Produk
VR
  • Maklumat produk
Kami membekalkan $kata kunci{25}. Dengan mesin kami, botol boleh menjadi botol plastik, botol kaca, baldi dan tin. Dengan kata lain, mesin boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. Di samping itu, kami boleh menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan turnkey dari susun atur kilang, pembuatan peralatan, persediaan barisan pengeluaran kepada latihan pengendali. Pada masa yang sama, kami juga menyediakan perkhidmatan selepas jualan seperti perundingan teknikal, penyelesaian reka bentuk pembinaan kilang, pemasangan dan pentauliahan peralatan, dan latihan teknikal. Matlamat kami adalah untuk memuaskan hati pelanggan dan memaksimumkan nilai. Kami biasanya memberikan jaminan 12 bulan dan 12 bulan memakai alat ganti. Jurutera boleh pergi ke kilang pelanggan untuk memasang mesin dan mengajar pelanggan cara menyelenggara mesin. Produk semasa dieksport ke lebih daripada sepuluh negara dan wilayah termasuk United KingdomAfrica. Selamat datang ke Hommar Industry Co., Ltd..




Plastik Diproses:
PP, PC
keadaan:
Baru
gaya:
MENEGAK
Lejang Ejector(mm):
653 mm .
Daya Ejector(kN):
143kN
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm2):
378 cm³
Kadar Suntikan (g/S):
128 g/s
Jenis Mesin:
Hidraulik
Berat Suntikan (9):
180 g
Diameter skru (mm):
626 mm
Jarak antara Tie Bar:
900*405
Berat (KG):
447 kg
Jenis:
Suntikan Kepala Tiub
Tempat asal:
Guangdong, China
Lejang Terbuka (mm):
178 mm
Nombor model:
HM105-25
Jenama:
HOMMAR
Kuasa (kW):
381 KW 
Waranti:
2 tahun
Perkara Jualan Utama:
Automatik
Industri Berkenaan:
Loji Pembuatan
Lokasi Bilik Pameran:
tiada
Jenis Pemasaran:
Lain-lain
Laporan Ujian Jentera:
Dengan syarat
Pemeriksaan keluar video:
Dengan syarat
Waranti komponen teras:
1 tahun
Komponen Teras:
Bearing, Motor, Lain-lain
Jenis plastik:
Termoplastik
Perkhidmatan Selepas Waranti:

Penyelenggaraan dan pembaikan lapangan

perkhidmatan .

Kata kunci:

ness carbon handlebar Suntikan

mesin

Acuan:
7set
Kapasiti Tangki Minyak:
356L
Nama Produk:
Jentera suntikan











Panduan Soalan Lazim proses mesin pengacuan suntikan. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang proses mesin pengacuan suntikan - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. proses mesin pengacuan suntikan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi, dan faedah menggunakan proses mesin pengacuan suntikan. Daripada alat automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, proses mesin pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia proses mesin pengacuan suntikan dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1.Mengenai inventori proses mesin pengacuan suntikan
2. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi proses mesin pengacuan suntikan?
3. Bagaimanakah kecacatan ini dikenal pasti dan diperbetulkan?
4. Mengenai proses mesin pengacuan suntikan R&D keupayaan
5. Bagaimanakah produk acuan suntikan disejukkan dan dikeluarkan daripada mesin?
6. Bolehkah proses mesin pengacuan suntikan menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci?
7. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan proses mesin pengacuan suntikan?
8. Apakah beberapa peraturan dan piawaian keselamatan yang mesti dipatuhi oleh proses mesin pengacuan suntikan?
9. Adakah terdapat sebarang kebimbangan alam sekitar dengan menggunakan proses mesin pengacuan suntikan?
10. Bagaimanakah kadar suntikan mempengaruhi produk akhir?
11. Apakah jenis acuan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
12. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
13. Bagaimanakah kos proses mesin pengacuan suntikan mempengaruhi harga produk?
14. Apakah jenis penyelenggaraan yang diperlukan untuk proses mesin pengacuan suntikan?
15. Betapa pentingnya masa penyejukan dalam proses pengacuan suntikan?

1.Mengenai inventori proses mesin pengacuan suntikan

Inventori mesin pengacuan suntikan ialah senarai semua mesin pengacuan suntikan yang sedang digunakan atau tersedia untuk pembelian
Ia termasuk maklumat tentang pengilang, model, saiz dan spesifikasi lain mesin
Ia juga termasuk harga semasa mesin dan sebarang diskaun yang mungkin tersedia
Inventori boleh digunakan untuk membandingkan mesin yang berbeza dan mencari yang terbaik untuk aplikasi tertentu

2. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi proses mesin pengacuan suntikan?

Produk proses mesin pengacuan suntikan kami mempunyai kelebihan kompetitif dan berbeza, dan secara aktif mempromosikan transformasi dan inovasi digital
Suhu dan kelembapan boleh memberi kesan yang ketara ke atas operasi mesin pengacuan suntikan
Suhu yang tinggi boleh menyebabkan plastik cair terlalu cepat, mengakibatkan bahagian yang tidak berkualiti
Kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan plastik menyerap lembapan, yang boleh menyebabkan plastik menjadi rapuh dan retak
Suhu rendah boleh menyebabkan plastik sejuk terlalu cepat, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik
Kelembapan yang rendah boleh menyebabkan plastik menjadi terlalu kering, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik

3. Bagaimanakah kecacatan ini dikenal pasti dan diperbetulkan?

Kami memberi perhatian kepada pengalaman pengguna dan kualiti produk, dan menyediakan kualiti produk terbaik dan kos pengeluaran terendah untuk pelanggan koperasi
Kecacatan boleh dikenal pasti dan diperbetulkan dalam pelbagai cara
Bergantung pada jenis kecacatan, kaedah yang paling biasa termasuk: 1
Pengujian Manual: Ujian manual melibatkan penguji yang dijalankan secara manual melalui aplikasi dan mencari sebarang ralat atau pepijat
Ini boleh dilakukan dengan menjalankan aplikasi langkah demi langkah, atau dengan menggunakan alat ujian automatik
2
Ujian Automatik: Ujian automatik melibatkan penggunaan perisian untuk menjalankan aplikasi secara automatik dan mencari sebarang ralat atau pepijat
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, seperti ujian unit, ujian integrasi, dan ujian regresi
3
Nyahpepijat: Nyahpepijat melibatkan penggunaan penyahpepijat untuk mengenal pasti dan membetulkan sebarang ralat atau pepijat dalam kod
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, seperti penyahpepijat, pemprofil atau penganalisis kod
4
Semakan Kod: Semakan kod melibatkan sekumpulan pembangun menyemak kod untuk mengenal pasti sebarang ralat atau pepijat
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, seperti analisis kod statik, ulasan rakan sebaya dan ulasan kod
5
Analisis Punca Punca: Analisis punca punca melibatkan mengenal pasti punca kecacatan dan kemudian memperbaikinya
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, seperti analisis pepohon kesalahan, rajah sebab dan akibat serta analisis mod kegagalan dan kesan.

4. Mengenai proses mesin pengacuan suntikan R&D keupayaan

Mesin pengacuan suntikan R&Keupayaan D merujuk kepada keupayaan syarikat untuk menyelidik, membangun dan mengeluarkan mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk keupayaan untuk mereka bentuk dan membina mesin pengacuan suntikan tersuai, serta keupayaan untuk membangunkan dan melaksanakan teknologi dan proses baharu
Syarikat yang mempunyai R&Keupayaan D mampu untuk terus mendahului persaingan dan menyediakan pelanggan mereka dengan mesin pengacuan suntikan paling canggih yang ada

5. Bagaimanakah produk acuan suntikan disejukkan dan dikeluarkan daripada mesin?

Kami terus meningkatkan kemahiran dan pengetahuan kami untuk menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pasaran proses mesin pengacuan suntikan
Produk acuan suntikan disejukkan dengan mengedarkan air atau udara di sekeliling acuan
Setelah produk telah disejukkan, acuan dibuka dan produk dikeluarkan dari mesin menggunakan sistem ejektor mekanikal
Sistem ejektor biasanya terdiri daripada satu siri pin yang menolak produk keluar dari acuan

How is the injection molded product cooled and ejected from the machine?

6. Bolehkah proses mesin pengacuan suntikan menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci?

Kami komited untuk menyediakan penyelesaian yang diperibadikan dan mewujudkan hubungan kerjasama strategik jangka panjang dengan pelanggan
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan bentuk yang kompleks dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi
Ia juga boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan butiran yang rumit, seperti permukaan bertekstur, dinding nipis dan geometri kompleks

7. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan proses mesin pengacuan suntikan?

1
Kawalan Suhu: Mesin pengacuan suntikan mesti dapat mengekalkan suhu yang konsisten untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengalir dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau rapuh
Jika suhu terlalu tinggi, plastik mungkin menjadi terlalu lembut dan bahagiannya mungkin terherot
2
Kawalan Tekanan: Tekanan mesin pengacuan suntikan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan plastik disuntik ke dalam acuan pada kadar yang betul dan dengan jumlah daya yang betul
Jika tekanan terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengisi acuan dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau herot
Jika tekanan terlalu tinggi, plastik boleh dipaksa keluar dari acuan terlalu cepat dan bahagian mungkin berubah bentuk
3
Masa Kitaran: Masa kitaran mesin pengacuan suntikan mesti dipantau dengan teliti untuk memastikan bahagian yang dihasilkan tepat pada masanya.
Jika masa kitaran terlalu lama, bahagian mungkin tidak dihasilkan tepat pada masanya dan proses pengeluaran mungkin tertunda
4
Penyelenggaraan: Mesin pengacuan suntikan memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan ia beroperasi dengan betul dan menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika mesin tidak diselenggara dengan betul, ia mungkin tidak dapat menghasilkan bahagian yang berkualiti dan proses pengeluaran mungkin tertangguh

8. Apakah beberapa peraturan dan piawaian keselamatan yang mesti dipatuhi oleh proses mesin pengacuan suntikan?

Kami mempunyai pasukan profesional yang komited terhadap inovasi dan pembangunan proses mesin pengacuan suntikan
1
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan pelindung keselamatan untuk melindungi pengendali daripada bahagian yang bergerak
2
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan butang berhenti kecemasan untuk mematikan mesin sekiranya berlaku kecemasan
3
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan sistem interlock keselamatan untuk menghalang mesin daripada beroperasi jika mana-mana pengawal keselamatan tidak dipasang.
4
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan injap pelega tekanan untuk mengelakkan mesin daripada terlalu bertekanan
5
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan sistem kawalan suhu untuk mengelakkan mesin daripada terlalu panas
6
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan sistem pengudaraan untuk memastikan peredaran udara yang betul dan mengurangkan risiko kebakaran
7
Semua mesin pengacuan suntikan mesti diperiksa dan diuji secara berkala untuk memastikan ia berada dalam keadaan berfungsi dengan baik
8
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dikendalikan mengikut arahan pengilang dan garis panduan keselamatan

9. Adakah terdapat sebarang kebimbangan alam sekitar dengan menggunakan proses mesin pengacuan suntikan?

Kami mementingkan keupayaan inovasi dan semangat pasukan pekerja, telah memajukan R& D kemudahan dan makmal, dan mempunyai sistem pengurusan kualiti yang baik
Ya, terdapat kebimbangan alam sekitar dengan menggunakan mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk pembebasan sebatian organik meruap (VOC) ke udara, pembebasan bahan kimia berbahaya ke alam sekitar, dan potensi pembebasan zarah plastik ke alam sekitar.
Selain itu, mesin pengacuan suntikan memerlukan sejumlah besar tenaga untuk beroperasi, yang boleh menyumbang kepada pencemaran udara

10. Bagaimanakah kadar suntikan mempengaruhi produk akhir?

Kadar suntikan mempengaruhi produk akhir dalam beberapa cara
Kadar suntikan yang lebih perlahan akan menghasilkan produk dengan berat molekul yang lebih tinggi, manakala kadar suntikan yang lebih cepat akan menghasilkan produk dengan berat molekul yang lebih rendah.
Selain itu, kadar suntikan yang lebih perlahan akan menghasilkan produk dengan kelikatan yang lebih tinggi, manakala kadar suntikan yang lebih cepat akan menghasilkan produk dengan kelikatan yang lebih rendah.
Akhir sekali, kadar suntikan yang lebih perlahan akan menghasilkan produk dengan tahap kehabluran yang lebih tinggi, manakala kadar suntikan yang lebih cepat akan menghasilkan produk dengan tahap kehabluran yang lebih rendah.

How does the rate of injection affect the final product?

11. Apakah jenis acuan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mempunyai reputasi dan imej yang baik dalam industri
Kelebihan kualiti dan harga produk proses mesin pengacuan suntikan merupakan faktor penting dalam pasaran luar negara kami yang sukar
1
Acuan Rongga Tunggal: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan satu bahagian pada satu masa
2
Acuan Berbilang Rongga: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan beberapa bahagian pada satu masa
3
Acuan Tindanan: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan berbilang bahagian dalam satu kitaran
4
Acuan Hot Runner: Acuan ini digunakan untuk mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan kualiti bahagian
5
Acuan Dua Pukulan: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan dua bahagian berbeza dalam satu kitaran
6
Acuan Membuka skru: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan benang
7
Acuan Masukkan: Acuan ini digunakan untuk memasukkan komponen ke dalam bahagian
8
Acuan Terlebih: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan pelbagai bahan

12. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mempunyai kelebihan dalam pemasaran dan pengembangan saluran
Pembekal telah menjalinkan hubungan kerjasama yang baik, aliran kerja yang dipertingkatkan secara berterusan, meningkatkan kecekapan dan produktiviti, serta menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan.
Kadar pemulihan yang dijangkakan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, kadar pemulihan untuk termoplastik adalah antara 80-90%, manakala kadar pemulihan untuk termoset adalah antara 50-60%

13. Bagaimanakah kos proses mesin pengacuan suntikan mempengaruhi harga produk?

Kami memberi tumpuan kepada menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti proses mesin pengacuan suntikan tinggi
Kos mesin pengacuan suntikan mempengaruhi harga produk dalam beberapa cara
Pertama, kos mesin itu sendiri adalah faktor utama dalam kos keseluruhan produk
Lebih mahal mesin, lebih mahal produk itu
Selain itu, kos mesin mempengaruhi kos bahan yang digunakan untuk membuat produk, serta kos buruh yang berkaitan dengan proses pengeluaran
Akhir sekali, kos mesin mempengaruhi kos tenaga yang digunakan untuk menggerakkan mesin, yang boleh menambah kos keseluruhan produk

14. Apakah jenis penyelenggaraan yang diperlukan untuk proses mesin pengacuan suntikan?

Kami memberi perhatian kepada pembangunan dan faedah pekerja, dan menyediakan persekitaran kerja yang baik untuk meningkatkan kecekapan pekerja dan meningkatkan pengurusan kualiti produk proses mesin pengacuan suntikan
Penyelenggaraan untuk mesin pengacuan suntikan biasanya termasuk pembersihan dan pelinciran mesin secara tetap, memeriksa dan menggantikan bahagian yang haus, dan memeriksa mesin untuk sebarang tanda haus atau kerosakan
Selain itu, mesin hendaklah diperiksa untuk sebarang bahaya keselamatan yang berpotensi, dan sebarang pembaikan yang perlu perlu dilakukan

15. Betapa pentingnya masa penyejukan dalam proses pengacuan suntikan?

Kami mempunyai kapasiti pengeluaran yang fleksibel
Sama ada anda pesanan besar atau pesanan kecil, anda boleh menghasilkan dan mengeluarkan barangan tepat pada masanya untuk memenuhi keperluan pelanggan
Masa penyejukan adalah faktor kritikal dalam proses pengacuan suntikan
Ia adalah masa yang diperlukan untuk plastik menyejuk dan memejal dalam acuan
Jika masa penyejukan terlalu singkat, plastik mungkin tidak kukuh dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau mempunyai kemasan permukaan yang buruk
Jika masa penyejukan terlalu lama, plastik mungkin menjadi rapuh dan bahagiannya mungkin meledingkan atau mengecut
Masa penyejukan yang betul adalah penting untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi

How important is cooling time in the injection molding process?

Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu