VR
  • Maklumat produk
Hommar Industry Co., Ltd, telah ditubuhkan pada tahun 1998, meliputi kawasan seluas 20,000 meter persegi dan memiliki lebih daripada 50 set peralatan pemprosesan. Produk utama kami: mesin pengacuan suntikan getah silikon, mesin pengacuan mampatan vakum, pemvulkan rata, acuan suntikan dan robot serta peralatan tambahan lain. Melalui usaha jurutera kami, R&D keupayaan dan kerjasama teknikal jangka panjang dengan syarikat Jerman, produk kami telah mendapat paten nasional. Kami telah mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang lengkap dan sistem perkhidmatan selepas jualan mengikut piawaian GB/T19001-2016/ISO9001-2015.




keadaan
Baru
Lokasi Bilik Pameran
tiada
Gaya
MENEGAK
Waranti komponen teras
1 tahun
Kadar Suntikan (g/s)
121 g/s
Komponen Teras
Galas, Motor, Pam, Gear
Jenis Mesin
Hidraulik
Plastik Diproses
LSR
Berat Suntikan (g)
475 g
Lejang Ejector(mm)
105 mm
Berat (KG)
964 kg
Daya Ejector(kN)
36 kN
Tempat asal
China
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3)
454 cm3
Waranti
1 tahun
Kelajuan Skru (rpm)
0-339rpm
Mata Jualan Utama
Mesin Pengacuan Suntikan
Diameter skru (mm)
46 mm
Industri Berkenaan

Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan,

Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera,

Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan,

Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan

Syarikat

Jarak antara Tie Bar
860x420mm
taip
Suntikan Kepala Tiub
Lejang Terbuka(mm)
420 mm
Jenama
HommarKuasa (kW)
21.1 kW
Jenis Plastik
Termoplastik
Pakej Pengangkutan
negara pelanggan
voltan
380V/220/415V
Bahasa
Mengikut negara pelanggan
Automatik
separa auto
Saiz Templat Unjuran Muncung
≥44
Warna Mesin
Putih dan merah
Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan
Sokongan teknikal video
Pensijilan
CE IS09001
Jarak antara Tie Bar
860x420mm
Kuantiti (set)
> 1
Masa utama (hari)
Untuk dirundingkan










Gambarajah mesin pengacuan suntikan tangan Soalan Lazim Panduan. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi, dan faedah menggunakan gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan. Daripada alat automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia rajah mesin pengacuan suntikan tangan dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?
2.Mengenai skala kilang mesin pengacuan suntikan tangan
3. Apakah saiz rajah mesin pengacuan suntikan tangan yang berbeza?
4. Apakah peranan pengendali gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?
5. Bagaimanakah kecacatan ini dikenal pasti dan diperbetulkan?
6. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
7. Mengenai asal-usul mesin pengacuan suntikan tangan
8. Bolehkah gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi?
9. Apakah jenis acuan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
10. Mengenai sistem pengurusan pengeluaran mesin pengacuan suntikan tangan
11. Bagaimanakah automasi mempengaruhi industri pengacuan suntikan?
12. Adakah terdapat sebarang langkah keselamatan untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi?
13. Apakah peranan acuan dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?
14. Apakah kelebihan menggunakan gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?
15. Bagaimanakah penggunaan robotik telah meningkatkan kecekapan gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?
16. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?

1. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?

1
Kawalan Suhu: Mesin pengacuan suntikan mesti dapat mengekalkan suhu yang konsisten untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengalir dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau rapuh
Jika suhu terlalu tinggi, plastik mungkin menjadi terlalu lembut dan bahagiannya mungkin terherot
2
Kawalan Tekanan: Tekanan mesin pengacuan suntikan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan plastik disuntik ke dalam acuan pada kadar yang betul dan dengan jumlah daya yang betul
Jika tekanan terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengisi acuan dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau herot
Jika tekanan terlalu tinggi, plastik boleh dipaksa keluar dari acuan terlalu cepat dan bahagian mungkin berubah bentuk
3
Masa Kitaran: Masa kitaran mesin pengacuan suntikan mesti dipantau dengan teliti untuk memastikan bahagian yang dihasilkan tepat pada masanya.
Jika masa kitaran terlalu lama, bahagian mungkin tidak dihasilkan tepat pada masanya dan proses pengeluaran mungkin tertunda
4
Penyelenggaraan: Mesin pengacuan suntikan memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan ia beroperasi dengan betul dan menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika mesin tidak diselenggara dengan betul, ia mungkin tidak dapat menghasilkan bahagian yang berkualiti dan proses pengeluaran mungkin tertangguh

2.Mengenai skala kilang mesin pengacuan suntikan tangan

Kilang mesin pengacuan suntikan berbeza dari segi saiz dan skala
Sesetengah kilang mungkin hanya mengeluarkan beberapa mesin setahun, manakala yang lain mungkin mengeluarkan ratusan atau bahkan ribuan mesin setahun
Saiz kilang akan bergantung kepada saiz mesin yang dihasilkan, bilangan mesin yang dihasilkan, dan permintaan untuk mesin tersebut.

3. Apakah saiz rajah mesin pengacuan suntikan tangan yang berbeza?

Kami terus melabur dalam penyelidikan dan pembangunan dan terus melancarkan produk inovatif
Mesin pengacuan suntikan datang dalam pelbagai saiz, daripada mesin kecil yang menghasilkan kurang daripada 5 auns produk kepada mesin besar yang menghasilkan lebih 400 auns produk
Saiz yang paling biasa ialah: - Kecil (sehingga 5 auns) - Sederhana (5-100 auns) - Besar (100-400 auns) - Lebih besar (lebih 400 auns)

4. Apakah peranan pengendali gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?

Kita harus mempunyai rantaian bekalan dan keupayaan logistik yang stabil, dan menyediakan pelanggan produk gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan yang berkualiti tinggi dan berharga rendah
Operator mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan, mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk memantau prestasi mesin, membuat pelarasan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin timbul
Pengendali juga bertanggungjawab untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian kualiti dan dihasilkan tepat pada masanya

5. Bagaimanakah kecacatan ini dikenal pasti dan diperbetulkan?

Kami memberi perhatian kepada pengalaman pengguna dan kualiti produk, dan menyediakan kualiti produk terbaik dan kos pengeluaran terendah untuk pelanggan koperasi
Kecacatan boleh dikenal pasti dan diperbetulkan dalam pelbagai cara
Bergantung pada jenis kecacatan, kaedah yang paling biasa termasuk: 1
Pengujian Manual: Ujian manual melibatkan penguji yang dijalankan secara manual melalui aplikasi dan mencari sebarang ralat atau pepijat
Ini boleh dilakukan dengan menjalankan aplikasi langkah demi langkah, atau dengan menggunakan alat ujian automatik
2
Ujian Automatik: Ujian automatik melibatkan penggunaan perisian untuk menjalankan aplikasi secara automatik dan mencari sebarang ralat atau pepijat
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, seperti ujian unit, ujian integrasi, dan ujian regresi
3
Nyahpepijat: Nyahpepijat melibatkan penggunaan penyahpepijat untuk mengenal pasti dan membetulkan sebarang ralat atau pepijat dalam kod
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, seperti penyahpepijat, pemprofil atau penganalisis kod
4
Semakan Kod: Semakan kod melibatkan sekumpulan pembangun menyemak kod untuk mengenal pasti sebarang ralat atau pepijat
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, seperti analisis kod statik, ulasan rakan sebaya dan ulasan kod
5
Analisis Punca Punca: Analisis punca punca melibatkan mengenal pasti punca kecacatan dan kemudian memperbaikinya
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai alat, seperti analisis pepohon kesalahan, rajah sebab dan akibat serta analisis mod kegagalan dan kesan.

How are these defects identified and corrected?

6. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami memberi perhatian kepada transformasi perlindungan harta intelek dan pencapaian inovasi
Reka bentuk pesanan OEM atau ODM anda kami mempunyai sistem kerahsiaan yang lengkap
Ya, adalah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Banyak acuan suntikan telah melaksanakan program kitar semula untuk mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan
Bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan ialah termoplastik, yang boleh dikitar semula dan digunakan semula

7. Mengenai asal-usul mesin pengacuan suntikan tangan

Mesin pengacuan suntikan pertama kali dibangunkan pada tahun 1930-an dan digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik untuk industri automotif
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dipatenkan oleh John Wesley Hyatt pada tahun 1872
Mesin pengacuan suntikan komersial pertama telah dibangunkan pada awal 1950-an oleh syarikat Amerika Van Dorn
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik untuk pelbagai industri
Sejak itu, mesin pengacuan suntikan telah menjadi semakin canggih dan kini digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk plastik

8. Bolehkah gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi?

Kami mengambil bahagian secara aktif dalam persatuan industri dan aktiviti organisasi diagram mesin pengacuan suntikan tangan
Tanggungjawab sosial korporat menunjukkan prestasi yang baik, dan tumpuan pembinaan dan promosi jenama Ya, mesin pengacuan suntikan direka untuk mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan beribu-ribu bahagian sejam, bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian tersebut

9. Apakah jenis acuan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mempunyai reputasi dan imej yang baik dalam industri
Kelebihan kualiti dan harga produk gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan merupakan faktor penting dalam pasaran luar negara kami yang sukar
1
Acuan Rongga Tunggal: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan satu bahagian pada satu masa
2
Acuan Berbilang Rongga: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan beberapa bahagian pada satu masa
3
Acuan Tindanan: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan berbilang bahagian dalam satu kitaran
4
Acuan Hot Runner: Acuan ini digunakan untuk mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan kualiti bahagian
5
Acuan Dua Pukulan: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan dua bahagian berbeza dalam satu kitaran
6
Acuan Membuka skru: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan benang
7
Acuan Masukkan: Acuan ini digunakan untuk memasukkan komponen ke dalam bahagian
8
Acuan Terlebih: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan pelbagai bahan

10. Mengenai sistem pengurusan pengeluaran mesin pengacuan suntikan tangan

Sistem pengurusan pengeluaran mesin pengacuan suntikan ialah penyelesaian perisian yang direka untuk membantu pengeluar menguruskan pengeluaran mesin pengacuan suntikan
Ia menyediakan satu set alat yang komprehensif untuk membantu menyelaraskan proses pengeluaran, daripada penjadualan dan penjejakan pesanan kepada menguruskan inventori dan kawalan kualiti
Sistem ini juga membantu memastikan semua bahagian dan komponen tersedia apabila diperlukan, dan proses pengeluaran berjalan dengan lancar dan cekap

About hand injection moulding machine diagram production management system

11. Bagaimanakah automasi mempengaruhi industri pengacuan suntikan?

Kami memberi tumpuan kepada pelanggan dan sentiasa memberi perhatian kepada keperluan pelanggan untuk produk gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan
Automasi telah memberi kesan besar kepada industri pengacuan suntikan
Automasi telah membolehkan peningkatan kelajuan pengeluaran, meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos buruh
Automasi juga telah membolehkan pengacu suntikan menghasilkan bahagian yang lebih kompleks dengan ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi
Automasi juga telah membolehkan keselamatan yang lebih baik, kerana mesin boleh diprogramkan untuk beroperasi dengan risiko yang lebih sedikit kepada pekerja
Akhirnya, automasi telah membenarkan pengacu suntikan mengurangkan penggunaan tenaga dan sisa mereka, yang membawa kepada proses pengeluaran yang lebih mampan

12. Adakah terdapat sebarang langkah keselamatan untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi?

Ya, terdapat beberapa langkah keselamatan yang boleh diambil untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi
Ini termasuk menggunakan sistem interlock keselamatan, memasang pelindung di sekeliling acuan, menggunakan henti mekanikal untuk mengelakkan acuan daripada dikeluarkan, dan menggunakan injap pelepas tekanan untuk mengurangkan tekanan dalam rongga acuan
Selain itu, pengendali hendaklah sentiasa memakai peralatan keselamatan yang sesuai dan mematuhi semua protokol keselamatan semasa mengendalikan mesin acuan

13. Apakah peranan acuan dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?

Acuan memainkan peranan penting dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam mesin pengacuan suntikan
Acuan direka bentuk untuk menyediakan pengagihan suhu dan tekanan yang seragam di seluruh rongga acuan, yang membantu memastikan bahan plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten
Acuan juga membantu mengawal aliran bahan plastik cair, yang membantu memastikan bahawa plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten

14. Apakah kelebihan menggunakan gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?

Kami mempunyai pelbagai kumpulan pelanggan rajah mesin pengacuan suntikan tangan dan mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dengan rakan kongsi
Negara yang kami sediakan termasuk
1
Kos-Efektif: Pengacuan suntikan adalah salah satu proses pembuatan yang paling kos efektif kerana kadar pengeluarannya yang tinggi dan sisa bahan yang rendah
2
Serbaguna: Mesin pengacuan suntikan boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis bahagian dan produk dengan bentuk, saiz dan bahan yang berbeza
3
Automasi: Mesin pengacuan suntikan sangat automatik, membolehkan tahap kebolehulangan dan ketepatan yang tinggi
4
Ketahanan: Bahagian acuan suntikan sangat tahan lama dan boleh menahan suhu dan tekanan yang melampau
5
Kecekapan: Mesin pengacuan suntikan sangat cekap, membolehkan pengeluaran cepat bahagian dalam kuantiti yang banyak

15. Bagaimanakah penggunaan robotik telah meningkatkan kecekapan gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?

Penggunaan robotik dalam mesin pengacuan suntikan telah meningkatkan kecekapan dalam beberapa cara
Robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pemuatan dan pemunggahan bahagian dari mesin pengacuan suntikan, mengurangkan keperluan untuk buruh manual
Robotik juga boleh digunakan untuk memantau proses pengacuan suntikan, membolehkan pelarasan yang lebih cepat dan lebih tepat dibuat pada mesin.
Selain itu, robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pemeriksaan bahagian, mengurangkan keperluan untuk pemeriksaan manual dan membolehkan pengeluaran lebih cepat
Akhir sekali, robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pembersihan dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan

How has the use of robotics improved the efficiency of hand injection moulding machine diagrams?

16. Apakah tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam gambar rajah mesin pengacuan suntikan tangan?

Kami mempunyai pasukan pengurusan kelas pertama, dan kami memberi perhatian kepada kerja berpasukan untuk mencapai matlamat bersama
Tetapan suhu dan tekanan untuk bahan yang berbeza dalam mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, suhu hendaklah ditetapkan antara 180-220°C (356-428°F) dan tekanan hendaklah ditetapkan antara 1,000-2,000 bar (14,500-29,000 psi)
Walau bagaimanapun, adalah penting untuk merujuk arahan pengeluar bahan untuk tetapan yang tepat untuk bahan khusus yang digunakan


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu