VR
  • Maklumat produk
Syarikat kami menyepadukan pembangunan dan pembuatan dalaman. Pengkhususan dalam pembuatan pelbagai jenis mesin dan peralatan serta produk berkaitan. Kami mempunyai pasukan yang berpengalaman dan profesional dan telah mewujudkan hubungan kerjasama dengan pelanggan di beberapa negara. Perniagaan utama: 1. Aksesori mesin pengacuan suntikan dan peralatan persisian, pemproses plasma, acuan plastik alat ganti, dll. Produk kami dieksport ke Zimbabwe dan negara-negara Barat yang lain. Syarikat itu telah membentuk kelebihan unik dalam industri. Peralatan rawatan plasma kami digunakan terutamanya untuk pembersihan permukaan dan pengubahsuaian kaca, plastik, membran dan bahan logam. Di samping itu, pelanggan syarikat merangkumi pembungkusan, plastik, industri automotif, produk elektronik, perubatan, kaca ketepatan dan bidang lain, dan telah menyediakan pelbagai teknologi utama untuk industri maklumat elektronik yang pesat membangun.

Pada masa ini, produk utama syarikat termasuk mesin pengacuan suntikan Termoplastik, dan lain-lain. Produk ini terjual dengan baik di pasaran domestik dan asing, dengan bekalan yang stabil dan tepat pada masanya, kualiti yang boleh dipercayai dan perkhidmatan yang ikhlas. Mematuhi prinsip perniagaan "pelanggan didahulukan, reputasi diutamakan" dan semangat perusahaan "integriti, pragmatisme, perintis dan inovasi". Perkhidmatan Mengalu-alukan anda untuk memilih mesin kami. Kami boleh menyediakan anda dengan pelbagai jentera. Kami boleh menjamin produk berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian kebangsaan. Kami mengalu-alukan pelanggan, persatuan perniagaan dan rakan dari seluruh dunia untuk menghubungi kami dan mendapatkan kerjasama untuk manfaat bersama.




Plastik Diproses:
PP, PC
keadaan:
Baru
gaya:
MENEGAK
Lejang Ejector(mm):
651 mm .
Daya Ejector(kN):
125kN
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm2):
389 cm³
Kadar Suntikan (g/S):
112 g/s
Jenis Mesin:
Hidraulik
Berat Suntikan (9):
180 g
Diameter skru (mm):
640 mm
Jarak antara Tie Bar:
900*405
Berat (KG):
476 kg
Jenis:
Suntikan Kepala Tiub
Tempat asal:
Guangdong, China
Lejang Terbuka (mm):
167 mm
Nombor model:
HM105-25
Jenama:
HOMMAR
Kuasa (kW):
374 KW 
Waranti:
2 tahun
Perkara Jualan Utama:
Automatik
Industri Berkenaan:
Loji Pembuatan
Lokasi Bilik Pameran:
tiada
Jenis Pemasaran:
Lain-lain
Laporan Ujian Jentera:
Dengan syarat
Pemeriksaan keluar video:
Dengan syarat
Waranti komponen teras:
1 tahun
Komponen Teras:
Bearing, Motor, Lain-lain
Jenis plastik:
Termoplastik
Perkhidmatan Selepas Waranti:

Penyelenggaraan dan pembaikan lapangan

perkhidmatan .

Kata kunci:

ness carbon handlebar Suntikan

mesin

Acuan:
8set
Kapasiti Tangki Minyak:
349L
Nama Produk:
Jentera suntikan











Panduan Soalan Lazim Mesin pengacuan suntikan imm. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang mesin pengacuan suntikan imm - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. mesin pengacuan suntikan imm adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi, dan faedah menggunakan mesin pengacuan suntikan imm. Daripada alat automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, mesin pengacuan suntikan imm memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia mesin pengacuan suntikan imm dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Bagaimanakah saiz dan berat mesin pengacuan suntikan imm berubah selama bertahun-tahun?
2. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan imm?
3. Bolehkah mesin pengacuan suntikan imm menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci?
4. Betapa pentingnya masa penyejukan dalam proses pengacuan suntikan?
5. Apakah komponen utama mesin pengacuan suntikan imm?
6. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi mesin pengacuan suntikan imm?
7. Mengenai mesin pengacuan suntikan imm R&D keupayaan
8. Mengenai mesin pengacuan suntikan imm MOQ
9. Mengenai asal mesin pengacuan suntikan imm
10. Mengenai skala kilang mesin pengacuan suntikan imm
11. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan imm?
12. Bolehkah mesin pengacuan suntikan imm digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil?
13. Mengenai tarikh penghantaran mesin pengacuan suntikan imm
14. Bagaimanakah kadar suntikan mempengaruhi produk akhir?
15. Seberapa tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan imm?
16. Mengenai mesin pengacuan suntikan imm gudang di luar negara
17. Bolehkah mesin pengacuan suntikan imm menghasilkan produk dengan pelbagai warna?

1. Bagaimanakah saiz dan berat mesin pengacuan suntikan imm berubah selama bertahun-tahun?

Kami adalah syarikat mesin pengacuan suntikan imm profesional yang berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi
Mesin pengacuan suntikan telah menjadi lebih kecil dan lebih ringan selama bertahun-tahun
Mesin pengacuan suntikan awal adalah besar, besar, dan berat, dengan berat sehingga beberapa tan
Hari ini, mesin pengacuan suntikan jauh lebih kecil dan ringan, dengan beberapa mesin seberat beberapa ratus paun.
Ini telah membolehkan lebih fleksibiliti dalam penempatan mesin pengacuan suntikan, serta peningkatan kemudahalihan
Selain itu, saiz dan berat mesin pengacuan suntikan moden yang lebih kecil telah membolehkan proses pengeluaran yang lebih cekap

2. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan imm?

Kami mempunyai pasukan pengurusan kelas pertama, dan kami memberi perhatian kepada kerja berpasukan untuk mencapai matlamat bersama
Tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, suhu hendaklah ditetapkan antara 180-220°C (356-428°F) dan tekanan hendaklah ditetapkan antara 1,000-2,000 bar (14,500-29,000 psi)
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk merujuk arahan pengeluar bahan untuk tetapan yang tepat untuk bahan khusus yang digunakan

3. Bolehkah mesin pengacuan suntikan imm menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci?

Kami komited untuk menyediakan penyelesaian yang diperibadikan dan mewujudkan hubungan kerjasama strategik jangka panjang dengan pelanggan
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan bentuk yang kompleks dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi
Ia juga boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan butiran yang rumit, seperti permukaan bertekstur, dinding nipis dan geometri kompleks

4. Betapa pentingnya masa penyejukan dalam proses pengacuan suntikan?

Kami mempunyai kapasiti pengeluaran yang fleksibel
Sama ada anda pesanan besar atau pesanan kecil, anda boleh menghasilkan dan mengeluarkan barangan tepat pada masanya untuk memenuhi keperluan pelanggan
Masa penyejukan adalah faktor kritikal dalam proses pengacuan suntikan
Ia adalah masa yang diperlukan untuk plastik menyejuk dan memejal dalam acuan
Jika masa penyejukan terlalu singkat, plastik mungkin tidak kukuh dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau mempunyai kemasan permukaan yang buruk
Jika masa penyejukan terlalu lama, plastik mungkin menjadi rapuh dan bahagiannya mungkin meledingkan atau mengecut
Masa penyejukan yang betul adalah penting untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi

5. Apakah komponen utama mesin pengacuan suntikan imm?

Kami mengekalkan sejumlah R&D pelaburan setiap tahun dan terus meningkatkan kecekapan operasi untuk menyediakan perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan koperasi kami
1
Unit Pengapit: Ini adalah bahagian mesin yang memegang kedua-dua bahagian acuan bersama-sama semasa proses suntikan
2
Unit Suntikan: Ini adalah bahagian mesin yang mencairkan plastik dan menyuntiknya ke dalam acuan
3
Unit Kawalan: Ini adalah bahagian mesin yang mengawal kelajuan, tekanan dan suhu proses suntikan
4
Unit Ejector: Ini adalah bahagian mesin yang menolak bahagian siap keluar dari acuan

What are the main components of an imm injection moulding machine?

6. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi mesin pengacuan suntikan imm?

Produk mesin pengacuan suntikan imm kami mempunyai kelebihan yang kompetitif dan berbeza, dan secara aktif mempromosikan transformasi dan inovasi digital
Suhu dan kelembapan boleh memberi kesan yang ketara ke atas operasi mesin pengacuan suntikan
Suhu yang tinggi boleh menyebabkan plastik cair terlalu cepat, mengakibatkan bahagian yang tidak berkualiti
Kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan plastik menyerap lembapan, yang boleh menyebabkan plastik menjadi rapuh dan retak
Suhu rendah boleh menyebabkan plastik sejuk terlalu cepat, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik
Kelembapan yang rendah boleh menyebabkan plastik menjadi terlalu kering, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik

7. Mengenai mesin pengacuan suntikan imm R&D keupayaan

Mesin pengacuan suntikan R&Keupayaan D merujuk kepada keupayaan syarikat untuk menyelidik, membangun dan mengeluarkan mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk keupayaan untuk mereka bentuk dan membina mesin pengacuan suntikan tersuai, serta keupayaan untuk membangunkan dan melaksanakan teknologi dan proses baharu
Syarikat yang mempunyai R&Keupayaan D mampu untuk terus mendahului persaingan dan menyediakan pelanggan mereka dengan mesin pengacuan suntikan paling canggih yang ada

8. Mengenai mesin pengacuan suntikan imm MOQ

Mesin pengacuan suntikan MOQ berbeza-beza bergantung pada jenis mesin dan pembekal
Secara amnya, MOQ untuk mesin pengacuan suntikan standard ialah satu unit
Walau bagaimanapun, sesetengah pembekal mungkin memerlukan pesanan minimum dua atau lebih unit

9. Mengenai asal mesin pengacuan suntikan imm

Mesin pengacuan suntikan pertama kali dibangunkan pada tahun 1930-an dan digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik untuk industri automotif
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dipatenkan oleh John Wesley Hyatt pada tahun 1872
Mesin pengacuan suntikan komersial pertama telah dibangunkan pada awal 1950-an oleh syarikat Amerika Van Dorn
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik untuk pelbagai industri
Sejak itu, mesin pengacuan suntikan telah menjadi semakin canggih dan kini digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk plastik

10. Mengenai skala kilang mesin pengacuan suntikan imm

Kilang mesin pengacuan suntikan berbeza dari segi saiz dan skala
Sesetengah kilang mungkin hanya mengeluarkan beberapa mesin setahun, manakala yang lain mungkin mengeluarkan ratusan atau bahkan ribuan mesin setahun
Saiz kilang akan bergantung kepada saiz mesin yang dihasilkan, bilangan mesin yang dihasilkan, dan permintaan untuk mesin tersebut.

About the scale of imm injection moulding machine factory

11. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan imm?

Kami mempunyai keupayaan teknologi dan inovasi yang terkemuka, dan mementingkan latihan dan pembangunan pekerja, dan menyediakan peluang kenaikan pangkat
Bahan biasa yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan termasuk termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan yang paling biasa digunakan, kerana ia mudah diproses dan boleh dikitar semula
Contoh termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, polivinil klorida dan nilon
Termoset ialah bahan yang diawet dan dikeraskan semasa proses pengacuan suntikan, dan tidak boleh dikitar semula
Contoh termoset termasuk epoksi, poliester, dan fenolik
Elastomer ialah bahan yang fleksibel dan boleh digunakan untuk membuat bahagian seperti getah
Contoh elastomer termasuk silikon, poliuretana, dan elastomer termoplastik
Logam juga boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, tetapi tidak seperti biasa seperti termoplastik
Contoh logam yang digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk aluminium, loyang dan keluli

12. Bolehkah mesin pengacuan suntikan imm digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil?

Misi kami adalah untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian terbaik untuk mesin pengacuan suntikan imm
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan bahagian dalam pelbagai saiz, dari sangat kecil hingga sangat besar
Saiz bahagian yang dihasilkan ditentukan oleh saiz acuan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan

13. Mengenai tarikh penghantaran mesin pengacuan suntikan imm

Tarikh penghantaran mesin pengacuan suntikan berbeza-beza bergantung pada kerumitan projek dan ketersediaan mesin
Secara amnya, tarikh penghantaran untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 4-6 minggu
Walau bagaimanapun, untuk projek yang lebih kompleks, tarikh penghantaran boleh lebih lama
Adalah penting untuk membincangkan tarikh penghantaran dengan pembekal mesin pengacuan suntikan sebelum membuat pesanan

14. Bagaimanakah kadar suntikan mempengaruhi produk akhir?

Kadar suntikan mempengaruhi produk akhir dalam beberapa cara
Kadar suntikan yang lebih perlahan akan menghasilkan produk dengan berat molekul yang lebih tinggi, manakala kadar suntikan yang lebih cepat akan menghasilkan produk dengan berat molekul yang lebih rendah.
Selain itu, kadar suntikan yang lebih perlahan akan menghasilkan produk dengan kelikatan yang lebih tinggi, manakala kadar suntikan yang lebih cepat akan menghasilkan produk dengan kelikatan yang lebih rendah.
Akhir sekali, kadar suntikan yang lebih perlahan akan menghasilkan produk dengan tahap kehabluran yang lebih tinggi, manakala kadar suntikan yang lebih cepat akan menghasilkan produk dengan tahap kehabluran yang lebih rendah.

15. Seberapa tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan imm?

Kami memberi tumpuan kepada keperluan pelanggan kami dan berusaha untuk memenuhi jangkaan mereka, jadi kami mengambil serius perkara ini
Ketepatan dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan bergantung pada kualiti acuan dan kemahiran pengendali
Secara amnya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi +/- 0
005 inci (0
127 mm)
Walau bagaimanapun, dengan acuan dan pengendali yang betul, bahagian dengan toleransi +/- 0
001 inci (0
025 mm) boleh dicapai

How accurate are the dimensions of products produced by an imm injection moulding machine?

16. Mengenai mesin pengacuan suntikan imm gudang di luar negara

Mesin pengacuan suntikan di luar negara gudang adalah perkhidmatan yang disediakan oleh banyak syarikat yang pakar dalam pembuatan dan pengedaran mesin pengacuan suntikan
Perkhidmatan ini membolehkan pelanggan membeli mesin pengacuan suntikan dari gudang luar negara, yang boleh ditempatkan di negara yang berbeza
Perkhidmatan ini bermanfaat untuk pelanggan yang perlu membeli mesin pengacuan suntikan dengan cepat dan tanpa perlu bersusah payah berurusan dengan peraturan perkapalan dan kastam antarabangsa
Perkhidmatan gudang di luar negara mesin pengacuan suntikan juga membolehkan pelanggan membeli mesin pengacuan suntikan pada harga diskaun, kerana kos penghantaran dan bayaran kastam selalunya termasuk dalam harga pembelian

17. Bolehkah mesin pengacuan suntikan imm menghasilkan produk dengan pelbagai warna?

Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan produk dengan pelbagai warna
Ini dilakukan dengan menggunakan proses yang dipanggil pengacuan suntikan dua pukulan, yang melibatkan suntikan dua warna plastik yang berbeza ke dalam acuan yang sama


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu