


После завершения проектирования и выбора материалов следующим шагом является изготовление компонентов машины. Это делается с использованием прецизионных обрабатывающих инструментов, таких как станки с ЧПУ (числовым программным управлением). На этом этапе изготавливаются такие компоненты, как инъекционные шнеки, для эффективного функционирования которых требуется допуск менее 0,01 мм. Точность на этом этапе имеет решающее значение, поскольку она напрямую влияет на способность машины точно и последовательно впрыскивать расплавленный пластик.


Шаг 4: Сборка


Сборка литьевой машины в Хоммаре — это кропотливый процесс, в котором объединяются различные компоненты. Сюда входит установка гидравлической и электронной систем, которые будут приводить машину в движение. Каждый компонент собирается вручную квалифицированными специалистами, что гарантирует правильное выравнивание и фиксацию каждой детали. Особое внимание уделяется сборке узлов зажима и впрыска, поскольку они имеют решающее значение для точного контроля процесса формования.


Шаг 5: Интеграция систем управления


Современные литьевые машины оснащены сложными системами управления, которые позволяют точно регулировать различные параметры, такие как температура, давление и скорость впрыска. Hommar интегрирует в свои машины самые современные системы управления, гарантируя, что они способны обеспечить высокую точность и повторяемость. Эти системы тщательно тестируются, чтобы подтвердить, что они могут удовлетворить реальные производственные потребности.


Шаг 6: Тестирование и обеспечение качества


Прежде чем любая литьевая машина покинет завод, она проходит тщательное тестирование на соответствие высоким стандартам, установленным Hommar. Сюда входят тесты на «холостой ход» для проверки механических функций и тесты на калибровку программного обеспечения, чтобы гарантировать отзывчивость и точность систем управления. Такие параметры, как скорость впрыска (до 500 мм/с) и скорость открытия/закрытия формы, тщательно контролируются и корректируются в соответствии с конкретными производственными требованиями.


Шаг 7: Заключительная проверка и отправка


Заключительным этапом производственного процесса является комплексная проверка, позволяющая убедиться в оптимальном функционировании каждого аспекта машины. После одобрения машины упаковываются и готовятся к отправке. Hommar использует надежные упаковочные решения для защиты машин во время транспортировки, гарантируя, что они прибудут к клиентам в первозданном состоянии.


Заключение


Процесс производства литьевой машины в Хоммаре является свидетельством приверженности компании качеству и инновациям. Контролируя каждый аспект производства, от проектирования до окончательной проверки, Hommar гарантирует, что каждая машина для литья под давлением является не только продуктом передовой инженерной мысли, но и надежным инструментом для крупносерийного производства пластмасс.


Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --

Отправить запрос

Выберите другой язык
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Текущий язык:русский