Mesin Pengacuan Suntikan Menegak
VR
  • Maklumat produk
Kami memberi tumpuan kepada pembuatan mesin pengacuan suntikan berkualiti tinggi, acuan dan jentera tambahan, dan menyediakan perkhidmatan selepas jualan berkualiti tinggi. Sebagai salah satu jenama utama mesin pengacuan suntikan di China, Hommar mempunyai pasukan yang kuat dan mahir. Lebih 30 tahun pengalaman dalam bidang pengacuan suntikan plastik adalah kunci kepada penyelesaian akhir yang kritikal untuk projek pengacuan suntikan. Mesin kami mempunyai templat yang lebih kukuh, batang pengikat yang lebih besar dan reka bentuk Eropah, operasi yang stabil, ketepatan operasi dan keselamatan yang lebih tinggi. Dengan semua pelanggan di seluruh dunia, kami mempunyai sistem perkhidmatan dalam talian yang matang untuk membantu juruteknik pelanggan mempelajari cara menggunakan, menyelenggara dan membaiki mesin. Penyelesaian utama juga termasuk mesin tambahan, seperti sistem IML, sistem robot, pemuat automatik, pengering corong, penyejuk, menara penyejuk, penghancur, pengawal suhu acuan dan sistem penghantar. Pasukan teknikal kami akan menyediakan perkhidmatan berdasarkan keperluan anda. Lukisan pengeluaran. Untuk acuan, kami memerlukan sampel atau lukisan asal anda untuk memberikan penyelesaian kepada anda. Kami mempunyai kilang acuan terbaik di China untuk menyediakan acuan berkualiti tinggi dengan harga yang kompetitif. Perkhidmatan terbaik adalah tujuan kami bekerja dengan pelanggan, kami membantu pelanggan kami mencari penyelesaian terbaik untuk pengeluaran berkualiti tinggi, kami membantu pelanggan kami mencari produk terbaik yang mereka perlukan, kami membantu pelanggan kami melatih hasil pengeluaran Pekerja mereka. Jika anda memerlukan mesin berkualiti tinggi dan perkhidmatan berkualiti tinggi, sila hubungi kami untuk kerjasama selanjutnya, kami bersedia!




Plastik Diproses:
PP, PC
keadaan:
Baru
gaya:
MENEGAK
Lejang Ejector(mm):
664 mm .
Daya Ejector(kN):
113kN
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm2):
363 cm³
Kadar Suntikan (g/S):
112 g/s
Jenis Mesin:
Hidraulik
Berat Suntikan (9):
180 g
Diameter skru (mm):
625 mm
Jarak antara Tie Bar:
900*405
Berat (KG):
312 kg
Jenis:
Suntikan Kepala Tiub
Tempat asal:
Guangdong, China
Lejang Terbuka (mm):
168 mm
Nombor model:
HM105-25
Jenama:
HOMMAR
Kuasa (kW):
380 KW 
Waranti:
2 tahun
Perkara Jualan Utama:
Automatik
Industri Berkenaan:
Loji Pembuatan
Lokasi Bilik Pameran:
tiada
Jenis Pemasaran:
Lain-lain
Laporan Ujian Jentera:
Dengan syarat
Pemeriksaan keluar video:
Dengan syarat
Waranti komponen teras:
1 tahun
Komponen Teras:
Bearing, Motor, Lain-lain
Jenis plastik:
Termoplastik
Perkhidmatan Selepas Waranti:

Penyelenggaraan dan pembaikan lapangan

perkhidmatan .

Kata kunci:

ness carbon handlebar Suntikan

mesin

Acuan:
4set
Kapasiti Tangki Minyak:
355L
Nama Produk:
Jentera suntikan











manifold air untuk mesin acuan suntikan Panduan Soalan Lazim. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang manifold air untuk mesin pengacuan suntikan - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. manifold air untuk mesin pengacuan suntikan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi, dan faedah menggunakan manifold air untuk mesin pengacuan suntikan. Daripada alat automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, manifold air untuk mesin pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia manifold air untuk mesin pengacuan suntikan dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1.Apakah peranan manifold air untuk pengendali mesin pengacuan suntikan?
2. Mengenai manifold air untuk perkhidmatan penyesuaian mesin pengacuan suntikan
3. Adakah terdapat sebarang pertimbangan khas untuk bahan suhu tinggi dalam manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?
4. Bagaimanakah manifold air untuk mesin pengacuan suntikan berbanding dengan mesin pengacuan jenis lain?
5. Mengenai manifold air untuk peralatan pengeluaran mesin pengacuan suntikan
6. Berapa lama masa yang diperlukan untuk menyediakan manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?
7. Mengenai manifold air untuk bahan mentah mesin pengacuan suntikan
8. Bagaimanakah bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan?
9. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?
10. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
11. Apakah jadual penyelenggaraan dan pembaikan yang dijangkakan untuk manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?
12. Mengenai manifold air untuk inventori mesin pengacuan suntikan
13. Mengenai manifold air untuk tarikh penghantaran mesin pengacuan suntikan
14. Bagaimanakah penggunaan robotik telah meningkatkan kecekapan manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?
15. Bolehkah manifold air untuk mesin pengacuan suntikan berjalan 24/7?

