Produk
VR
  • Maklumat produk
Syarikat kami menyepadukan pembangunan dan pembuatan dalaman. Pengkhususan dalam pembuatan pelbagai jenis mesin dan peralatan serta produk berkaitan. Kami mempunyai pasukan yang berpengalaman dan profesional dan telah mewujudkan hubungan kerjasama dengan pelanggan di beberapa negara. Perniagaan utama: 1. Aksesori mesin pengacuan suntikan dan peralatan persisian, pemproses plasma, acuan plastik alat ganti, dll. Produk kami dieksport ke Tuvalu dan negara Barat yang lain. Syarikat itu telah membentuk kelebihan unik dalam industri. Peralatan rawatan plasma kami digunakan terutamanya untuk pembersihan permukaan dan pengubahsuaian kaca, plastik, membran dan bahan logam. Di samping itu, pelanggan syarikat merangkumi pembungkusan, plastik, industri automotif, produk elektronik, perubatan, kaca ketepatan dan bidang lain, dan telah menyediakan pelbagai teknologi utama untuk industri maklumat elektronik yang pesat membangun.

Pada masa ini, produk utama syarikat termasuk Mesin pengacuan suntikan berkelajuan tinggi, dan lain-lain. Produk ini terjual dengan baik di pasaran domestik dan asing, dengan bekalan yang stabil dan tepat pada masanya, kualiti yang boleh dipercayai dan perkhidmatan yang ikhlas. Mematuhi prinsip perniagaan "pelanggan didahulukan, reputasi diutamakan" dan semangat perusahaan "integriti, pragmatisme, perintis dan inovasi". Perkhidmatan Mengalu-alukan anda untuk memilih mesin kami. Kami boleh menyediakan anda dengan pelbagai jentera. Kami boleh menjamin produk berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian kebangsaan. Kami mengalu-alukan pelanggan, persatuan perniagaan dan rakan dari seluruh dunia untuk menghubungi kami dan mendapatkan kerjasama untuk manfaat bersama.




keadaan
Baru
Lokasi Bilik Pameran
tiada
Gaya
MENEGAK
Waranti komponen teras
1 tahun
Kadar Suntikan (g/s)
112 g/s
Komponen Teras
Galas, Motor, Pam, Gear
Jenis Mesin
Hidraulik
Plastik Diproses
LSR
Berat Suntikan (g)
488 g
Lejang Ejector(mm)
89 mm
Berat (KG)
899 kg
Daya Ejector(kN)
54 kN
Tempat asal
China
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3)
500 cm3
Waranti
1 tahun
Kelajuan Skru (rpm)
0-324rpm
Mata Jualan Utama
Mesin Pengacuan Suntikan
Diameter skru (mm)
47 mm
Industri Berkenaan

Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan,

Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera,

Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan,

Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan

Syarikat

Jarak antara Tie Bar
860x420mm
taip
Suntikan Kepala Tiub
Lejang Terbuka(mm)
467 mm
Jenama
HommarKuasa (kW)
20.8 kW
Jenis Plastik
Termoplastik
Pakej Pengangkutan
negara pelanggan
voltan
380V/220/415V
Bahasa
Mengikut negara pelanggan
Automatik
separa auto
Saiz Templat Unjuran Muncung
≥39
Warna Mesin
Putih dan merah
Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan
Sokongan teknikal video
Pensijilan
CE IS09001
Jarak antara Tie Bar
860x420mm
Kuantiti (set)
> 1
Masa utama (hari)
Untuk dirundingkan










Panduan FAQ pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi dan faedah menggunakan pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan. Daripada peranti automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kami gunakan dalam kehidupan seharian kami. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Sejauh manakah tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?
2. Bagaimanakah teknologi telah meningkatkan ciri dan keupayaan pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan moden?
3. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?
4. Apakah pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?
5. Adakah terdapat sebarang pertimbangan khas untuk bahan suhu tinggi dalam pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?
6. Bagaimanakah bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan?
7. Bagaimanakah pemilihan bahan memberi kesan kepada reka bentuk dan proses pengeluaran pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?
8. Bagaimanakah pengalaman pengguna mengendalikan pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan dipertingkatkan?
9. Bagaimanakah inisiatif kemampanan dan kitar semula mempengaruhi penggunaan pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?
10. Bolehkah pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan mengendalikan bahan berbilang komponen?
11. Bolehkah pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan berjalan 24/7?
12. Mengenai inventori pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan
13. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?
14. Mengenai teknologi pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan

1. Sejauh manakah tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?

Kami memberi tumpuan kepada keperluan pelanggan kami dan berusaha untuk memenuhi jangkaan mereka, jadi kami mengambil serius perkara ini
Ketepatan dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan bergantung pada kualiti acuan dan kemahiran pengendali
Secara amnya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi +/- 0
005 inci (0
127 mm)
Walau bagaimanapun, dengan acuan dan pengendali yang betul, bahagian dengan toleransi +/- 0
001 inci (0
025 mm) boleh dicapai

2. Bagaimanakah teknologi telah meningkatkan ciri dan keupayaan pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan moden?

Saya mempunyai sistem perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif, yang boleh memberi perhatian kepada arah aliran pasaran dalam masa dan menyesuaikan strategi kami tepat pada masanya
Teknologi telah meningkatkan ciri dan keupayaan mesin pengacuan suntikan moden dalam pelbagai cara
Sebagai contoh, mesin moden kini dilengkapi dengan kawalan komputer canggih yang membolehkan operasi yang lebih tepat dan cekap
Selain itu, mesin moden kini mampu menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks dan butiran rumit yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin lama.
Tambahan pula, mesin moden kini mampu menghasilkan bahagian dengan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi, serta masa kitaran yang lebih pantas
Akhirnya, mesin moden kini boleh menggunakan pelbagai bahan, termasuk plastik, logam, dan komposit, membolehkan lebih fleksibiliti dalam pengeluaran bahagian.

3. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?

Kami mempunyai pasukan pengurusan kelas pertama, dan kami memberi perhatian kepada kerja berpasukan untuk mencapai matlamat bersama
Tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, suhu hendaklah ditetapkan antara 180-220°C (356-428°F) dan tekanan hendaklah ditetapkan antara 1,000-2,000 bar (14,500-29,000 psi)
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk merujuk arahan pengeluar bahan untuk tetapan yang tepat untuk bahan khusus yang digunakan

4. Apakah pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?

Sebagai salah satu pengeluar pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan terkemuka di China, Kami mementingkan butiran ini
Mesin pengacuan suntikan ialah mesin yang digunakan untuk membentuk plastik atau bahan lain melalui proses pengacuan suntikan Proses ini melibatkan pemanasan bahan, menyuntiknya ke dalam acuan, dan kemudian menyejukkannya supaya ia mengambil bentuk acuan.
Mesin pengacuan suntikan digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk, termasuk bahagian automotif, peranti perubatan, dan barangan pengguna

5. Adakah terdapat sebarang pertimbangan khas untuk bahan suhu tinggi dalam pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?

Ya, terdapat beberapa pertimbangan khusus untuk bahan suhu tinggi dalam mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk: 1
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan tong dan muncung suhu tinggi
2
Menggunakan skru suhu tinggi dan bahan tong yang boleh menahan suhu tinggi
3
Menggunakan bahan acuan suhu tinggi yang boleh menahan suhu tinggi
4
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem kawalan suhu tinggi untuk mengawal suhu bahan
5
Menggunakan pelincir suhu tinggi untuk mengurangkan geseran dan haus pada komponen mesin
6
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem penyejukan untuk mengurangkan suhu bahan selepas suntikan

Are there any special considerations for high-temperature materials in an injection molding machine programming?

6. Bagaimanakah bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan?

Kita seharusnya menikmati reputasi yang baik dalam industri, dan kita boleh meningkatkan nilai tambah produk pelanggan koperasi melalui inovasi teknologi
Bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan dengan menggunakan pelbagai jenis acuan
Acuan direka bentuk untuk mencipta bentuk dan saiz bahagian yang dikehendaki
Acuan boleh dibuat daripada pelbagai bahan, termasuk aluminium, keluli, dan plastik
Acuan juga boleh direka bentuk untuk mencipta bentuk dan saiz yang kompleks, seperti yang mempunyai berbilang rongga atau butiran yang rumit
Proses pengacuan suntikan juga membolehkan penggunaan pelbagai jenis resin plastik, yang boleh digunakan untuk membuat bahagian dengan warna, tekstur dan sifat yang berbeza.

7. Bagaimanakah pemilihan bahan memberi kesan kepada reka bentuk dan proses pengeluaran pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?

Pemilihan bahan untuk mesin pengacuan suntikan adalah penting untuk reka bentuk dan proses pengeluaran
Bahan mesti mampu menahan suhu tinggi dan tekanan proses pengacuan suntikan, serta haus dan lusuh komponen mesin
Bahan tersebut juga mesti mampu menahan kesan menghakis plastik cair
Di samping itu, bahan mesti dapat memberikan kekuatan dan ketegaran yang diperlukan untuk memastikan mesin beroperasi dengan selamat dan cekap
Bahan itu juga mesti dapat memberikan kekonduksian terma yang diperlukan untuk memastikan plastik cair diagihkan sama rata ke seluruh acuan
Akhir sekali, bahan mesti dapat memberikan pelinciran yang diperlukan untuk memastikan komponen mesin bergerak dengan lancar dan cekap

8. Bagaimanakah pengalaman pengguna mengendalikan pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan dipertingkatkan?

Pengalaman pengguna mengendalikan mesin pengacuan suntikan sedang dipertingkatkan dalam pelbagai cara
Automasi dan pendigitalan sedang digunakan untuk menyelaraskan proses dan mengurangkan jumlah buruh manual yang diperlukan
Sistem automatik boleh digunakan untuk memantau dan melaraskan tetapan mesin, serta untuk mengesan dan memaklumkan pengendali tentang sebarang masalah yang mungkin berlaku.
Selain itu, antara muka mesra pengguna sedang dibangunkan untuk menjadikan proses lebih mudah difahami dan dikendalikan
Akhir sekali, realiti maya dan realiti tambahan sedang digunakan untuk memberikan operator pengalaman yang lebih mendalam, membolehkan mereka memahami proses dengan lebih baik dan membuat keputusan yang lebih termaklum.

9. Bagaimanakah inisiatif kemampanan dan kitar semula mempengaruhi penggunaan pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?

Inisiatif kelestarian dan kitar semula telah memberi kesan positif terhadap penggunaan mesin pengacuan suntikan
Dengan menggunakan bahan kitar semula, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan kesan alam sekitar yang lebih rendah
Selain itu, penggunaan bahan kitar semula boleh mengurangkan kos pengeluaran, menjadikan mesin pengacuan suntikan lebih menjimatkan kos.
Tambahan pula, penggunaan bahan kitar semula boleh membantu mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan, yang boleh membantu mengurangkan kesan alam sekitar proses pembuatan.

10. Bolehkah pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan mengendalikan bahan berbilang komponen?

Kami memberi perhatian kepada pengenalan dan latihan bakat, mengawal selia sistem pengurusan secara saintifik, dan memberi tumpuan kepada pembinaan budaya dan perpaduan pasukan
Ya, banyak mesin pengacuan suntikan direka untuk mengendalikan bahan berbilang komponen
Mesin ini sering dirujuk sebagai mesin dua pukulan" atau "berbilang pukulan".

Can an injection molding machine programming handle multi-component materials?

11. Bolehkah pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan berjalan 24/7?

Kami memberi tumpuan kepada inovasi dan penambahbaikan berterusan untuk mengekalkan kelebihan daya saing
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh berjalan 24/7
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa mesin harus diselenggara dan dipantau dengan betul untuk memastikan ia berjalan dengan selamat dan cekap.

12. Mengenai inventori pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan

Inventori mesin pengacuan suntikan ialah senarai semua mesin pengacuan suntikan yang sedang digunakan atau tersedia untuk pembelian
Ia termasuk maklumat tentang pengilang, model, saiz dan spesifikasi lain mesin
Ia juga termasuk harga semasa mesin dan sebarang diskaun yang mungkin tersedia
Inventori boleh digunakan untuk membandingkan mesin yang berbeza dan mencari yang terbaik untuk aplikasi tertentu

13. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan?

Kami mempunyai keupayaan teknologi dan inovasi yang terkemuka, dan mementingkan latihan dan pembangunan pekerja, dan menyediakan peluang kenaikan pangkat
Bahan biasa yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan termasuk termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan yang paling biasa digunakan, kerana ia mudah diproses dan boleh dikitar semula
Contoh termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, polivinil klorida dan nilon
Termoset ialah bahan yang diawet dan dikeraskan semasa proses pengacuan suntikan, dan tidak boleh dikitar semula
Contoh termoset termasuk epoksi, poliester, dan fenolik
Elastomer ialah bahan yang fleksibel dan boleh digunakan untuk membuat bahagian seperti getah
Contoh elastomer termasuk silikon, poliuretana, dan elastomer termoplastik
Logam juga boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, tetapi tidak seperti biasa seperti termoplastik
Contoh logam yang digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk aluminium, loyang dan keluli

14. Mengenai teknologi pengaturcaraan mesin pengacuan suntikan

Teknologi mesin pengacuan suntikan ialah satu proses yang digunakan dalam industri pembuatan untuk mencipta bahagian dan komponen plastik
Ia melibatkan suntikan plastik cair ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejuk dan mengeras ke dalam bentuk yang diingini
Proses ini digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk, daripada peranti perubatan sehinggalah bahagian automotif
Mesin pengacuan suntikan sangat automatik dan boleh menghasilkan bahagian yang kompleks dengan toleransi yang ketat
Teknologi ini digunakan dalam pelbagai industri, termasuk automotif, perubatan, barangan pengguna dan elektronik


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu