Produk
VR
  • Maklumat produk
Hommar Industry Co., Ltd, menumpukan pada industri plastik, dan kami boleh membantu pelanggan menyediakan barisan pengeluaran yang lengkap; termasuk mesin pengacuan plastik, alatan mesin CNC, penekan, dsb. Matlamat kami adalah untuk menyediakan pelanggan dengan mesin berkualiti tinggi, perkhidmatan profesional dan kemas kini tepat pada masanya. Untuk memberi perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan kami, kami menyimpan inventori besar jentera plastik baharu untuk dijual. Pasukan jurutera kami boleh menyokong perkhidmatan selepas jualan dalam talian dan luar negara 24 jam. Kami mempunyai kapasiti yang mencukupi untuk membekalkan lebih daripada 100 mesin sebulan. Kami sentiasa mengekalkan operasi yang jujur, rantaian bekalan profesional, penghantaran tepat pada masanya dan perkhidmatan tepat pada masanya. Selamat datang untuk membincangkan perniagaan dan mencapai situasi menang-menang bersama-sama!




keadaan
Baru
Lokasi Bilik Pameran
tiada
Gaya
MENEGAK
Waranti komponen teras
1 tahun
Kadar Suntikan (g/s)
109 g/s
Komponen Teras
Galas, Motor, Pam, Gear
Jenis Mesin
Hidraulik
Plastik Diproses
LSR
Berat Suntikan (g)
467 g
Lejang Ejector(mm)
101 mm
Berat (KG)
846 kg
Daya Ejector(kN)
51 kN
Tempat asal
China
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3)
547 cm3
Waranti
1 tahun
Kelajuan Skru (rpm)
0-253rpm
Mata Jualan Utama
Mesin Pengacuan Suntikan
Diameter skru (mm)
57 mm
Industri Berkenaan

Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan,

Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera,

Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan,

Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan

Syarikat

Jarak antara Tie Bar
860x420mm
taip
Suntikan Kepala Tiub
Lejang Terbuka(mm)
372 mm
Jenama
HommarKuasa (kW)
24.3 kW
Jenis Plastik
Termoplastik
Pakej Pengangkutan
negara pelanggan
voltan
380V/220/415V
Bahasa
Mengikut negara pelanggan
Automatik
separa auto
Saiz Templat Unjuran Muncung
≥53
Warna Mesin
Putih dan merah
Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan
Sokongan teknikal video
Pensijilan
CE IS09001
Jarak antara Tie Bar
860x420mm
Kuantiti (set)
> 1
Masa utama (hari)
Untuk dirundingkan










Mesin pengacuan suntikan parameter proses Soalan Lazim Panduan. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang parameter proses mesin pengacuan suntikan - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. Parameter proses mesin pengacuan suntikan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi dan faedah menggunakan parameter proses mesin pengacuan suntikan. Daripada peranti automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, parameter proses mesin pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia parameter proses mesin pengacuan suntikan dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
2. Apakah peranan pengendali parameter proses mesin pengacuan suntikan?
3. Bolehkah parameter proses mesin pengacuan suntikan menghasilkan produk dengan pelbagai warna?
4. Apakah jangkaan jadual penyelenggaraan dan pembaikan untuk parameter proses mesin pengacuan suntikan?
5. Apakah jenis penyelenggaraan yang diperlukan untuk parameter proses mesin pengacuan suntikan?
6. Betapa pentingnya reka bentuk acuan dalam proses pengacuan suntikan?
7. Sejauh manakah tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh parameter proses mesin pengacuan suntikan?
8.Mengenai kaedah pembayaran parameter proses mesin pengacuan suntikan
9.Mengenai parameter proses mesin pengacuan suntikan R&D keupayaan
10. Apakah peranan acuan dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam parameter proses mesin pengacuan suntikan?
11. Apakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam parameter proses mesin pengacuan suntikan?
12. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
13. Apakah jenis kecacatan yang boleh dikesan dalam proses pengacuan suntikan?
14.Mengenai sistem pengurusan pengeluaran parameter proses mesin pengacuan suntikan

1. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami telah mewujudkan reputasi yang baik dan perkongsian yang boleh dipercayai dalam industri parameter proses mesin pengacuan suntikan
1
Pemeriksaan Visual: Memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan yang boleh dilihat
2
Pemeriksaan Dimensi: Memeriksa dimensi bahagian untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk
3
Pengujian Bahan: Menguji bahan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan
4
Ujian Tekanan: Menguji tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
5
Ujian Suhu: Menguji suhu mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
6
Pengujian Aliran: Menguji aliran bahan acuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditentukan
7
Ujian Kebocoran: Menguji bahagian pengacuan suntikan untuk sebarang kebocoran atau kecacatan
8
Pemeriksaan X-Ray: Menggunakan teknologi X-ray untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
9
Ujian Ultrasonik: Menggunakan teknologi ultrasonik untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
10
Pemeriksaan Mikroskopik: Menggunakan mikroskop untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan mikroskopik

2. Apakah peranan pengendali parameter proses mesin pengacuan suntikan?

Kita harus mempunyai rantaian bekalan dan keupayaan logistik yang stabil, dan menyediakan pelanggan dengan produk parameter proses mesin pengacuan suntikan yang berkualiti tinggi dan berharga rendah
Operator mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan, mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk memantau prestasi mesin, membuat pelarasan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin timbul
Pengendali juga bertanggungjawab untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian kualiti dan dihasilkan tepat pada masanya

3. Bolehkah parameter proses mesin pengacuan suntikan menghasilkan produk dengan pelbagai warna?

Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan produk dengan pelbagai warna
Ini dilakukan dengan menggunakan proses yang dipanggil pengacuan suntikan dua pukulan, yang melibatkan suntikan dua warna plastik yang berbeza ke dalam acuan yang sama

4. Apakah jangkaan jadual penyelenggaraan dan pembaikan untuk parameter proses mesin pengacuan suntikan?

Jadual penyelenggaraan dan pembaikan untuk mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis mesin dan penggunaannya
Secara amnya, tugas penyelenggaraan dan pembaikan berikut harus dilakukan secara tetap: 1
Semak dan laraskan tetapan mesin
2
Periksa mesin untuk sebarang tanda haus atau kerosakan
3
Bersihkan dan pelincir komponen mesin
4
Periksa ciri keselamatan mesin
5
Uji prestasi mesin
6
Gantikan mana-mana bahagian yang haus atau rosak
7
Lakukan penyelenggaraan dan pembaikan berkala mengikut keperluan

5. Apakah jenis penyelenggaraan yang diperlukan untuk parameter proses mesin pengacuan suntikan?

Kami memberi perhatian kepada pembangunan dan faedah pekerja, dan menyediakan persekitaran kerja yang baik untuk meningkatkan kecekapan pekerja dan meningkatkan pengurusan kualiti produk parameter proses mesin pengacuan suntikan
Penyelenggaraan untuk mesin pengacuan suntikan biasanya termasuk pembersihan dan pelinciran mesin secara tetap, memeriksa dan menggantikan bahagian yang haus, dan memeriksa mesin untuk sebarang tanda haus atau kerosakan
Selain itu, mesin hendaklah diperiksa untuk sebarang bahaya keselamatan yang berpotensi, dan sebarang pembaikan yang perlu perlu dilakukan

What kind of maintenance is required for an injection molding machine process parameters?

6. Betapa pentingnya reka bentuk acuan dalam proses pengacuan suntikan?

Parameter proses mesin pengacuan suntikan bukan produk sahaja, tetapi juga boleh membantu anda menjana wang
Reka bentuk acuan amat penting dalam proses pengacuan suntikan
Reka bentuk acuan menentukan bentuk dan saiz produk akhir, serta kualiti produk
Reka bentuk acuan juga mempengaruhi proses pengacuan suntikan itu sendiri, kerana ia menentukan aliran plastik cair, masa penyejukan, dan pelepasan produk siap.

7. Sejauh manakah tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh parameter proses mesin pengacuan suntikan?

Kami memberi tumpuan kepada keperluan pelanggan kami dan berusaha untuk memenuhi jangkaan mereka, jadi kami mengambil serius perkara ini
Ketepatan dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan bergantung pada kualiti acuan dan kemahiran pengendali
Secara amnya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi +/- 0
005 inci (0
127 mm)
Walau bagaimanapun, dengan acuan dan pengendali yang betul, bahagian dengan toleransi +/- 0
001 inci (0
025 mm) boleh dicapai

8.Mengenai kaedah pembayaran parameter proses mesin pengacuan suntikan

Mesin pengacuan suntikan boleh dibayar dalam pelbagai cara, termasuk tunai, cek, kad kredit dan pindahan kawat
Bergantung pada saiz pembelian, sesetengah pembekal mungkin juga menawarkan pilihan pembiayaan
Adalah penting untuk membincangkan syarat pembayaran dengan pembekal sebelum membuat pembelian

9.Mengenai parameter proses mesin pengacuan suntikan R&D keupayaan

Mesin pengacuan suntikan R&Keupayaan D merujuk kepada keupayaan syarikat untuk menyelidik, membangun dan mengeluarkan mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk keupayaan untuk mereka bentuk dan membina mesin pengacuan suntikan tersuai, serta keupayaan untuk membangunkan dan melaksanakan teknologi dan proses baharu
Syarikat yang mempunyai R&Keupayaan D mampu untuk terus mendahului persaingan dan menyediakan pelanggan mereka dengan mesin pengacuan suntikan paling canggih yang ada

10. Apakah peranan acuan dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam parameter proses mesin pengacuan suntikan?

Acuan memainkan peranan penting dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam mesin pengacuan suntikan
Acuan direka bentuk untuk menyediakan pengagihan suhu dan tekanan yang seragam di seluruh rongga acuan, yang membantu memastikan bahan plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten
Acuan juga membantu mengawal aliran bahan plastik cair, yang membantu memastikan bahawa plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten

What is the role of molds in controlling the temperature and pressure distribution in an injection molding machine process parameters?

11. Apakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam parameter proses mesin pengacuan suntikan?

Kami mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran termaju untuk memenuhi keperluan pelanggan, dan boleh menyediakan pelanggan dengan produk parameter proses mesin pengacuan suntikan yang berkualiti tinggi dan berharga rendah.
Had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan bergantung pada saiz dan jenis mesin
Secara amnya, had berat maksimum untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 300 dan 400 tan

12. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami memberi perhatian kepada transformasi perlindungan harta intelek dan pencapaian inovasi
Reka bentuk pesanan OEM atau ODM anda kami mempunyai sistem kerahsiaan yang lengkap
Ya, adalah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Banyak acuan suntikan telah melaksanakan program kitar semula untuk mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan
Bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan ialah termoplastik, yang boleh dikitar semula dan digunakan semula

13. Apakah jenis kecacatan yang boleh dikesan dalam proses pengacuan suntikan?

1
Denyar: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh bahan berlebihan yang dipaksa keluar dari acuan semasa proses pengacuan suntikan
2
Pukulan Pendek: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh suntikan bahan yang tidak mencukupi ke dalam acuan
3
Warpage: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan bahagian plastik yang tidak rata, mengakibatkan pengecutan dan herotan yang tidak sekata
4
Tanda Sinki: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan bahagian plastik yang tidak sekata, mengakibatkan kemurungan pada permukaan bahagian tersebut
5
Talian Kimpalan: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyambungan dua aliran plastik cair semasa proses pengacuan suntikan
6
Lompang: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh poket udara yang terperangkap dalam bahagian plastik semasa proses pengacuan suntikan
7
Tanda Terbakar: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh terlalu panas bahan plastik semasa proses pengacuan suntikan

14.Mengenai sistem pengurusan pengeluaran parameter proses mesin pengacuan suntikan

Sistem pengurusan pengeluaran mesin pengacuan suntikan ialah penyelesaian perisian yang direka untuk membantu pengeluar menguruskan pengeluaran mesin pengacuan suntikan
Ia menyediakan satu set alat yang komprehensif untuk membantu menyelaraskan proses pengeluaran, daripada penjadualan dan penjejakan pesanan kepada menguruskan inventori dan kawalan kualiti
Sistem ini juga membantu memastikan semua bahagian dan komponen tersedia apabila diperlukan, dan proses pengeluaran berjalan dengan lancar dan cekap


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu