VR
  • Maklumat produk
Hommar Industry Co., Ltd, ialah sebuah syarikat yang mengkhusus dalam pengeluaran mesin meniup filem, mesin membuat beg, mesin kitar semula, mesin cetak dan mesin plastik dan pembungkusan lain serta jentera perindustrian yang lain. Kami mempunyai lebih 30 tahun pengalaman dan kini diperakui ISO9001. Semua produk kami diterima baik di China dan juga dieksport ke lebih 68 negara termasuk Luxembourg.

Jika anda berminat dengan mana-mana produk kami, atau mempunyai item tersuai untuk diisi, sila hubungi kami dengan spesifikasi dan keperluan terperinci anda. Kami amat mengharapkan peluang untuk bekerjasama dengan anda dalam masa terdekat.




Plastik Diproses:
PP, PC
keadaan:
Baru
gaya:
MENEGAK
Lejang Ejector(mm):
670 mm .
Daya Ejector(kN):
109kN
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm2):
389 cm³
Kadar Suntikan (g/S):
129 g/s
Jenis Mesin:
Hidraulik
Berat Suntikan (9):
180 g
Diameter skru (mm):
636 mm
Jarak antara Tie Bar:
900*405
Berat (KG):
395 kg
Jenis:
Suntikan Kepala Tiub
Tempat asal:
Guangdong, China
Lejang Terbuka (mm):
163 mm
Nombor model:
HM105-25
Jenama:
HOMMAR
Kuasa (kW):
361 KW 
Waranti:
2 tahun
Perkara Jualan Utama:
Automatik
Industri Berkenaan:
Loji Pembuatan
Lokasi Bilik Pameran:
tiada
Jenis Pemasaran:
Lain-lain
Laporan Ujian Jentera:
Dengan syarat
Pemeriksaan keluar video:
Dengan syarat
Waranti komponen teras:
1 tahun
Komponen Teras:
Bearing, Motor, Lain-lain
Jenis plastik:
Termoplastik
Perkhidmatan Selepas Waranti:

Penyelenggaraan dan pembaikan lapangan

perkhidmatan .

Kata kunci:

ness carbon handlebar Suntikan

mesin

Acuan:
6set
Kapasiti Tangki Minyak:
339L
Nama Produk:
Jentera suntikan











Panduan FAQ perkhidmatan mesin pengacuan suntikan. Selamat datang ke panduan lengkap kami mengenai perkhidmatan mesin pengacuan suntikan - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. Perkhidmatan mesin pengacuan suntikan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi dan faedah menggunakan perkhidmatan mesin pengacuan suntikan. Daripada peranti automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, perkhidmatan mesin pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kami gunakan dalam kehidupan seharian kami. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia perkhidmatan mesin pengacuan suntikan dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Bagaimanakah automasi mempengaruhi industri pengacuan suntikan?
2.Berapa lama masa yang diambil untuk menyediakan perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?
3. Bagaimanakah teknologi telah meningkatkan ciri dan keupayaan perkhidmatan mesin pengacuan suntikan moden?
4. Adakah terdapat sebarang kemajuan dalam bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
5. Mengenai sejarah pembangunan kilang perkhidmatan mesin pengacuan suntikan
6. Apakah peranan pengendali perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?
7. Apakah ciri keselamatan yang perlu disertakan dalam perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?
8. Bagaimanakah kos perkhidmatan mesin pengacuan suntikan berbanding kaedah pembuatan lain?
9. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
10. Apakah tahap penggunaan tenaga bagi pelbagai jenis perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?
11. Adakah terdapat sebarang kebimbangan alam sekitar dengan menggunakan perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?
12. Bagaimanakah kos perkhidmatan mesin pengacuan suntikan mempengaruhi harga produk?
13. Bagaimanakah daya pengapit perkhidmatan mesin pengacuan suntikan boleh dikira?
14. Bolehkah perkhidmatan mesin pengacuan suntikan mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi?
15. Mengenai perkhidmatan mesin pengacuan suntikan MOQ

1. Bagaimanakah automasi mempengaruhi industri pengacuan suntikan?

Kami memberi tumpuan kepada pelanggan dan sentiasa memberi perhatian kepada keperluan pelanggan untuk produk perkhidmatan mesin pengacuan suntikan
Automasi telah memberi kesan besar kepada industri pengacuan suntikan
Automasi telah membolehkan peningkatan kelajuan pengeluaran, meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos buruh
Automasi juga telah membolehkan pengacu suntikan menghasilkan bahagian yang lebih kompleks dengan ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi
Automasi juga telah membolehkan keselamatan yang lebih baik, kerana mesin boleh diprogramkan untuk beroperasi dengan risiko yang lebih sedikit kepada pekerja
Akhirnya, automasi telah membenarkan pengacu suntikan mengurangkan penggunaan tenaga dan sisa mereka, yang membawa kepada proses pengeluaran yang lebih mampan

2.Berapa lama masa yang diambil untuk menyediakan perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?

Sebagai salah satu pengeluar perkhidmatan mesin pengacuan suntikan terkemuka di China, kami memandang serius perkara ini
Masa yang diperlukan untuk menyediakan mesin pengacuan suntikan bergantung pada kerumitan acuan dan saiz mesin
Secara amnya, ia boleh mengambil masa dari beberapa jam hingga beberapa hari untuk menyediakan mesin pengacuan suntikan

3. Bagaimanakah teknologi telah meningkatkan ciri dan keupayaan perkhidmatan mesin pengacuan suntikan moden?

Saya mempunyai sistem perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif, yang boleh memberi perhatian kepada arah aliran pasaran dalam masa dan menyesuaikan strategi kami tepat pada masanya
Teknologi telah meningkatkan ciri dan keupayaan mesin pengacuan suntikan moden dalam pelbagai cara
Sebagai contoh, mesin moden kini dilengkapi dengan kawalan komputer canggih yang membolehkan operasi yang lebih tepat dan cekap
Selain itu, mesin moden kini mampu menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks dan butiran rumit yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin lama.
Tambahan pula, mesin moden kini mampu menghasilkan bahagian dengan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi, serta masa kitaran yang lebih pantas
Akhirnya, mesin moden kini boleh menggunakan pelbagai bahan, termasuk plastik, logam, dan komposit, membolehkan lebih fleksibiliti dalam pengeluaran bahagian.

4. Adakah terdapat sebarang kemajuan dalam bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mengendalikan perniagaan perkhidmatan mesin pengacuan suntikan kami dengan integriti dan kejujuran
Ya, terdapat banyak kemajuan dalam bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Beberapa bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk polipropilena, polikarbonat, nilon, ABS dan polistirena
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahan baharu seperti bioplastik, getah silikon cecair, dan aloi logam telah dibangunkan untuk digunakan dalam pengacuan suntikan
Bahan ini menawarkan prestasi yang lebih baik, ketahanan dan keberkesanan kos berbanding dengan bahan tradisional

5. Mengenai sejarah pembangunan kilang perkhidmatan mesin pengacuan suntikan

Kilang mesin pengacuan suntikan mempunyai sejarah pembangunan yang panjang
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dicipta pada tahun 1872 oleh John Wesley Hyatt, seorang pencipta Amerika.
Beliau membangunkan mesin pengacuan suntikan pertama untuk menghasilkan bola biliard seluloid
Pada tahun 1930-an, mesin pengacuan suntikan automatik sepenuhnya pertama telah dibangunkan oleh James Watson Hendry dari United Kingdom
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks
Pada tahun 1950-an, mesin pengacuan suntikan pertama yang berjaya secara komersial telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Krauss-Maffei
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Pada tahun 1960-an, mesin pengacuan suntikan semua elektrik pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jepun Toshiba
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 1970-an, mesin pengacuan suntikan terkawal mikropemproses pertama telah dibangunkan oleh syarikat Amerika Cincinnati Milacron
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 1980-an, mesin pengacuan suntikan dua plat pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Demag
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Pada tahun 1990-an, mesin pengacuan suntikan dipacu servo pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jepun Nissei
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 2000-an, mesin pengacuan suntikan berbilang komponen pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Arburg.
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi

About the development history of injection molding machine service factory

6. Apakah peranan pengendali perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?

Kita harus mempunyai rantaian bekalan dan keupayaan logistik yang stabil, dan menyediakan pelanggan dengan produk perkhidmatan mesin pengacuan suntikan berkualiti tinggi dan berharga rendah
Operator mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan, mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk memantau prestasi mesin, membuat pelarasan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin timbul
Pengendali juga bertanggungjawab untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian kualiti dan dihasilkan tepat pada masanya

7. Apakah ciri keselamatan yang perlu disertakan dalam perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?

Kami terus menambah baik produk dan proses perkhidmatan mesin pengacuan suntikan untuk meningkatkan kecekapan
1
Butang berhenti kecemasan 2
Saling kunci untuk menghalang akses kepada bahagian yang bergerak 3
Pengawal keselamatan untuk melindungi operator daripada bahagian yang bergerak 4
Injap pelega tekanan untuk mengelakkan tekanan berlebihan 5
Sistem kawalan suhu untuk mengelakkan terlalu panas 6
Sistem tutup automatik untuk mengelakkan suntikan berlebihan 7
Sistem anti-ikat untuk mengelakkan pengaktifan secara tidak sengaja 8
Sistem pelinciran automatik untuk mengurangkan haus dan lusuh 9
Tirai cahaya untuk melindungi pengendali daripada bahagian yang bergerak 10
Penderia jarak untuk mengesan kehadiran kakitangan

8. Bagaimanakah kos perkhidmatan mesin pengacuan suntikan berbanding kaedah pembuatan lain?

Produk kami& perkhidmatan meliputi pelbagai bidang dan memenuhi keperluan bidang yang berbeza
Mesin pengacuan suntikan biasanya lebih mahal daripada kaedah pembuatan lain, seperti pemesinan CNC atau percetakan 3D
Kos mesin pengacuan suntikan bergantung pada saiz, kerumitan dan jenis mesin
Secara amnya, lebih besar dan lebih kompleks mesin itu, lebih mahal ia akan berlaku
Selain itu, kos mesin pengacuan suntikan bergantung kepada jenis bahan yang digunakan dan bilangan rongga dalam acuan.

9. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami telah mewujudkan reputasi yang baik dan perkongsian yang boleh dipercayai dalam industri perkhidmatan mesin pengacuan suntikan
1
Pemeriksaan Visual: Memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan yang boleh dilihat
2
Pemeriksaan Dimensi: Memeriksa dimensi bahagian untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk
3
Pengujian Bahan: Menguji bahan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan
4
Ujian Tekanan: Menguji tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
5
Ujian Suhu: Menguji suhu mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
6
Pengujian Aliran: Menguji aliran bahan acuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditentukan
7
Ujian Kebocoran: Menguji bahagian pengacuan suntikan untuk sebarang kebocoran atau kecacatan
8
Pemeriksaan X-Ray: Menggunakan teknologi X-ray untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
9
Ujian Ultrasonik: Menggunakan teknologi ultrasonik untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
10
Pemeriksaan Mikroskopik: Menggunakan mikroskop untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan mikroskopik

10. Apakah tahap penggunaan tenaga bagi pelbagai jenis perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?

Kami menikmati kuasa dan pengaruh yang tinggi dalam industri dan terus memperbaharui produk dan model perkhidmatan
Tahap penggunaan tenaga pelbagai jenis mesin pengacuan suntikan berbeza-beza bergantung pada saiz dan jenis mesin
Secara amnya, semakin besar mesin, semakin tinggi penggunaan tenaga
Sebagai contoh, mesin pengacuan suntikan hidraulik standard biasanya menggunakan antara 3 dan 5 kWj sejam, manakala mesin yang dipacu servo boleh menggunakan sehingga 15 kWj sejam.
Selain itu, mesin dengan daya pengapit yang lebih tinggi cenderung menggunakan lebih banyak tenaga berbanding mesin yang mempunyai daya pengapit yang lebih rendah

What are the energy consumption levels of different types of injection molding machine services?

11. Adakah terdapat sebarang kebimbangan alam sekitar dengan menggunakan perkhidmatan mesin pengacuan suntikan?

Kami mementingkan keupayaan inovasi dan semangat pasukan pekerja, telah memajukan R& D kemudahan dan makmal, dan mempunyai sistem pengurusan kualiti yang baik
Ya, terdapat kebimbangan alam sekitar dengan menggunakan mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk pembebasan sebatian organik meruap (VOC) ke udara, pembebasan bahan kimia berbahaya ke alam sekitar, dan potensi pembebasan zarah plastik ke alam sekitar.
Selain itu, mesin pengacuan suntikan memerlukan sejumlah besar tenaga untuk beroperasi, yang boleh menyumbang kepada pencemaran udara

12. Bagaimanakah kos perkhidmatan mesin pengacuan suntikan mempengaruhi harga produk?

Kami memberi tumpuan kepada menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti perkhidmatan mesin pengacuan suntikan tinggi
Kos mesin pengacuan suntikan mempengaruhi harga produk dalam beberapa cara
Pertama, kos mesin itu sendiri adalah faktor utama dalam kos keseluruhan produk
Lebih mahal mesin, lebih mahal produk itu
Selain itu, kos mesin mempengaruhi kos bahan yang digunakan untuk membuat produk, serta kos buruh yang berkaitan dengan proses pengeluaran
Akhir sekali, kos mesin mempengaruhi kos tenaga yang digunakan untuk menggerakkan mesin, yang boleh menambah kos keseluruhan produk

13. Bagaimanakah daya pengapit perkhidmatan mesin pengacuan suntikan boleh dikira?

Kami mempunyai pengalaman industri yang kaya dan pengetahuan profesional, dan mempunyai daya saing yang kukuh dalam pasaran
Daya pengapit mesin pengacuan suntikan boleh dikira menggunakan formula berikut: Daya Pengapit (kN) = (Kawasan Rongga Acuan (cm2) x Tekanan Rongga (MPa)) / 1000 Di mana Kawasan Rongga Acuan ialah jumlah keluasan rongga acuan, dan Tekanan Rongga ialah tekanan bahan plastik cair di dalam rongga acuan

14. Bolehkah perkhidmatan mesin pengacuan suntikan mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi?

Kami mengambil bahagian secara aktif dalam persatuan industri perkhidmatan mesin pengacuan suntikan dan aktiviti organisasi
Tanggungjawab sosial korporat menunjukkan prestasi yang baik, dan tumpuan pembinaan dan promosi jenamaYa, mesin pengacuan suntikan direka untuk mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan beribu-ribu bahagian sejam, bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian tersebut

15. Mengenai perkhidmatan mesin pengacuan suntikan MOQ

Mesin pengacuan suntikan MOQ berbeza-beza bergantung pada jenis mesin dan pembekal
Secara amnya, MOQ untuk mesin pengacuan suntikan standard ialah satu unit
Walau bagaimanapun, sesetengah pembekal mungkin memerlukan pesanan minimum dua atau lebih unit

About injection molding machine service MOQ

Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu