Mesin Pengacuan Suntikan Menegak
Pembekal Penyelesaian Suntikan Plastik Sehenti sejak 2002
Bahasa
Pembekal Penyelesaian Suntikan Plastik Sehenti sejak 2002
Nama Produk: Mesin Pengacuan Suntikan
Jenis Produk: Hidraulik/ Elektrik/ Hibrid
Kapasiti: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Keserasian Bahan: Plastik, Getah, Logam
Sistem Suntikan: Tunggal/ Berbilang peringkat
Daya Pengapit: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Kadar Suntikan: 100g-10kg/s
Lejang Pembukaan Acuan: Berbeza dari 200 hingga 2000mm
Cahaya Siang Maks: Berbeza dari 500 hingga 4000mm
Saiz Platen: Berbeza daripada 400x400mm hingga 5000x5000mm
Sistem Kawalan: PLC atau dikawal komputer
Bekalan Kuasa: 3 fasa AC 380V/50Hz
Kaedah Penyejukan: Penyejukan air/minyak
Tekanan Suntikan: Berbeza dari 30 hingga 300MPa
Suhu Maks: Berbeza dari 150 hingga 400 ℃
Aplikasi: Menghasilkan pelbagai produk plastik, getah dan logam seperti bahagian automotif, perkakas rumah dan komponen elektronik.
| keadaan | Baru | Lokasi Bilik Pameran | tiada |
| Gaya | MENEGAK | Waranti komponen teras | 1 tahun |
| Kadar Suntikan (g/s) | 121 g/s | Komponen Teras | Galas, Motor, Pam, Gear |
| Jenis Mesin | Hidraulik | Plastik Diproses | LSR |
| Berat Suntikan (g) | 468 g | Lejang Ejector(mm) | 103 mm |
| Berat (KG) | 1073 kg | Daya Ejector(kN) | 50 kN |
| Tempat asal | China | Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3) | 435 cm3 |
| Waranti | 1 tahun | Kelajuan Skru (rpm) | 0-297rpm |
| Mata Jualan Utama | Mesin Pengacuan Suntikan | Diameter skru (mm) | 61 mm |
| Industri Berkenaan | Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan, Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera, Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan, Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan Syarikat | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
| taip | Suntikan Kepala Tiub | Lejang Terbuka(mm) | 327 mm |
| Jenama | Hommar | Kuasa (kW) | 21.3 kW |
| Jenis Plastik | Termoplastik | Pakej Pengangkutan | negara pelanggan |
| voltan | 380V/220/415V | Bahasa | Mengikut negara pelanggan |
| Automatik | separa auto | Saiz Templat Unjuran Muncung | ≥40 |
| Warna Mesin | Putih dan merah | Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan | Sokongan teknikal video |
| Pensijilan | CE IS09001 | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
| Kuantiti (set) | > 1 | Masa utama (hari) | Untuk dirundingkan |
1. Betapa pentingnya masa penyejukan dalam proses pengacuan suntikan?
Kami mempunyai kapasiti pengeluaran yang fleksibel
Sama ada anda pesanan besar atau pesanan kecil, anda boleh menghasilkan dan mengeluarkan barangan tepat pada masanya untuk memenuhi keperluan pelanggan
Masa penyejukan adalah faktor kritikal dalam proses pengacuan suntikan
Ia adalah masa yang diperlukan untuk plastik menyejuk dan memejal dalam acuan
Jika masa penyejukan terlalu singkat, plastik mungkin tidak kukuh dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau mempunyai kemasan permukaan yang buruk
Jika masa penyejukan terlalu lama, plastik mungkin menjadi rapuh dan bahagiannya mungkin meledingkan atau mengecut
Masa penyejukan yang betul adalah penting untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi
2. Adakah terdapat sebarang kebimbangan alam sekitar dengan menggunakan mesin pengacuan suntikan india?
Kami mementingkan keupayaan inovasi dan semangat pasukan pekerja, telah memajukan R& D kemudahan dan makmal, dan mempunyai sistem pengurusan kualiti yang baik
Ya, terdapat kebimbangan alam sekitar dengan menggunakan mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk pembebasan sebatian organik meruap (VOC) ke udara, pembebasan bahan kimia berbahaya ke alam sekitar, dan potensi pembebasan zarah plastik ke alam sekitar.
Selain itu, mesin pengacuan suntikan memerlukan sejumlah besar tenaga untuk beroperasi, yang boleh menyumbang kepada pencemaran udara
3. Adakah terdapat sebarang kemajuan dalam bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
Kami mengendalikan perniagaan mesin pengacuan suntikan kami dengan integriti dan kejujuran
Ya, terdapat banyak kemajuan dalam bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Beberapa bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk polipropilena, polikarbonat, nilon, ABS dan polistirena
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bahan baharu seperti bioplastik, getah silikon cecair, dan aloi logam telah dibangunkan untuk digunakan dalam pengacuan suntikan
Bahan ini menawarkan prestasi yang lebih baik, ketahanan dan keberkesanan kos berbanding dengan bahan tradisional
4. Mengenai sistem perolehan bahan mentah mesin pengacuan suntikan india
Sistem Perolehan Bahan Mentah Mesin Pengacuan Suntikan ialah penyelesaian perisian yang direka untuk membantu syarikat pengacuan suntikan menguruskan proses perolehan bahan mentah mereka
Sistem ini membantu menyelaraskan proses pesanan, pengesanan dan pengurusan bahan mentah untuk operasi pengacuan suntikan
Ia juga menyediakan keterlihatan ke dalam keseluruhan rantaian bekalan, membolehkan pengguna memantau status pesanan dan memastikan bahan yang betul dihantar tepat pada masanya
Sistem ini juga membantu mengurangkan kos dengan menyediakan maklumat harga yang tepat dan membantu mengenal pasti peluang penjimatan yang berpotensi
5. Apakah kelebihan menggunakan mesin pengacuan suntikan india?
Kami mempunyai pelbagai kumpulan pelanggan mesin pengacuan suntikan india dan mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dengan rakan kongsi
Negara yang kami sediakan termasuk
1
Kos-Efektif: Pengacuan suntikan adalah salah satu proses pembuatan yang paling kos efektif kerana kadar pengeluarannya yang tinggi dan sisa bahan yang rendah
2
Serbaguna: Mesin pengacuan suntikan boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis bahagian dan produk dengan bentuk, saiz dan bahan yang berbeza
3
Automasi: Mesin pengacuan suntikan sangat automatik, membolehkan tahap kebolehulangan dan ketepatan yang tinggi
4
Ketahanan: Bahagian acuan suntikan sangat tahan lama dan boleh menahan suhu dan tekanan yang melampau
5
Kecekapan: Mesin pengacuan suntikan sangat cekap, membolehkan pengeluaran cepat bahagian dalam kuantiti yang banyak
6. Mengenai tarikh penghantaran mesin pengacuan suntikan
Tarikh penghantaran mesin pengacuan suntikan berbeza-beza bergantung pada kerumitan projek dan ketersediaan mesin
Secara amnya, tarikh penghantaran untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 4-6 minggu
Walau bagaimanapun, untuk projek yang lebih kompleks, tarikh penghantaran boleh lebih lama
Adalah penting untuk membincangkan tarikh penghantaran dengan pembekal mesin pengacuan suntikan sebelum membuat pesanan
7. Bagaimanakah produk acuan suntikan disejukkan dan dikeluarkan dari mesin?
Kami terus meningkatkan kemahiran dan pengetahuan kami untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pasaran mesin pengacuan suntikan yang berubah-ubah
Produk acuan suntikan disejukkan dengan mengedarkan air atau udara di sekeliling acuan
Setelah produk telah disejukkan, acuan dibuka dan produk dikeluarkan dari mesin menggunakan sistem ejektor mekanikal
Sistem ejektor biasanya terdiri daripada satu siri pin yang menolak produk keluar dari acuan
8. Mengenai jaminan mesin pengacuan suntikan india
Waranti mesin pengacuan suntikan adalah jaminan bahawa mesin akan berfungsi seperti yang diharapkan untuk tempoh masa tertentu
Tempoh jaminan biasanya berkisar antara satu hingga tiga tahun, bergantung pada pengilang dan model
Waranti melindungi sebarang kecacatan pada bahan atau mutu kerja yang mungkin timbul semasa tempoh jaminan
Ia juga meliputi sebarang pembaikan atau penggantian yang mungkin perlu disebabkan haus dan lusuh biasa
9. Bagaimanakah turun naik dalam pasaran saham mempengaruhi permintaan untuk mesin pengacuan suntikan india?
Turun naik dalam pasaran saham boleh memberi kesan langsung kepada permintaan untuk mesin pengacuan suntikan
Apabila pasaran saham menunjukkan prestasi yang baik, perniagaan mungkin lebih cenderung untuk melabur dalam mesin pengacuan suntikan, kerana mereka mungkin mempunyai lebih banyak modal untuk melabur dalam peralatan baharu
Sebaliknya, apabila pasaran saham berprestasi buruk, perniagaan mungkin kurang berkemungkinan untuk melabur dalam mesin pengacuan suntikan, kerana mereka mungkin mempunyai kurang modal untuk melabur dalam peralatan baharu
10. Bagaimanakah kos mesin pengacuan suntikan india berbanding kaedah pembuatan lain?
Produk kami& perkhidmatan meliputi pelbagai bidang dan memenuhi keperluan bidang yang berbeza
Mesin pengacuan suntikan biasanya lebih mahal daripada kaedah pembuatan lain, seperti pemesinan CNC atau percetakan 3D
Kos mesin pengacuan suntikan bergantung pada saiz, kerumitan dan jenis mesin
Secara amnya, lebih besar dan lebih kompleks mesin itu, lebih mahal ia akan berlaku
Selain itu, kos mesin pengacuan suntikan bergantung kepada jenis bahan yang digunakan dan bilangan rongga dalam acuan.
11. Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kecekapan mesin pengacuan suntikan india?
Kami adalah pengeluar mesin pengacuan suntikan baru india
1
Tekanan Suntikan: Semakin tinggi tekanan suntikan, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
2
Kelajuan Suntikan: Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
3
Suhu: Semakin tinggi suhu, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
4
Reka Bentuk Acuan: Lebih baik reka bentuk acuan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
5
Saiz Mesin: Lebih besar saiz mesin, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
6
Bahan: Jenis bahan yang digunakan mempengaruhi kitaran pengacuan suntikan
Sesetengah bahan memerlukan suhu dan tekanan yang lebih tinggi daripada yang lain
7
Sistem Penyejukan: Lebih baik sistem penyejukan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
8
Sistem Pelinciran: Lebih baik sistem pelinciran, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
12. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
Kami mempunyai kelebihan dalam pemasaran dan pengembangan saluran
Pembekal telah menjalinkan hubungan kerjasama yang baik, aliran kerja yang dipertingkatkan secara berterusan, meningkatkan kecekapan dan produktiviti, serta menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan.
Kadar pemulihan yang dijangkakan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, kadar pemulihan untuk termoplastik adalah antara 80-90%, manakala kadar pemulihan untuk termoset adalah antara 50-60%
13. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
Kami memberi perhatian kepada transformasi perlindungan harta intelek dan pencapaian inovasi
Reka bentuk pesanan OEM atau ODM anda kami mempunyai sistem kerahsiaan yang lengkap
Ya, adalah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Banyak acuan suntikan telah melaksanakan program kitar semula untuk mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan
Bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan ialah termoplastik, yang boleh dikitar semula dan digunakan semula
14. Apakah jenis kecacatan yang boleh dikesan dalam proses pengacuan suntikan?
1
Denyar: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh bahan berlebihan yang dipaksa keluar dari acuan semasa proses pengacuan suntikan
2
Pukulan Pendek: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh suntikan bahan yang tidak mencukupi ke dalam acuan
3
Warpage: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan bahagian plastik yang tidak rata, mengakibatkan pengecutan dan herotan yang tidak sekata
4
Tanda Sinki: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan bahagian plastik yang tidak sekata, mengakibatkan kemurungan pada permukaan bahagian tersebut
5
Talian Kimpalan: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyambungan dua aliran plastik cair semasa proses pengacuan suntikan
6
Lompang: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh poket udara yang terperangkap dalam bahagian plastik semasa proses pengacuan suntikan
7
Tanda Terbakar: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh terlalu panas bahan plastik semasa proses pengacuan suntikan
15.Bagaimanakah plastik cair dan disuntik ke dalam acuan?
Kami telah bekerja keras untuk meningkatkan kualiti perkhidmatan dan memenuhi keperluan pelanggan
Plastik dicairkan dalam mesin pengacuan suntikan, yang terdiri daripada corong, tong pemanas, dan skru salingan.
Plastik dimasukkan ke dalam corong, di mana ia dipanaskan dan dicairkan
Plastik cair kemudian disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi
Acuan kemudiannya disejukkan, dan plastik mengeras menjadi bentuk yang dikehendaki
16. Apakah peranan reka bentuk bantuan komputer (CAD) dalam pengacuan suntikan?
Kami mematuhi prinsip kualiti terlebih dahulu dan mempunyai sistem pengurusan kualiti pengeluaran yang lengkap dan proses pemeriksaan kualiti
Reka bentuk bantuan komputer (CAD) memainkan peranan penting dalam pengacuan suntikan
CAD digunakan untuk mencipta model 3D bahagian yang akan dihasilkan melalui pengacuan suntikan
Ini membolehkan reka bentuk acuan suntikan dioptimumkan untuk bahagian tersebut, memastikan bahagian tersebut dihasilkan dengan kualiti dan ketepatan tertinggi
CAD juga membolehkan acuan suntikan diuji hampir sebelum ia dihasilkan, memastikan ia akan menghasilkan bahagian yang dikehendaki.
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar boleh melayani pelanggan bukan sahaja dengan perkhidmatan proses tunggal tetapi pembelian sehenti dari konsep kepada pembungkusan.
