Pembekal Penyelesaian Suntikan Plastik Sehenti sejak 2002
Bahasa
Pembekal Penyelesaian Suntikan Plastik Sehenti sejak 2002
Nama Produk: Mesin Pengacuan Suntikan
Jenis Produk: Hidraulik/ Elektrik/ Hibrid
Kapasiti: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Keserasian Bahan: Plastik, Getah, Logam
Sistem Suntikan: Tunggal/ Berbilang peringkat
Daya Pengapit: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Kadar Suntikan: 100g-10kg/s
Lejang Pembukaan Acuan: Berbeza dari 200 hingga 2000mm
Cahaya Siang Maks: Berbeza dari 500 hingga 4000mm
Saiz Platen: Berbeza daripada 400x400mm hingga 5000x5000mm
Sistem Kawalan: PLC atau dikawal komputer
Bekalan Kuasa: 3 fasa AC 380V/50Hz
Kaedah Penyejukan: Penyejukan air/minyak
Tekanan Suntikan: Berbeza dari 30 hingga 300MPa
Suhu Maks: Berbeza dari 150 hingga 400 ℃
Aplikasi: Menghasilkan pelbagai produk plastik, getah dan logam seperti bahagian automotif, perkakas rumah dan komponen elektronik.
| keadaan | Baru | Lokasi Bilik Pameran | tiada |
| Gaya | MENEGAK | Waranti komponen teras | 1 tahun |
| Kadar Suntikan (g/s) | 109 g/s | Komponen Teras | Galas, Motor, Pam, Gear |
| Jenis Mesin | Hidraulik | Plastik Diproses | LSR |
| Berat Suntikan (g) | 473 g | Lejang Ejector(mm) | 97 mm |
| Berat (KG) | 958 kg | Daya Ejector(kN) | 42 kN |
| Tempat asal | China | Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3) | 526 cm3 |
| Waranti | 1 tahun | Kelajuan Skru (rpm) | 0-261rpm |
| Mata Jualan Utama | Mesin Pengacuan Suntikan | Diameter skru (mm) | 62 mm |
| Industri Berkenaan | Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan, Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera, Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan, Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan Syarikat | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
| taip | Suntikan Kepala Tiub | Lejang Terbuka(mm) | 320 mm |
| Jenama | Hommar | Kuasa (kW) | 22.1 kW |
| Jenis Plastik | Termoplastik | Pakej Pengangkutan | negara pelanggan |
| voltan | 380V/220/415V | Bahasa | Mengikut negara pelanggan |
| Automatik | separa auto | Saiz Templat Unjuran Muncung | ≥51 |
| Warna Mesin | Putih dan merah | Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan | Sokongan teknikal video |
| Pensijilan | CE IS09001 | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
| Kuantiti (set) | > 1 | Masa utama (hari) | Untuk dirundingkan |
1. Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kecekapan mesin suntikan lilin untuk barang kemas?
Kami adalah mesin suntikan lilin baru untuk pengeluar barang kemas
1
Tekanan Suntikan: Semakin tinggi tekanan suntikan, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
2
Kelajuan Suntikan: Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
3
Suhu: Semakin tinggi suhu, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
4
Reka Bentuk Acuan: Lebih baik reka bentuk acuan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
5
Saiz Mesin: Lebih besar saiz mesin, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
6
Bahan: Jenis bahan yang digunakan mempengaruhi kitaran pengacuan suntikan
Sesetengah bahan memerlukan suhu dan tekanan yang lebih tinggi daripada yang lain
7
Sistem Penyejukan: Lebih baik sistem penyejukan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
8
Sistem Pelinciran: Lebih baik sistem pelinciran, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
2. Betapa pentingnya masa penyejukan dalam proses pengacuan suntikan?
Kami mempunyai kapasiti pengeluaran yang fleksibel
Sama ada anda pesanan besar atau pesanan kecil, anda boleh menghasilkan dan mengeluarkan barangan tepat pada masanya untuk memenuhi keperluan pelanggan
Masa penyejukan adalah faktor kritikal dalam proses pengacuan suntikan
Ia adalah masa yang diperlukan untuk plastik menyejuk dan memejal dalam acuan
Jika masa penyejukan terlalu singkat, plastik mungkin tidak kukuh dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau mempunyai kemasan permukaan yang buruk
Jika masa penyejukan terlalu lama, plastik mungkin menjadi rapuh dan bahagiannya mungkin meledingkan atau mengecut
Masa penyejukan yang betul adalah penting untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi
3. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam mesin suntikan lilin untuk perhiasan?
Kami mempunyai keupayaan teknologi dan inovasi yang terkemuka, dan mementingkan latihan dan pembangunan pekerja, dan menyediakan peluang kenaikan pangkat
Bahan biasa yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan termasuk termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan yang paling biasa digunakan, kerana ia mudah diproses dan boleh dikitar semula
Contoh termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, polivinil klorida dan nilon
Termoset ialah bahan yang diawet dan dikeraskan semasa proses pengacuan suntikan, dan tidak boleh dikitar semula
Contoh termoset termasuk epoksi, poliester, dan fenolik
Elastomer ialah bahan yang fleksibel dan boleh digunakan untuk membuat bahagian seperti getah
Contoh elastomer termasuk silikon, poliuretana, dan elastomer termoplastik
Logam juga boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, tetapi tidak seperti biasa seperti termoplastik
Contoh logam yang digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk aluminium, loyang dan keluli
4. Bagaimanakah daya penjepit mesin suntikan lilin untuk barang kemas boleh dikira?
Kami mempunyai pengalaman industri yang kaya dan pengetahuan profesional, dan mempunyai daya saing yang kukuh dalam pasaran
Daya pengapit mesin pengacuan suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
Daya Pengapit (kN) = (Kawasan Rongga Acuan (cm2) x Tekanan Rongga (MPa)) / 1000
Di mana Kawasan Rongga Acuan ialah jumlah keluasan rongga acuan, dan Tekanan Rongga ialah tekanan bahan plastik cair di dalam rongga acuan
5. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin suntikan lilin untuk barang kemas?
Kami mempunyai pasukan pengurusan kelas pertama, dan kami memberi perhatian kepada kerja berpasukan untuk mencapai matlamat bersama
Tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, suhu hendaklah ditetapkan antara 180-220°C (356-428°F) dan tekanan hendaklah ditetapkan antara 1,000-2,000 bar (14,500-29,000 psi)
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk merujuk arahan pengeluar bahan untuk tetapan yang tepat untuk bahan khusus yang digunakan
6. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan mesin suntikan lilin untuk barang kemas?
1
Kawalan Suhu: Mesin pengacuan suntikan mesti dapat mengekalkan suhu yang konsisten untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengalir dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau rapuh
Jika suhu terlalu tinggi, plastik mungkin menjadi terlalu lembut dan bahagiannya mungkin terherot
2
Kawalan Tekanan: Tekanan mesin pengacuan suntikan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan plastik disuntik ke dalam acuan pada kadar yang betul dan dengan jumlah daya yang betul
Jika tekanan terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengisi acuan dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau herot
Jika tekanan terlalu tinggi, plastik boleh dipaksa keluar dari acuan terlalu cepat dan bahagian mungkin berubah bentuk
3
Masa Kitaran: Masa kitaran mesin pengacuan suntikan mesti dipantau dengan teliti untuk memastikan bahagian yang dihasilkan tepat pada masanya.
Jika masa kitaran terlalu lama, bahagian mungkin tidak dihasilkan tepat pada masanya dan proses pengeluaran mungkin tertunda
4
Penyelenggaraan: Mesin pengacuan suntikan memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan ia beroperasi dengan betul dan menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika mesin tidak diselenggara dengan betul, ia mungkin tidak dapat menghasilkan bahagian yang berkualiti dan proses pengeluaran mungkin tertangguh
7. Apakah mesin suntikan lilin untuk barang kemas?
Sebagai salah satu mesin suntikan lilin teratas untuk pengeluar barang kemas di China, Kami mementingkan perincian ini
Mesin pengacuan suntikan ialah mesin yang digunakan untuk membentuk plastik atau bahan lain melalui proses pengacuan suntikan Proses ini melibatkan pemanasan bahan, menyuntiknya ke dalam acuan, dan kemudian menyejukkannya supaya ia mengambil bentuk acuan.
Mesin pengacuan suntikan digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk, termasuk bahagian automotif, peranti perubatan, dan barangan pengguna
8. Bolehkah mesin suntikan lilin untuk barang kemas digunakan untuk prototaip pantas?
Tidak, mesin pengacuan suntikan tidak sesuai untuk prototaip pantas
Prototaip pantas ialah proses yang menggunakan teknologi percetakan 3D untuk mencipta model fizikal reka bentuk dengan cepat
Mesin pengacuan suntikan digunakan untuk menghasilkan bahagian besar-besaran daripada bahan termoplastik dan termoset
9. Mengenai mesin suntikan lilin untuk perkhidmatan penyesuaian barang kemas
Perkhidmatan penyesuaian mesin pengacuan suntikan ialah cara terbaik untuk menyesuaikan mesin pengacuan suntikan anda untuk memenuhi keperluan khusus anda
Dengan bantuan profesional, anda boleh menyesuaikan mesin anda agar sesuai dengan spesifikasi dan keperluan anda yang tepat
Ini boleh termasuk menyesuaikan saiz, bentuk dan ciri mesin, serta bahan yang digunakan dalam proses
Perkhidmatan penyesuaian juga boleh membantu anda menjimatkan wang dengan mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan proses
10. Adakah terdapat sebarang pertimbangan khas untuk bahan suhu tinggi dalam mesin suntikan lilin untuk barang kemas?
Ya, terdapat beberapa pertimbangan khusus untuk bahan suhu tinggi dalam mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk:
1
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan tong dan muncung suhu tinggi
2
Menggunakan skru suhu tinggi dan bahan tong yang boleh menahan suhu tinggi
3
Menggunakan bahan acuan suhu tinggi yang boleh menahan suhu tinggi
4
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem kawalan suhu tinggi untuk mengawal suhu bahan
5
Menggunakan pelincir suhu tinggi untuk mengurangkan geseran dan haus pada komponen mesin
6
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem penyejukan untuk mengurangkan suhu bahan selepas suntikan
11. Mengenai mesin suntikan lilin untuk sistem pengurusan pengeluaran barang kemas
Sistem pengurusan pengeluaran mesin pengacuan suntikan ialah penyelesaian perisian yang direka untuk membantu pengeluar menguruskan pengeluaran mesin pengacuan suntikan
Ia menyediakan satu set alat yang komprehensif untuk membantu menyelaraskan proses pengeluaran, daripada penjadualan dan penjejakan pesanan kepada menguruskan inventori dan kawalan kualiti
Sistem ini juga membantu memastikan semua bahagian dan komponen tersedia apabila diperlukan, dan proses pengeluaran berjalan dengan lancar dan cekap
12. Apakah komponen utama mesin suntikan lilin untuk barang kemas?
Kami mengekalkan sejumlah R&D pelaburan setiap tahun dan terus meningkatkan kecekapan operasi untuk menyediakan perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan koperasi kami
1
Unit Pengapit: Ini adalah bahagian mesin yang memegang kedua-dua bahagian acuan bersama-sama semasa proses suntikan
2
Unit Suntikan: Ini adalah bahagian mesin yang mencairkan plastik dan menyuntiknya ke dalam acuan
3
Unit Kawalan: Ini adalah bahagian mesin yang mengawal kelajuan, tekanan dan suhu proses suntikan
4
Unit Ejector: Ini adalah bahagian mesin yang menolak bahagian siap keluar dari acuan
13. Apakah latihan yang diperlukan untuk mengendalikan mesin suntikan lilin untuk barang kemas?
Mesin suntikan lilin kami untuk produk perhiasan menjalani kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan kepuasan pelanggan
Pengendali mesin pengacuan suntikan mesti dilatih dalam pengendalian mesin yang selamat dan betul
Ini termasuk memahami ciri keselamatan mesin, cara menyediakan dan melaraskan mesin, cara menyelesaikan masalah dan menyelenggara mesin, dan cara mengendalikan dan membuang bahan berbahaya dengan betul
Selain itu, pengendali harus dilatih dalam proses dan bahan khusus yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan
14. Apakah ciri keselamatan yang perlu disertakan dalam mesin suntikan lilin untuk barang kemas?
Kami terus menambah baik mesin suntikan lilin untuk produk dan proses perhiasan untuk meningkatkan kecekapan
1
Butang berhenti kecemasan
2
Saling kunci untuk menghalang akses kepada bahagian yang bergerak
3
Pengawal keselamatan untuk melindungi operator daripada bahagian yang bergerak
4
Injap pelega tekanan untuk mengelakkan tekanan berlebihan
5
Sistem kawalan suhu untuk mengelakkan terlalu panas
6
Sistem tutup automatik untuk mengelakkan suntikan berlebihan
7
Sistem anti-ikat untuk mengelakkan pengaktifan secara tidak sengaja
8
Sistem pelinciran automatik untuk mengurangkan haus dan lusuh
9
Tirai cahaya untuk melindungi pengendali daripada bahagian yang bergerak10
Penderia jarak untuk mengesan kehadiran kakitangan
15. Mengenai sejarah pembangunan mesin suntikan lilin untuk kilang barang kemas
Kilang mesin pengacuan suntikan mempunyai sejarah pembangunan yang panjang
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dicipta pada tahun 1872 oleh John Wesley Hyatt, seorang pencipta Amerika.
Beliau membangunkan mesin pengacuan suntikan pertama untuk menghasilkan bola biliard seluloid
Pada tahun 1930-an, mesin pengacuan suntikan automatik sepenuhnya pertama telah dibangunkan oleh James Watson Hendry dari United Kingdom
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks
Pada tahun 1950-an, mesin pengacuan suntikan pertama yang berjaya secara komersial telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Krauss-Maffei
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Pada tahun 1960-an, mesin pengacuan suntikan semua elektrik pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jepun Toshiba
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 1970-an, mesin pengacuan suntikan terkawal mikropemproses pertama telah dibangunkan oleh syarikat Amerika Cincinnati Milacron
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 1980-an, mesin pengacuan suntikan dua plat pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Demag
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Pada tahun 1990-an, mesin pengacuan suntikan dipacu servo pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jepun Nissei
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 2000-an, mesin pengacuan suntikan berbilang komponen pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Arburg.
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar boleh melayani pelanggan bukan sahaja dengan perkhidmatan proses tunggal tetapi pembelian sehenti dari konsep kepada pembungkusan.
