Mesin Pengacuan Suntikan Menegak
Pembekal Penyelesaian Suntikan Plastik Sehenti sejak 2002
Bahasa
Pembekal Penyelesaian Suntikan Plastik Sehenti sejak 2002
Nama Produk: Mesin Pengacuan Suntikan
Jenis Produk: Hidraulik/ Elektrik/ Hibrid
Kapasiti: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Keserasian Bahan: Plastik, Getah, Logam
Sistem Suntikan: Tunggal/ Berbilang peringkat
Daya Pengapit: Berbeza dari 50 hingga 5000 tan
Kadar Suntikan: 100g-10kg/s
Lejang Pembukaan Acuan: Berbeza dari 200 hingga 2000mm
Cahaya Siang Maks: Berbeza dari 500 hingga 4000mm
Saiz Platen: Berbeza daripada 400x400mm hingga 5000x5000mm
Sistem Kawalan: PLC atau dikawal komputer
Bekalan Kuasa: 3 fasa AC 380V/50Hz
Kaedah Penyejukan: Penyejukan air/minyak
Tekanan Suntikan: Berbeza dari 30 hingga 300MPa
Suhu Maks: Berbeza dari 150 hingga 400 ℃
Aplikasi: Menghasilkan pelbagai produk plastik, getah dan logam seperti bahagian automotif, perkakas rumah dan komponen elektronik.
| keadaan | Baru | Lokasi Bilik Pameran | tiada |
| Gaya | MENEGAK | Waranti komponen teras | 1 tahun |
| Kadar Suntikan (g/s) | 108 g/s | Komponen Teras | Galas, Motor, Pam, Gear |
| Jenis Mesin | Hidraulik | Plastik Diproses | LSR |
| Berat Suntikan (g) | 493 g | Lejang Ejector(mm) | 103 mm |
| Berat (KG) | 918 kg | Daya Ejector(kN) | 50 kN |
| Tempat asal | China | Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3) | 394 cm3 |
| Waranti | 1 tahun | Kelajuan Skru (rpm) | 0-335rpm |
| Mata Jualan Utama | Mesin Pengacuan Suntikan | Diameter skru (mm) | 54 mm |
| Industri Berkenaan | Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan, Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera, Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan, Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan Syarikat | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
| taip | Suntikan Kepala Tiub | Lejang Terbuka(mm) | 312 mm |
| Jenama | Hommar | Kuasa (kW) | 23.1 kW |
| Jenis Plastik | Termoplastik | Pakej Pengangkutan | negara pelanggan |
| voltan | 380V/220/415V | Bahasa | Mengikut negara pelanggan |
| Automatik | separa auto | Saiz Templat Unjuran Muncung | ≥41 |
| Warna Mesin | Putih dan merah | Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan | Sokongan teknikal video |
| Pensijilan | CE IS09001 | Jarak antara Tie Bar | 860x420mm |
| Kuantiti (set) | > 1 | Masa utama (hari) | Untuk dirundingkan |
1. Mengenai kaedah pembayaran mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi
Mesin pengacuan suntikan boleh dibayar dalam pelbagai cara, termasuk tunai, cek, kad kredit dan pindahan kawat
Bergantung pada saiz pembelian, sesetengah pembekal mungkin juga menawarkan pilihan pembiayaan
Adalah penting untuk membincangkan syarat pembayaran dengan pembekal sebelum membuat pembelian
2.Mengenai latihan kemahiran pengeluaran mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi
Latihan kemahiran pengeluaran mesin pengacuan suntikan ialah program komprehensif yang direka untuk mengajar peserta asas pengeluaran mesin pengacuan suntikan
Program ini merangkumi topik seperti persediaan mesin, penyelesaian masalah, keselamatan dan penyelenggaraan
Peserta akan belajar cara mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan, serta cara menyelesaikan masalah dan mendiagnosis masalah biasa
Program ini juga merangkumi topik seperti pemilihan bahan, reka bentuk acuan, dan pengoptimuman proses
Setelah tamat program, peserta akan mempunyai pengetahuan dan kemahiran yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti dengan mesin pengacuan suntikan
3. Mengenai bahan mentah mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi
Bahan mentah mesin pengacuan suntikan biasanya termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan mentah yang paling biasa digunakan dalam mesin pengacuan suntikan
Mereka biasanya terdiri daripada polimer, seperti polietilena, polipropilena, polistirena, dan polivinil klorida
Termoset ialah bahan yang diawet dengan haba atau tekanan dan tidak boleh dicairkan dan dibentuk semula
Elastomer adalah bahan yang fleksibel dan boleh diregangkan dan kemudian kembali kepada bentuk asalnya
Logam juga digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, seperti aluminium, loyang, dan keluli
4. Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kecekapan mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Kami adalah pengeluar mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi yang baharu
1
Tekanan Suntikan: Semakin tinggi tekanan suntikan, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
2
Kelajuan Suntikan: Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
3
Suhu: Semakin tinggi suhu, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
4
Reka Bentuk Acuan: Lebih baik reka bentuk acuan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
5
Saiz Mesin: Lebih besar saiz mesin, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
6
Bahan: Jenis bahan yang digunakan mempengaruhi kitaran pengacuan suntikan
Sesetengah bahan memerlukan suhu dan tekanan yang lebih tinggi daripada yang lain
7
Sistem Penyejukan: Lebih baik sistem penyejukan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
8
Sistem Pelinciran: Lebih baik sistem pelinciran, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
5. Bolehkah mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi menggunakan pelbagai bahan pengacuan dalam satu kitaran pengeluaran?
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menggunakan pelbagai bahan pengacuan dalam satu kitaran pengeluaran
Mesin pengacuan suntikan direka bentuk untuk dapat mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk termoplastik, elastomer dan termoset
Mesin boleh diprogramkan untuk bertukar antara bahan yang berbeza semasa kitaran pengeluaran, membolehkan pengeluaran bahagian yang kompleks dengan pelbagai bahan
6. Apakah peranan pengendali mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Kita harus mempunyai rantaian bekalan dan keupayaan logistik yang stabil, dan menyediakan pelanggan dengan produk mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi yang berkualiti tinggi dan berharga rendah.
Operator mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan, mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk memantau prestasi mesin, membuat pelarasan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin timbul
Pengendali juga bertanggungjawab untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian kualiti dan dihasilkan tepat pada masanya
7. Apakah kelebihan menggunakan mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Kami mempunyai pelbagai kumpulan pelanggan mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi dan mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dengan rakan kongsi
Negara yang kami sediakan termasuk
1
Kos-Efektif: Pengacuan suntikan adalah salah satu proses pembuatan yang paling kos efektif kerana kadar pengeluarannya yang tinggi dan sisa bahan yang rendah
2
Serbaguna: Mesin pengacuan suntikan boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis bahagian dan produk dengan bentuk, saiz dan bahan yang berbeza
3
Automasi: Mesin pengacuan suntikan sangat automatik, membolehkan tahap kebolehulangan dan ketepatan yang tinggi
4
Ketahanan: Bahagian acuan suntikan sangat tahan lama dan boleh menahan suhu dan tekanan yang melampau
5
Kecekapan: Mesin pengacuan suntikan sangat cekap, membolehkan pengeluaran cepat bahagian dalam kuantiti yang banyak
8. Bagaimanakah turun naik dalam pasaran saham menjejaskan permintaan untuk mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Turun naik dalam pasaran saham boleh memberi kesan langsung kepada permintaan untuk mesin pengacuan suntikan
Apabila pasaran saham menunjukkan prestasi yang baik, perniagaan mungkin lebih cenderung untuk melabur dalam mesin pengacuan suntikan, kerana mereka mungkin mempunyai lebih banyak modal untuk melabur dalam peralatan baharu
Sebaliknya, apabila pasaran saham berprestasi buruk, perniagaan mungkin kurang berkemungkinan untuk melabur dalam mesin pengacuan suntikan, kerana mereka mungkin mempunyai kurang modal untuk melabur dalam peralatan baharu
9. Seberapa tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Kami memberi tumpuan kepada keperluan pelanggan kami dan berusaha untuk memenuhi jangkaan mereka, jadi kami mengambil serius perkara ini
Ketepatan dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan bergantung pada kualiti acuan dan kemahiran pengendali
Secara amnya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi +/- 0
005 inci (0
127 mm)
Walau bagaimanapun, dengan acuan dan pengendali yang betul, bahagian dengan toleransi +/- 0
001 inci (0
025 mm) boleh dicapai
10. Bagaimanakah teknologi telah meningkatkan ciri dan keupayaan mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi moden?
Saya mempunyai sistem perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif, yang boleh memberi perhatian kepada arah aliran pasaran dalam masa dan menyesuaikan strategi kami tepat pada masanya
Teknologi telah meningkatkan ciri dan keupayaan mesin pengacuan suntikan moden dalam pelbagai cara
Sebagai contoh, mesin moden kini dilengkapi dengan kawalan komputer canggih yang membolehkan operasi yang lebih tepat dan cekap
Selain itu, mesin moden kini mampu menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks dan butiran rumit yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin lama.
Tambahan pula, mesin moden kini mampu menghasilkan bahagian dengan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi, serta masa kitaran yang lebih pantas
Akhirnya, mesin moden kini boleh menggunakan pelbagai bahan, termasuk plastik, logam, dan komposit, membolehkan lebih fleksibiliti dalam pengeluaran bahagian.
11. Apakah kecacatan biasa yang boleh berlaku dalam proses pengacuan suntikan?
Kami mempunyai ruang pembangunan yang luas dalam pasaran domestik dan asing
mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi mempunyai kelebihan yang besar dari segi harga, kualiti, dan tarikh penghantaran
1
Pukulan Pendek: Ini berlaku apabila plastik cair tidak memenuhi rongga acuan sepenuhnya
2
Denyar: Ini berlaku apabila plastik cair keluar dari acuan dan mencipta lapisan plastik nipis di sepanjang garis perpisahan acuan
3
Warpage: Ini berlaku apabila plastik sejuk tidak sekata dan menyebabkan bahagian meleding
4
Tanda Sink: Ini berlaku apabila plastik menyejuk terlalu cepat dan menyebabkan permukaan bahagian tenggelam
5
Tanda Terbakar: Ini berlaku apabila plastik terdedah kepada terlalu banyak haba dan menyebabkan permukaan bahagian menjadi berubah warna
6
Lompang: Ini berlaku apabila gelembung udara terperangkap dalam plastik dan mewujudkan lompang di bahagian tersebut
7
Talian Kimpalan: Ini berlaku apabila dua aliran plastik cair bertemu dan mencipta garisan yang boleh dilihat pada permukaan bahagian
12. Apakah jangka hayat biasa mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Kami mematuhi prinsip integriti dan ketelusan, dan mewujudkan hubungan jangka panjang dengan rakan kongsi, dan kami mementingkan butiran ini
Jangka hayat biasa mesin pengacuan suntikan adalah sekitar 10-15 tahun, bergantung pada jenis mesin dan sejauh mana ia diselenggara
13. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Kami mempunyai pasukan pengurusan kelas pertama, dan kami memberi perhatian kepada kerja berpasukan untuk mencapai matlamat bersama
Tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, suhu hendaklah ditetapkan antara 180-220°C (356-428°F) dan tekanan hendaklah ditetapkan antara 1,000-2,000 bar (14,500-29,000 psi)
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk merujuk arahan pengeluar bahan untuk tetapan yang tepat untuk bahan khusus yang digunakan
14. Apakah saiz berbeza bagi mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Kami terus melabur dalam penyelidikan dan pembangunan dan terus melancarkan produk inovatif
Mesin pengacuan suntikan datang dalam pelbagai saiz, daripada mesin kecil yang menghasilkan kurang daripada 5 auns produk kepada mesin besar yang menghasilkan lebih 400 auns produk
Saiz yang paling biasa ialah:
- Kecil (sehingga 5 auns)
- Sederhana (5-100 auns)
- Besar (100-400 auns)
- Lebih besar (lebih 400 auns)
15. Apakah jenis kecacatan yang boleh dikesan dalam proses pengacuan suntikan?
1
Denyar: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh bahan berlebihan yang dipaksa keluar dari acuan semasa proses pengacuan suntikan
2
Pukulan Pendek: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh suntikan bahan yang tidak mencukupi ke dalam acuan
3
Warpage: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan bahagian plastik yang tidak rata, mengakibatkan pengecutan dan herotan yang tidak sekata
4
Tanda Sinki: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan bahagian plastik yang tidak sekata, mengakibatkan kemurungan pada permukaan bahagian tersebut
5
Talian Kimpalan: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyambungan dua aliran plastik cair semasa proses pengacuan suntikan
6
Lompang: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh poket udara yang terperangkap dalam bahagian plastik semasa proses pengacuan suntikan
7
Tanda Terbakar: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh terlalu panas bahan plastik semasa proses pengacuan suntikan
16. Berapa lamakah masa yang diperlukan untuk menyediakan mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi?
Sebagai salah satu pengeluar mesin pengacuan suntikan plastik berkelajuan tinggi di China, kami memandang serius perkara ini
Masa yang diperlukan untuk menyediakan mesin pengacuan suntikan bergantung pada kerumitan acuan dan saiz mesin
Secara amnya, ia boleh mengambil masa dari beberapa jam hingga beberapa hari untuk menyediakan mesin pengacuan suntikan
Leave A Message
We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar boleh melayani pelanggan bukan sahaja dengan perkhidmatan proses tunggal tetapi pembelian sehenti dari konsep kepada pembungkusan.
