Mesin Pengacuan Suntikan Menegak
Pembekal Penyelesaian Suntikan Plastik Sehenti sejak 2002
Bahasa
Pembekal Penyelesaian Suntikan Plastik Sehenti sejak 2002
Nama Produk: Mesin Pengacuan Suntikan
Jenis Produk: Hidraulik/ Elektrik/ Hibrid
Kapasiti: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Keserasian Bahan: Plastik, Getah, Logam
Sistem Suntikan: Tunggal/ Berbilang peringkat
Daya Pengapit: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Kadar Suntikan: 100g-10kg/s
Lejang Pembukaan Acuan: Berbeza dari 200 hingga 2000mm
Cahaya Siang Maks: Berbeza dari 500 hingga 4000mm
Saiz Platen: Berbeza daripada 400x400mm hingga 5000x5000mm
Sistem Kawalan: PLC atau dikawal komputer
Bekalan Kuasa: 3 fasa AC 380V/50Hz
Kaedah Penyejukan: Penyejukan air/minyak
Tekanan Suntikan: Berbeza dari 30 hingga 300MPa
Suhu Maks: Berbeza dari 150 hingga 400 ℃
Aplikasi: Menghasilkan pelbagai produk plastik, getah dan logam seperti bahagian automotif, perkakas rumah dan komponen elektronik.
| keadaan | Baru | Lokasi Bilik Pameran | tiada |
| Gaya | MENEGAK | Waranti komponen teras | 1 tahun |
| Kadar Suntikan (g/s) | 113 g/s | Komponen Teras | Galas, Motor, Pam, Gear |
| Jenis Mesin | Hidraulik | Plastik Diproses | LSR |
| Berat Suntikan (g) | 468 g | Lejang Ejector(mm) | 94 mm |
| Berat (KG) | 1073 kg | Daya Ejector(kN) | 55 kN |
| Tempat asal | China | Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3) | 454 cm3 |
| Waranti | 1 tahun | Kelajuan Skru (rpm) | 0-264rpm |
| Mata Jualan Utama | Mesin Pengacuan Suntikan | Diameter skru (mm) | 46 mm |
| Industri Berkenaan | Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan, Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera, Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan, Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan Syarikat | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
| taip | Suntikan Kepala Tiub | Lejang Terbuka(mm) | 418 mm |
| Jenama | Hommar | Kuasa (kW) | 21.2 kW |
| Jenis Plastik | Termoplastik | Pakej Pengangkutan | negara pelanggan |
| voltan | 380V/220/415V | Bahasa | Mengikut negara pelanggan |
| Automatik | separa auto | Saiz Templat Unjuran Muncung | ≥35 |
| Warna Mesin | Putih dan merah | Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan | Sokongan teknikal video |
| Pensijilan | CE IS09001 | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
| Kuantiti (set) | > 1 | Masa utama (hari) | Untuk dirundingkan |
1. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
Kami mempunyai kelebihan dalam pemasaran dan pengembangan saluran
Pembekal telah menjalinkan hubungan kerjasama yang baik, aliran kerja yang dipertingkatkan secara berterusan, meningkatkan kecekapan dan produktiviti, serta menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan.
Kadar pemulihan yang dijangkakan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, kadar pemulihan untuk termoplastik adalah antara 80-90%, manakala kadar pemulihan untuk termoset adalah antara 50-60%
2. Bagaimanakah pengalaman pengguna mengendalikan lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan dipertingkatkan?
Pengalaman pengguna mengendalikan mesin pengacuan suntikan sedang dipertingkatkan dalam pelbagai cara
Automasi dan pendigitalan sedang digunakan untuk menyelaraskan proses dan mengurangkan jumlah buruh manual yang diperlukan
Sistem automatik boleh digunakan untuk memantau dan melaraskan tetapan mesin, serta untuk mengesan dan memaklumkan pengendali tentang sebarang masalah yang mungkin berlaku.
Selain itu, antara muka mesra pengguna sedang dibangunkan untuk menjadikan proses lebih mudah difahami dan dikendalikan
Akhir sekali, realiti maya dan realiti tambahan sedang digunakan untuk memberikan operator pengalaman yang lebih mendalam, membolehkan mereka memahami proses dengan lebih baik dan membuat keputusan yang lebih termaklum.
3. Bagaimanakah plastik cair dan disuntik ke dalam acuan?
Kami telah bekerja keras untuk meningkatkan kualiti perkhidmatan dan memenuhi keperluan pelanggan
Plastik dicairkan dalam mesin pengacuan suntikan, yang terdiri daripada corong, tong pemanas, dan skru salingan.
Plastik dimasukkan ke dalam corong, di mana ia dipanaskan dan dicairkan
Plastik cair kemudian disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi
Acuan kemudiannya disejukkan, dan plastik mengeras menjadi bentuk yang dikehendaki
4. Mengenai lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan R&D keupayaan
Mesin pengacuan suntikan R&Keupayaan D merujuk kepada keupayaan syarikat untuk menyelidik, membangun dan mengeluarkan mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk keupayaan untuk mereka bentuk dan membina mesin pengacuan suntikan tersuai, serta keupayaan untuk membangunkan dan melaksanakan teknologi dan proses baharu
Syarikat yang mempunyai R&Keupayaan D mampu untuk terus mendahului persaingan dan menyediakan pelanggan mereka dengan mesin pengacuan suntikan paling canggih yang ada
5. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
Kami telah mewujudkan reputasi yang baik dan perkongsian yang boleh dipercayai dalam lengan robot untuk industri mesin pengacuan suntikan
1
Pemeriksaan Visual: Memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan yang boleh dilihat
2
Pemeriksaan Dimensi: Memeriksa dimensi bahagian untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk
3
Pengujian Bahan: Menguji bahan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan
4
Ujian Tekanan: Menguji tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
5
Ujian Suhu: Menguji suhu mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
6
Pengujian Aliran: Menguji aliran bahan acuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditentukan
7
Ujian Kebocoran: Menguji bahagian pengacuan suntikan untuk sebarang kebocoran atau kecacatan
8
Pemeriksaan X-Ray: Menggunakan teknologi X-ray untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
9
Ujian Ultrasonik: Menggunakan teknologi ultrasonik untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
10
Pemeriksaan Mikroskopik: Menggunakan mikroskop untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan mikroskopik
6. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan?
Kami mempunyai keupayaan teknologi dan inovasi yang terkemuka, dan mementingkan latihan dan pembangunan pekerja, dan menyediakan peluang kenaikan pangkat
Bahan biasa yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan termasuk termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan yang paling biasa digunakan, kerana ia mudah diproses dan boleh dikitar semula
Contoh termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, polivinil klorida dan nilon
Termoset ialah bahan yang diawet dan dikeraskan semasa proses pengacuan suntikan, dan tidak boleh dikitar semula
Contoh termoset termasuk epoksi, poliester, dan fenolik
Elastomer ialah bahan yang fleksibel dan boleh digunakan untuk membuat bahagian seperti getah
Contoh elastomer termasuk silikon, poliuretana, dan elastomer termoplastik
Logam juga boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, tetapi tidak seperti biasa seperti termoplastik
Contoh logam yang digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk aluminium, loyang dan keluli
7. Bagaimanakah daya pengapit lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan boleh dikira?
Kami mempunyai pengalaman industri yang kaya dan pengetahuan profesional, dan mempunyai daya saing yang kukuh dalam pasaran
Daya pengapit mesin pengacuan suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut:
Daya Pengapit (kN) = (Kawasan Rongga Acuan (cm2) x Tekanan Rongga (MPa)) / 1000
Di mana Kawasan Rongga Acuan ialah jumlah keluasan rongga acuan, dan Tekanan Rongga ialah tekanan bahan plastik cair di dalam rongga acuan
8. Betapa pentingnya reka bentuk acuan dalam proses pengacuan suntikan?
lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan bukan produk sahaja, tetapi juga boleh membantu anda menjana wang
Reka bentuk acuan amat penting dalam proses pengacuan suntikan
Reka bentuk acuan menentukan bentuk dan saiz produk akhir, serta kualiti produk
Reka bentuk acuan juga mempengaruhi proses pengacuan suntikan itu sendiri, kerana ia menentukan aliran plastik cair, masa penyejukan, dan pelepasan produk siap.
9. Apakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan?
Kami mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran termaju untuk memenuhi keperluan pelanggan, dan boleh menyediakan pelanggan dengan lengan robotik berkualiti tinggi dan berharga rendah untuk produk mesin pengacuan suntikan
Had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan bergantung pada saiz dan jenis mesin
Secara amnya, had berat maksimum untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 300 dan 400 tan
10. Apakah peranan perisian dalam mengawal dan memantau lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan?
Perisian memainkan peranan penting dalam mengawal dan memantau mesin pengacuan suntikan
Ia digunakan untuk mengawal kelajuan, tekanan, suhu dan parameter lain mesin
Ia juga boleh digunakan untuk memantau prestasi mesin, mengesan sebarang kerosakan, dan memberikan maklum balas kepada pengendali
Selain itu, perisian boleh digunakan untuk menyimpan dan menganalisis data daripada mesin, membolehkan pengoptimuman proses pengacuan suntikan yang lebih baik.
11. Bagaimanakah kualiti acuan mempengaruhi produk akhir dalam pengacuan suntikan?
Kami telah mewujudkan perkongsian jangka panjang dan stabil dengan pembekal kami, jadi kami mempunyai kelebihan besar dalam harga dan kos dan jaminan kualiti
Kualiti acuan mempengaruhi produk akhir dalam pengacuan suntikan dalam beberapa cara
Acuan yang direka atau dibina dengan buruk boleh menyebabkan kecacatan pada produk siap, seperti meleding, retak atau permukaan tidak rata
Acuan yang dimesin dengan buruk juga boleh menyebabkan kualiti bahagian yang buruk, kerana plastik mungkin tidak mengisi acuan dengan betul atau mungkin tidak dapat dikeluarkan dari acuan
Acuan yang tidak diselenggara dengan baik juga boleh menyebabkan kualiti bahagian yang tidak baik, kerana acuan mungkin tidak dapat mengekalkan bentuknya atau mungkin mempunyai permukaan haus yang boleh menyebabkan kecacatan pada produk siap.
12. Adakah terdapat sebarang kemajuan dalam bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
Kami mengendalikan lengan robot kami untuk perniagaan mesin pengacuan suntikan dengan integriti dan kejujuran
Ya, terdapat banyak kemajuan dalam bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Beberapa bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk polipropilena, polikarbonat, nilon, ABS dan polistirena
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahan baharu seperti bioplastik, getah silikon cecair, dan aloi logam telah dibangunkan untuk digunakan dalam pengacuan suntikan
Bahan ini menawarkan prestasi yang lebih baik, ketahanan dan keberkesanan kos berbanding dengan bahan tradisional
13. Apakah komponen utama lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan?
Kami mengekalkan sejumlah R&D pelaburan setiap tahun dan terus meningkatkan kecekapan operasi untuk menyediakan perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan koperasi kami
1
Unit Pengapit: Ini adalah bahagian mesin yang memegang kedua-dua bahagian acuan bersama-sama semasa proses suntikan
2
Unit Suntikan: Ini adalah bahagian mesin yang mencairkan plastik dan menyuntiknya ke dalam acuan
3
Unit Kawalan: Ini adalah bahagian mesin yang mengawal kelajuan, tekanan dan suhu proses suntikan
4
Unit Ejector: Ini adalah bahagian mesin yang menolak bahagian siap keluar dari acuan
14. Mengenai lengan robot untuk asal mesin pengacuan suntikan
Mesin pengacuan suntikan pertama kali dibangunkan pada tahun 1930-an dan digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik untuk industri automotif
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dipatenkan oleh John Wesley Hyatt pada tahun 1872
Mesin pengacuan suntikan komersial pertama telah dibangunkan pada awal 1950-an oleh syarikat Amerika Van Dorn
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik untuk pelbagai industri
Sejak itu, mesin pengacuan suntikan telah menjadi semakin canggih dan kini digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk plastik
15. Bolehkah lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan mengendalikan bahan berbilang komponen?
Kami memberi perhatian kepada pengenalan dan latihan bakat, mengawal selia sistem pengurusan secara saintifik, dan memberi tumpuan kepada pembinaan budaya dan perpaduan pasukan
Ya, banyak mesin pengacuan suntikan direka untuk mengendalikan bahan berbilang komponen
Mesin ini sering dirujuk sebagai mesin dua pukulan" atau "berbilang pukulan".
16. Mengenai lengan robot untuk perkhidmatan penyesuaian mesin pengacuan suntikan
Perkhidmatan penyesuaian mesin pengacuan suntikan ialah cara terbaik untuk menyesuaikan mesin pengacuan suntikan anda untuk memenuhi keperluan khusus anda
Dengan bantuan profesional, anda boleh menyesuaikan mesin anda agar sesuai dengan spesifikasi dan keperluan anda yang tepat
Ini boleh termasuk menyesuaikan saiz, bentuk dan ciri mesin, serta bahan yang digunakan dalam proses
Perkhidmatan penyesuaian juga boleh membantu anda menjimatkan wang dengan mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan proses
17. Apakah peranan acuan dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan?
Acuan memainkan peranan penting dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam mesin pengacuan suntikan
Acuan direka bentuk untuk menyediakan pengagihan suhu dan tekanan yang seragam di seluruh rongga acuan, yang membantu memastikan bahan plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten
Acuan juga membantu mengawal aliran bahan plastik cair, yang membantu memastikan bahawa plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten
18. Apakah ciri keselamatan yang perlu disertakan dalam lengan robot untuk mesin pengacuan suntikan?
Kami terus menambah baik lengan robot untuk produk dan proses mesin pengacuan suntikan untuk meningkatkan kecekapan
1
Butang berhenti kecemasan
2
Saling kunci untuk menghalang akses kepada bahagian yang bergerak
3
Pengawal keselamatan untuk melindungi operator daripada bahagian yang bergerak
4
Injap pelega tekanan untuk mengelakkan tekanan berlebihan
5
Sistem kawalan suhu untuk mengelakkan terlalu panas
6
Sistem tutup automatik untuk mengelakkan suntikan berlebihan
7
Sistem anti-ikat untuk mengelakkan pengaktifan secara tidak sengaja
8
Sistem pelinciran automatik untuk mengurangkan haus dan lusuh
9
Tirai cahaya untuk melindungi pengendali daripada bahagian yang bergerak10
Penderia jarak untuk mengesan kehadiran kakitangan
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar boleh melayani pelanggan bukan sahaja dengan perkhidmatan proses tunggal tetapi pembelian sehenti dari konsep kepada pembungkusan.