1.Apakah peranan manifold air untuk pengendali mesin pengacuan suntikan?

Kita harus mempunyai rantaian bekalan dan keupayaan logistik yang stabil, dan menyediakan pelanggan dengan manifold air yang berkualiti tinggi dan berharga rendah untuk produk mesin pengacuan suntikan
Operator mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan, mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk memantau prestasi mesin, membuat pelarasan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin timbul
Pengendali juga bertanggungjawab untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian kualiti dan dihasilkan tepat pada masanya

2. Mengenai manifold air untuk perkhidmatan penyesuaian mesin pengacuan suntikan

Perkhidmatan penyesuaian mesin pengacuan suntikan ialah cara terbaik untuk menyesuaikan mesin pengacuan suntikan anda untuk memenuhi keperluan khusus anda
Dengan bantuan profesional, anda boleh menyesuaikan mesin anda agar sesuai dengan spesifikasi dan keperluan anda yang tepat
Ini boleh termasuk menyesuaikan saiz, bentuk dan ciri mesin, serta bahan yang digunakan dalam proses
Perkhidmatan penyesuaian juga boleh membantu anda menjimatkan wang dengan mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan proses

3. Adakah terdapat sebarang pertimbangan khas untuk bahan suhu tinggi dalam manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?

Ya, terdapat beberapa pertimbangan khusus untuk bahan suhu tinggi dalam mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk: 1
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan tong dan muncung suhu tinggi
2
Menggunakan skru suhu tinggi dan bahan tong yang boleh menahan suhu tinggi
3
Menggunakan bahan acuan suhu tinggi yang boleh menahan suhu tinggi
4
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem kawalan suhu tinggi untuk mengawal suhu bahan
5
Menggunakan pelincir suhu tinggi untuk mengurangkan geseran dan haus pada komponen mesin
6
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem penyejukan untuk mengurangkan suhu bahan selepas suntikan

4. Bagaimanakah manifold air untuk mesin pengacuan suntikan berbanding dengan mesin pengacuan jenis lain?

Sebagai salah satu manifold air untuk peneraju pasaran mesin pengacuan suntikan, kami terkenal dengan inovasi dan kebolehpercayaan
Mesin pengacuan suntikan adalah jenis mesin pengacuan yang paling biasa digunakan
Ia digunakan untuk membuat bahagian plastik dengan menyuntik plastik cair ke dalam acuan
Mesin pengacuan suntikan sangat automatik dan boleh menghasilkan bahagian dengan cepat dan tepat
Mereka juga mampu menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks dan butiran yang rumit
Berbanding dengan jenis mesin pengacuan lain, mesin pengacuan suntikan lebih mahal dan memerlukan lebih banyak masa persediaan, tetapi ia mampu menghasilkan bahagian berkualiti tinggi dengan ketepatan yang lebih tinggi

How does an water manifold for injection moulding machine compare to other types of molding machines?

5. Mengenai manifold air untuk peralatan pengeluaran mesin pengacuan suntikan

Peralatan pengeluaran mesin pengacuan suntikan digunakan untuk menghasilkan bahagian dan komponen plastik untuk pelbagai industri
Proses pengacuan suntikan melibatkan peleburan plastik pelet dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan
Plastik cair kemudiannya disejukkan dan dikeluarkan dari acuan
Mesin pengacuan suntikan datang dalam pelbagai saiz dan konfigurasi, dan boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian daripada komponen perubatan kecil hingga bahagian automotif yang besar

6. Berapa lama masa yang diperlukan untuk menyediakan manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?

Sebagai salah satu manifold air teratas untuk pengeluar mesin pengacuan suntikan di China, kami memandang serius perkara ini
Masa yang diperlukan untuk menyediakan mesin pengacuan suntikan bergantung pada kerumitan acuan dan saiz mesin
Secara amnya, ia boleh mengambil masa dari beberapa jam hingga beberapa hari untuk menyediakan mesin pengacuan suntikan

7. Mengenai manifold air untuk bahan mentah mesin pengacuan suntikan

Bahan mentah mesin pengacuan suntikan biasanya termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan mentah yang paling biasa digunakan dalam mesin pengacuan suntikan
Mereka biasanya terdiri daripada polimer, seperti polietilena, polipropilena, polistirena, dan polivinil klorida
Termoset ialah bahan yang diawet dengan haba atau tekanan dan tidak boleh dicairkan dan dibentuk semula
Elastomer adalah bahan yang fleksibel dan boleh diregangkan dan kemudian kembali kepada bentuk asalnya
Logam juga digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, seperti aluminium, loyang, dan keluli

8. Bagaimanakah bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan?

Kita seharusnya menikmati reputasi yang baik dalam industri, dan kita boleh meningkatkan nilai tambah produk pelanggan koperasi melalui inovasi teknologi
Bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan dengan menggunakan pelbagai jenis acuan
Acuan direka bentuk untuk mencipta bentuk dan saiz bahagian yang dikehendaki
Acuan boleh dibuat daripada pelbagai bahan, termasuk aluminium, keluli, dan plastik
Acuan juga boleh direka bentuk untuk mencipta bentuk dan saiz yang kompleks, seperti yang mempunyai berbilang rongga atau butiran yang rumit
Proses pengacuan suntikan juga membolehkan penggunaan pelbagai jenis resin plastik, yang boleh digunakan untuk membuat bahagian dengan warna, tekstur dan sifat yang berbeza.

How are different shapes and sizes achieved in injection molding?

9. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?

Manifold air kami untuk produk mesin pengacuan suntikan mempunyai kelebihan yang kompetitif dan berbeza, dan secara aktif mempromosikan transformasi dan inovasi digital
Suhu dan kelembapan boleh memberi kesan yang ketara ke atas operasi mesin pengacuan suntikan
Suhu yang tinggi boleh menyebabkan plastik cair terlalu cepat, mengakibatkan bahagian yang tidak berkualiti
Kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan plastik menyerap lembapan, yang boleh menyebabkan plastik menjadi rapuh dan retak
Suhu rendah boleh menyebabkan plastik sejuk terlalu cepat, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik
Kelembapan yang rendah boleh menyebabkan plastik menjadi terlalu kering, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik

10. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami telah mewujudkan reputasi yang baik dan perkongsian yang boleh dipercayai dalam manifold air untuk industri mesin pengacuan suntikan
1
Pemeriksaan Visual: Memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan yang boleh dilihat
2
Pemeriksaan Dimensi: Memeriksa dimensi bahagian untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk
3
Pengujian Bahan: Menguji bahan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan
4
Ujian Tekanan: Menguji tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
5
Ujian Suhu: Menguji suhu mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
6
Pengujian Aliran: Menguji aliran bahan acuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditentukan
7
Ujian Kebocoran: Menguji bahagian pengacuan suntikan untuk sebarang kebocoran atau kecacatan
8
Pemeriksaan X-Ray: Menggunakan teknologi X-ray untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
9
Ujian Ultrasonik: Menggunakan teknologi ultrasonik untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
10
Pemeriksaan Mikroskopik: Menggunakan mikroskop untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan mikroskopik

11. Apakah jadual penyelenggaraan dan pembaikan yang dijangkakan untuk manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?

Jadual penyelenggaraan dan pembaikan untuk mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis mesin dan penggunaannya
Secara amnya, tugas penyelenggaraan dan pembaikan berikut harus dilakukan secara tetap: 1
Semak dan laraskan tetapan mesin
2
Periksa mesin untuk sebarang tanda haus atau kerosakan
3
Bersihkan dan pelincir komponen mesin
4
Periksa ciri keselamatan mesin
5
Uji prestasi mesin
6
Gantikan mana-mana bahagian yang haus atau rosak
7
Lakukan penyelenggaraan dan pembaikan berkala mengikut keperluan

12. Mengenai manifold air untuk inventori mesin pengacuan suntikan

Inventori mesin pengacuan suntikan ialah senarai semua mesin pengacuan suntikan yang sedang digunakan atau tersedia untuk pembelian
Ia termasuk maklumat tentang pengilang, model, saiz dan spesifikasi lain mesin
Ia juga termasuk harga semasa mesin dan sebarang diskaun yang mungkin tersedia
Inventori boleh digunakan untuk membandingkan mesin yang berbeza dan mencari yang terbaik untuk aplikasi tertentu

About water manifold for injection moulding machine inventory

13. Mengenai manifold air untuk tarikh penghantaran mesin pengacuan suntikan

Tarikh penghantaran mesin pengacuan suntikan berbeza-beza bergantung pada kerumitan projek dan ketersediaan mesin
Secara amnya, tarikh penghantaran untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 4-6 minggu
Walau bagaimanapun, untuk projek yang lebih kompleks, tarikh penghantaran boleh lebih lama
Adalah penting untuk membincangkan tarikh penghantaran dengan pembekal mesin pengacuan suntikan sebelum membuat pesanan

14. Bagaimanakah penggunaan robotik telah meningkatkan kecekapan manifold air untuk mesin pengacuan suntikan?

Penggunaan robotik dalam mesin pengacuan suntikan telah meningkatkan kecekapan dalam beberapa cara
Robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pemuatan dan pemunggahan bahagian dari mesin pengacuan suntikan, mengurangkan keperluan untuk buruh manual
Robotik juga boleh digunakan untuk memantau proses pengacuan suntikan, membolehkan pelarasan yang lebih cepat dan lebih tepat dibuat pada mesin.
Selain itu, robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pemeriksaan bahagian, mengurangkan keperluan untuk pemeriksaan manual dan membolehkan pengeluaran lebih cepat
Akhir sekali, robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pembersihan dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan

15. Bolehkah manifold air untuk mesin pengacuan suntikan berjalan 24/7?

Kami memberi tumpuan kepada inovasi dan penambahbaikan berterusan untuk mengekalkan kelebihan daya saing
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh berjalan 24/7
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa mesin harus diselenggara dan dipantau dengan betul untuk memastikan ia berjalan dengan selamat dan cekap.


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu