Nama Produk: Mesin Pengacuan Suntikan
Jenis Produk: Hidraulik/ Elektrik/ Hibrid
Kapasiti: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Keserasian Bahan: Plastik, Getah, Logam
Sistem Suntikan: Tunggal/ Berbilang peringkat
Daya Pengapit: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Kadar Suntikan: 100g-10kg/s
Lejang Pembukaan Acuan: Berbeza dari 200 hingga 2000mm
Cahaya Siang Maks: Berbeza dari 500 hingga 4000mm
Saiz Platen: Berbeza daripada 400x400mm hingga 5000x5000mm
Sistem Kawalan: PLC atau dikawal komputer
Bekalan Kuasa: 3 fasa AC 380V/50Hz
Kaedah Penyejukan: Penyejukan air/minyak
Tekanan Suntikan: Berbeza dari 30 hingga 300MPa
Suhu Maks: Berbeza dari 150 hingga 400 ℃
Aplikasi: Menghasilkan pelbagai produk plastik, getah dan logam seperti bahagian automotif, perkakas rumah dan komponen elektronik.
keadaan | Baru | Lokasi Bilik Pameran | tiada |
Gaya | MENEGAK | Waranti komponen teras | 1 tahun |
Kadar Suntikan (g/s) | 118 g/s | Komponen Teras | Galas, Motor, Pam, Gear |
Jenis Mesin | Hidraulik | Plastik Diproses | LSR |
Berat Suntikan (g) | 463 g | Lejang Ejector(mm) | 100 mm |
Berat (KG) | 891 kg | Daya Ejector(kN) | 42 kN |
Tempat asal | China | Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3) | 543 cm3 |
Waranti | 1 tahun | Kelajuan Skru (rpm) | 0-305rpm |
Mata Jualan Utama | Mesin Pengacuan Suntikan | Diameter skru (mm) | 57 mm |
Industri Berkenaan | Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan, Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera, Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan, Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan Syarikat | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
taip | Suntikan Kepala Tiub | Lejang Terbuka(mm) | 420 mm |
Jenama | Hommar | Kuasa (kW) | 20.5 kW |
Jenis Plastik | Termoplastik | Pakej Pengangkutan | negara pelanggan |
voltan | 380V/220/415V | Bahasa | Mengikut negara pelanggan |
Automatik | separa auto | Saiz Templat Unjuran Muncung | ≥51 |
Warna Mesin | Putih dan merah | Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan | Sokongan teknikal video |
Pensijilan | CE IS09001 | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
Kuantiti (set) | > 1 | Masa utama (hari) | Untuk dirundingkan |
1.Mengenai mesin pengacuan suntikan merancang inventori
Inventori mesin pengacuan suntikan ialah senarai semua mesin pengacuan suntikan yang sedang digunakan atau tersedia untuk pembelian
Ia termasuk maklumat tentang pengilang, model, saiz dan spesifikasi lain mesin
Ia juga termasuk harga semasa mesin dan sebarang diskaun yang mungkin tersedia
Inventori boleh digunakan untuk membandingkan mesin yang berbeza dan mencari yang terbaik untuk aplikasi tertentu
2. Bagaimanakah kualiti acuan mempengaruhi produk akhir dalam pengacuan suntikan?
Kami telah mewujudkan perkongsian jangka panjang dan stabil dengan pembekal kami, jadi kami mempunyai kelebihan besar dalam harga dan kos dan jaminan kualiti
Kualiti acuan mempengaruhi produk akhir dalam pengacuan suntikan dalam beberapa cara
Acuan yang direka atau dibina dengan buruk boleh menyebabkan kecacatan pada produk siap, seperti meleding, retak atau permukaan tidak rata
Acuan yang dimesin dengan buruk juga boleh menyebabkan kualiti bahagian yang buruk, kerana plastik mungkin tidak mengisi acuan dengan betul atau mungkin tidak dapat dikeluarkan dari acuan
Acuan yang tidak diselenggara dengan baik juga boleh menyebabkan kualiti bahagian yang tidak baik, kerana acuan mungkin tidak dapat mengekalkan bentuknya atau mungkin mempunyai permukaan haus yang boleh menyebabkan kecacatan pada produk siap.
3. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam pelan mesin pengacuan suntikan?
Kami mempunyai pasukan pengurusan kelas pertama, dan kami memberi perhatian kepada kerja berpasukan untuk mencapai matlamat bersama
Tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, suhu hendaklah ditetapkan antara 180-220°C (356-428°F) dan tekanan hendaklah ditetapkan antara 1,000-2,000 bar (14,500-29,000 psi)
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk merujuk arahan pengeluar bahan untuk tetapan yang tepat untuk bahan khusus yang digunakan
4. Mengenai mesin pengacuan suntikan asal rancangan
Mesin pengacuan suntikan pertama kali dibangunkan pada tahun 1930-an dan digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik untuk industri automotif
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dipatenkan oleh John Wesley Hyatt pada tahun 1872
Mesin pengacuan suntikan komersial pertama telah dibangunkan pada awal 1950-an oleh syarikat Amerika Van Dorn
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik untuk pelbagai industri
Sejak itu, mesin pengacuan suntikan telah menjadi semakin canggih dan kini digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk plastik
5. Bolehkah pelan mesin pengacuan suntikan menggunakan pelbagai bahan pengacuan dalam satu kitaran pengeluaran?
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menggunakan pelbagai bahan pengacuan dalam satu kitaran pengeluaran
Mesin pengacuan suntikan direka bentuk untuk dapat mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk termoplastik, elastomer dan termoset
Mesin boleh diprogramkan untuk bertukar antara bahan yang berbeza semasa kitaran pengeluaran, membolehkan pengeluaran bahagian yang kompleks dengan pelbagai bahan
6. Bolehkah rancangan mesin pengacuan suntikan menghasilkan produk dengan pelbagai warna?
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan produk dengan pelbagai warna
Ini dilakukan dengan menggunakan proses yang dipanggil pengacuan suntikan dua pukulan, yang melibatkan suntikan dua warna plastik yang berbeza ke dalam acuan yang sama
7. Mengenai mesin pengacuan suntikan merancang sistem kualiti
Sistem kualiti mesin pengacuan suntikan ialah satu set prosedur dan proses yang digunakan untuk memastikan mesin pengacuan suntikan yang digunakan di kemudahan pembuatan adalah berkualiti tinggi dan memenuhi keperluan pelanggan.
Sistem ini termasuk penggunaan langkah kawalan kualiti, seperti pemeriksaan, ujian dan dokumentasi, untuk memastikan mesin berfungsi dengan baik dan memenuhi spesifikasi pelanggan.
Sistem ini juga termasuk penggunaan penyelenggaraan pencegahan dan pelan tindakan pembetulan untuk memastikan bahawa sebarang masalah dengan mesin ditangani dengan cepat dan berkesan
8. Bagaimanakah kos awal rancangan mesin pengacuan suntikan berbanding dengan kos operasi jangka panjangnya?
Kos permulaan mesin pengacuan suntikan biasanya lebih tinggi daripada kos operasi jangka panjangnya
Kos awal mesin termasuk harga pembelian, pemasangan dan kos persediaan
Kos operasi jangka panjang termasuk kos elektrik, penyelenggaraan dan pembaikan
Secara umum, kos operasi jangka panjang adalah lebih rendah daripada kos awal mesin
9. Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kecekapan pelan mesin pengacuan suntikan?
Kami adalah pengeluar pelan mesin pengacuan suntikan baharu
1
Tekanan Suntikan: Semakin tinggi tekanan suntikan, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
2
Kelajuan Suntikan: Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
3
Suhu: Semakin tinggi suhu, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
4
Reka Bentuk Acuan: Lebih baik reka bentuk acuan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
5
Saiz Mesin: Lebih besar saiz mesin, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
6
Bahan: Jenis bahan yang digunakan mempengaruhi kitaran pengacuan suntikan
Sesetengah bahan memerlukan suhu dan tekanan yang lebih tinggi daripada yang lain
7
Sistem Penyejukan: Lebih baik sistem penyejukan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
8
Sistem Pelinciran: Lebih baik sistem pelinciran, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
10. Apakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam pelan mesin pengacuan suntikan?
Kami mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran yang canggih untuk memenuhi keperluan pelanggan, dan boleh menyediakan pelanggan dengan produk rancangan mesin pengacuan suntikan yang berkualiti tinggi dan berharga rendah.
Had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan bergantung pada saiz dan jenis mesin
Secara amnya, had berat maksimum untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 300 dan 400 tan
11. Mengenai mesin pengacuan suntikan merancang peralatan pengeluaran
Peralatan pengeluaran mesin pengacuan suntikan digunakan untuk menghasilkan bahagian dan komponen plastik untuk pelbagai industri
Proses pengacuan suntikan melibatkan peleburan plastik pelet dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan
Plastik cair kemudiannya disejukkan dan dikeluarkan dari acuan
Mesin pengacuan suntikan datang dalam pelbagai saiz dan konfigurasi, dan boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian daripada komponen perubatan kecil hingga bahagian automotif yang besar
12. Bagaimanakah inisiatif kemampanan dan kitar semula mempengaruhi penggunaan pelan mesin pengacuan suntikan?
Inisiatif kelestarian dan kitar semula telah memberi kesan positif terhadap penggunaan mesin pengacuan suntikan
Dengan menggunakan bahan kitar semula, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan kesan alam sekitar yang lebih rendah
Selain itu, penggunaan bahan kitar semula boleh mengurangkan kos pengeluaran, menjadikan mesin pengacuan suntikan lebih menjimatkan kos.
Tambahan pula, penggunaan bahan kitar semula boleh membantu mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan, yang boleh membantu mengurangkan kesan alam sekitar proses pembuatan.
13. Mengenai mesin pengacuan suntikan merancang jaminan
Waranti mesin pengacuan suntikan adalah jaminan bahawa mesin akan berfungsi seperti yang diharapkan untuk tempoh masa tertentu
Tempoh jaminan biasanya berkisar antara satu hingga tiga tahun, bergantung pada pengilang dan model
Waranti melindungi sebarang kecacatan pada bahan atau mutu kerja yang mungkin timbul semasa tempoh jaminan
Ia juga meliputi sebarang pembaikan atau penggantian yang mungkin perlu disebabkan haus dan lusuh biasa
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.