VR
  • Maklumat produk
Hommar memahami kepentingan menyediakan penyelesaian pembuatan botol plastik berkualiti tinggi untuk pelbagai aplikasi. Sama ada anda berada dalam industri minuman, industri penjagaan diri, atau memerlukan botol untuk kegunaan di rumah, kami mempunyai kepakaran dan keupayaan untuk memenuhi keperluan anda. Pasukan berpengalaman kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk memahami sepenuhnya keperluan khusus anda. Kami akan mengambil kira identiti jenama anda, spesifikasi produk dan sebarang pertimbangan lain untuk mereka bentuk penyelesaian botol tersuai yang sepadan dengan penglihatan anda dengan sempurna. Hommar komited terhadap pembangunan mampan dan amalan mesra alam. Sebagai sebahagian daripada usaha kami, Hommar juga sedang berusaha untuk menggabungkan bahan kitar semula ke dalam proses pembuatan kami dan mengoptimumkan penggunaan tenaga.

Dengan memilih jentera plastik Hommar, anda boleh yakin bahawa anda membuat pilihan yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar. Alami kecekapan dan kecemerlangan dengan perkhidmatan pengeluaran botol plastik kami yang komprehensif. Kami adalah rakan kongsi muktamad anda.




Plastik Diproses:
PP, PC
keadaan:
Baru
gaya:
MENEGAK
Lejang Ejector(mm):
655 mm .
Daya Ejector(kN):
155kN
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm2):
352 cm³
Kadar Suntikan (g/S):
120 g/s
Jenis Mesin:
Hidraulik
Berat Suntikan (9):
180 g
Diameter skru (mm):
663 mm
Jarak antara Tie Bar:
900*405
Berat (KG):
459 kg
Jenis:
Suntikan Kepala Tiub
Tempat asal:
Guangdong, China
Lejang Terbuka (mm):
163 mm
Nombor model:
HM105-25
Jenama:
HOMMAR
Kuasa (kW):
392 KW 
Waranti:
2 tahun
Perkara Jualan Utama:
Automatik
Industri Berkenaan:
Loji Pembuatan
Lokasi Bilik Pameran:
tiada
Jenis Pemasaran:
Lain-lain
Laporan Ujian Jentera:
Dengan syarat
Pemeriksaan keluar video:
Dengan syarat
Waranti komponen teras:
1 tahun
Komponen Teras:
Bearing, Motor, Lain-lain
Jenis plastik:
Termoplastik
Perkhidmatan Selepas Waranti:

Penyelenggaraan dan pembaikan lapangan

perkhidmatan .

Kata kunci:

ness carbon handlebar Suntikan

mesin

Acuan:
9set
Kapasiti Tangki Minyak:
341L
Nama Produk:
Jentera suntikan











Panduan Soalan Lazim Sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi dan faedah menggunakan sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan. Daripada peranti automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Bagaimanakah inisiatif kelestarian dan kitar semula mempengaruhi penggunaan sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?
2. Bolehkah sistem pemantauan mesin acuan suntikan digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil?
3. Adakah terdapat sebarang langkah keselamatan untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi?
4. Apakah peranan acuan dalam mengawal pengagihan suhu dan tekanan dalam sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?
5. Mengenai kapasiti pengeluaran sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan
6. Mengenai sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan MOQ
7. Apakah ciri keselamatan yang perlu disertakan dalam sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?
8. Apakah peranan reka bentuk bantuan komputer (CAD) dalam pengacuan suntikan?
9. Bolehkah sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci?
10. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
11. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
12. Apakah peranan pengendali sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?
13. Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kecekapan sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?
14. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?
15. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

1. Bagaimanakah inisiatif kelestarian dan kitar semula mempengaruhi penggunaan sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?

Inisiatif kelestarian dan kitar semula telah memberi kesan positif terhadap penggunaan mesin pengacuan suntikan
Dengan menggunakan bahan kitar semula, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan kesan alam sekitar yang lebih rendah
Selain itu, penggunaan bahan kitar semula boleh mengurangkan kos pengeluaran, menjadikan mesin pengacuan suntikan lebih menjimatkan kos.
Tambahan pula, penggunaan bahan kitar semula boleh membantu mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan, yang boleh membantu mengurangkan kesan alam sekitar proses pembuatan.

2. Bolehkah sistem pemantauan mesin acuan suntikan digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil?

Misi kami adalah untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian terbaik untuk sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan bahagian dalam pelbagai saiz, dari sangat kecil hingga sangat besar
Saiz bahagian yang dihasilkan ditentukan oleh saiz acuan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan

Can an injection molding machine monitoring system be used for large and small scale production?

3. Adakah terdapat sebarang langkah keselamatan untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi?

Ya, terdapat beberapa langkah keselamatan yang boleh diambil untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi
Ini termasuk menggunakan sistem interlock keselamatan, memasang pelindung di sekeliling acuan, menggunakan henti mekanikal untuk mengelakkan acuan daripada dikeluarkan, dan menggunakan injap pelepas tekanan untuk mengurangkan tekanan dalam rongga acuan
Selain itu, pengendali hendaklah sentiasa memakai peralatan keselamatan yang sesuai dan mematuhi semua protokol keselamatan semasa mengendalikan mesin acuan

4. Apakah peranan acuan dalam mengawal pengagihan suhu dan tekanan dalam sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?

Acuan memainkan peranan penting dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam mesin pengacuan suntikan
Acuan direka bentuk untuk menyediakan pengagihan suhu dan tekanan yang seragam di seluruh rongga acuan, yang membantu memastikan bahan plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten
Acuan juga membantu mengawal aliran bahan plastik cair, yang membantu memastikan bahawa plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten

What is the role of molds in controlling the temperature and pressure distribution in an injection molding machine monitoring system?

5. Mengenai kapasiti pengeluaran sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan

Kapasiti pengeluaran mesin pengacuan suntikan ialah jumlah maksimum bahagian yang boleh dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan tunggal dalam tempoh masa tertentu
Kapasiti ini biasanya diukur dalam bahagian sejam (PPH) atau bahagian per minit (PPM)
Kapasiti pengeluaran mesin pengacuan suntikan ditentukan oleh saiz mesin, jenis bahan yang digunakan, dan kerumitan bahagian yang dihasilkan

6. Mengenai sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan MOQ

Mesin pengacuan suntikan MOQ berbeza-beza bergantung pada jenis mesin dan pembekal
Secara amnya, MOQ untuk mesin pengacuan suntikan standard ialah satu unit
Walau bagaimanapun, sesetengah pembekal mungkin memerlukan pesanan minimum dua atau lebih unit

About injection molding machine monitoring system MOQ

7. Apakah ciri keselamatan yang perlu disertakan dalam sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?

Kami terus menambah baik produk dan proses sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan untuk meningkatkan kecekapan
1
Butang berhenti kecemasan 2
Saling kunci untuk menghalang akses kepada bahagian yang bergerak 3
Pengawal keselamatan untuk melindungi operator daripada bahagian yang bergerak 4
Injap pelega tekanan untuk mengelakkan tekanan berlebihan 5
Sistem kawalan suhu untuk mengelakkan terlalu panas 6
Sistem tutup automatik untuk mengelakkan suntikan berlebihan 7
Sistem anti-ikat untuk mengelakkan pengaktifan secara tidak sengaja 8
Sistem pelinciran automatik untuk mengurangkan haus dan lusuh 9
Tirai cahaya untuk melindungi pengendali daripada bahagian yang bergerak 10
Penderia jarak untuk mengesan kehadiran kakitangan

8. Apakah peranan reka bentuk bantuan komputer (CAD) dalam pengacuan suntikan?

Kami mematuhi prinsip kualiti terlebih dahulu dan mempunyai sistem pengurusan kualiti pengeluaran yang lengkap dan proses pemeriksaan kualiti
Reka bentuk bantuan komputer (CAD) memainkan peranan penting dalam pengacuan suntikan
CAD digunakan untuk mencipta model 3D bahagian yang akan dihasilkan melalui pengacuan suntikan
Ini membolehkan reka bentuk acuan suntikan dioptimumkan untuk bahagian tersebut, memastikan bahagian tersebut dihasilkan dengan kualiti dan ketepatan tertinggi
CAD juga membolehkan acuan suntikan diuji hampir sebelum ia dihasilkan, memastikan ia akan menghasilkan bahagian yang dikehendaki.

What is the role of computer-aided design (CAD) in injection molding?

9. Bolehkah sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci?

Kami komited untuk menyediakan penyelesaian yang diperibadikan dan mewujudkan hubungan kerjasama strategik jangka panjang dengan pelanggan
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan bentuk yang kompleks dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi
Ia juga boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan butiran yang rumit, seperti permukaan bertekstur, dinding nipis dan geometri kompleks

10. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mempunyai kelebihan dalam pemasaran dan pengembangan saluran
Pembekal telah menjalinkan hubungan kerjasama yang baik, aliran kerja yang dipertingkatkan secara berterusan, meningkatkan kecekapan dan produktiviti, serta menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan.
Kadar pemulihan yang dijangkakan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, kadar pemulihan untuk termoplastik adalah antara 80-90%, manakala kadar pemulihan untuk termoset adalah antara 50-60%

What is the expected recovery rate for materials used in injection molding?

11. Apakah beberapa langkah kawalan kualiti yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami telah mewujudkan reputasi yang baik dan perkongsian yang boleh dipercayai dalam industri sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan
1
Pemeriksaan Visual: Memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan yang boleh dilihat
2
Pemeriksaan Dimensi: Memeriksa dimensi bahagian untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk
3
Pengujian Bahan: Menguji bahan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan
4
Ujian Tekanan: Menguji tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
5
Ujian Suhu: Menguji suhu mesin pengacuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditetapkan
6
Pengujian Aliran: Menguji aliran bahan acuan suntikan untuk memastikan ia berada dalam julat yang ditentukan
7
Ujian Kebocoran: Menguji bahagian pengacuan suntikan untuk sebarang kebocoran atau kecacatan
8
Pemeriksaan X-Ray: Menggunakan teknologi X-ray untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
9
Ujian Ultrasonik: Menggunakan teknologi ultrasonik untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan dalaman
10
Pemeriksaan Mikroskopik: Menggunakan mikroskop untuk memeriksa bahagian untuk sebarang kecacatan mikroskopik

12. Apakah peranan pengendali sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?

Kita harus mempunyai rantaian bekalan dan keupayaan logistik yang stabil, dan menyediakan pelanggan dengan produk sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan berkualiti tinggi dan berharga rendah
Operator mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan, mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk memantau prestasi mesin, membuat pelarasan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin timbul
Pengendali juga bertanggungjawab untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian kualiti dan dihasilkan tepat pada masanya

What is the role of the injection molding machine monitoring system operator?

13. Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kecekapan sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?

Kami adalah pengeluar sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan baharu
1
Tekanan Suntikan: Semakin tinggi tekanan suntikan, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
2
Kelajuan Suntikan: Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
3
Suhu: Semakin tinggi suhu, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
4
Reka Bentuk Acuan: Lebih baik reka bentuk acuan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
5
Saiz Mesin: Lebih besar saiz mesin, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
6
Bahan: Jenis bahan yang digunakan mempengaruhi kitaran pengacuan suntikan
Sesetengah bahan memerlukan suhu dan tekanan yang lebih tinggi daripada yang lain
7
Sistem Penyejukan: Lebih baik sistem penyejukan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
8
Sistem Pelinciran: Lebih baik sistem pelinciran, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan

14. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam sistem pemantauan mesin pengacuan suntikan?

Kami mempunyai pasukan pengurusan kelas pertama, dan kami memberi perhatian kepada kerja berpasukan untuk mencapai matlamat bersama
Tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, suhu hendaklah ditetapkan antara 180-220°C (356-428°F) dan tekanan hendaklah ditetapkan antara 1,000-2,000 bar (14,500-29,000 psi)
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk merujuk arahan pengeluar bahan untuk tetapan yang tepat untuk bahan khusus yang digunakan

What are the temperature and pressure settings for different materials in an injection molding machine monitoring system?

15. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami memberi perhatian kepada transformasi perlindungan harta intelek dan pencapaian inovasi
Reka bentuk pesanan OEM atau ODM anda kami mempunyai sistem kerahsiaan yang lengkap
Ya, adalah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Banyak acuan suntikan telah melaksanakan program kitar semula untuk mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan
Bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan ialah termoplastik, yang boleh dikitar semula dan digunakan semula


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu