VR
  • Maklumat produk
Hommar memahami kepentingan menyediakan penyelesaian pembuatan botol plastik berkualiti tinggi untuk pelbagai aplikasi. Sama ada anda berada dalam industri minuman, industri penjagaan diri, atau memerlukan botol untuk kegunaan di rumah, kami mempunyai kepakaran dan keupayaan untuk memenuhi keperluan anda. Pasukan berpengalaman kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk memahami sepenuhnya keperluan khusus anda. Kami akan mengambil kira identiti jenama anda, spesifikasi produk dan sebarang pertimbangan lain untuk mereka bentuk penyelesaian botol tersuai yang sepadan dengan penglihatan anda dengan sempurna. Hommar komited terhadap pembangunan mampan dan amalan mesra alam. Sebagai sebahagian daripada usaha kami, Hommar juga sedang berusaha untuk menggabungkan bahan kitar semula ke dalam proses pembuatan kami dan mengoptimumkan penggunaan tenaga.

Dengan memilih jentera plastik Hommar, anda boleh yakin bahawa anda membuat pilihan yang bertanggungjawab terhadap alam sekitar. Alami kecekapan dan kecemerlangan dengan perkhidmatan pengeluaran botol plastik kami yang komprehensif. Kami adalah rakan kongsi muktamad anda.




keadaan
Baru
Lokasi Bilik Pameran
tiada
Gaya
MENEGAK
Waranti komponen teras
1 tahun
Kadar Suntikan (g/s)
110 g/s
Komponen Teras
Galas, Motor, Pam, Gear
Jenis Mesin
Hidraulik
Plastik Diproses
LSR
Berat Suntikan (g)
488 g
Lejang Ejector(mm)
87 mm
Berat (KG)
851 kg
Daya Ejector(kN)
48 kN
Tempat asal
China
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3)
470 cm3
Waranti
1 tahun
Kelajuan Skru (rpm)
0-290rpm
Mata Jualan Utama
Mesin Pengacuan Suntikan
Diameter skru (mm)
46 mm
Industri Berkenaan

Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan,

Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera,

Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan,

Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan

Syarikat

Jarak antara Tie Bar
860x420mm
taip
Suntikan Kepala Tiub
Lejang Terbuka(mm)
263 mm
Jenama
HommarKuasa (kW)
24.2 kW
Jenis Plastik
Termoplastik
Pakej Pengangkutan
negara pelanggan
voltan
380V/220/415V
Bahasa
Mengikut negara pelanggan
Automatik
separa auto
Saiz Templat Unjuran Muncung
≥53
Warna Mesin
Putih dan merah
Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan
Sokongan teknikal video
Pensijilan
CE IS09001
Jarak antara Tie Bar
860x420mm
Kuantiti (set)
> 1
Masa utama (hari)
Untuk dirundingkan










Panduan Soalan Lazim Mesin pengacuan suntikan tangan. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang mesin pengacuan suntikan tangan - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. mesin pengacuan suntikan tangan adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi, dan faedah menggunakan mesin pengacuan suntikan tangan. Daripada alat automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, mesin pengacuan suntikan tangan memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia mesin pengacuan suntikan tangan dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Apakah jangka hayat biasa mesin pengacuan suntikan tangan?
2. Apakah saiz mesin pengacuan suntikan tangan yang berbeza?
3. Apakah jadual penyelenggaraan dan pembaikan yang dijangkakan untuk mesin pengacuan suntikan tangan?
4. Bagaimanakah produk acuan suntikan disejukkan dan dikeluarkan dari mesin?
5.Mengenai latihan kemahiran pengeluaran mesin pengacuan suntikan tangan
6. Bolehkah mesin pengacuan suntikan tangan menghasilkan produk dengan kemasan permukaan yang berbeza?
7. Mengenai sejarah pembangunan kilang mesin pengacuan suntikan tangan
8. Apakah beberapa peraturan dan piawaian keselamatan yang mesti dipatuhi oleh mesin pengacuan suntikan tangan?
9. Mengenai skala kilang mesin pengacuan suntikan tangan
10. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan tangan?
11. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan mesin pengacuan suntikan tangan?
12. Bagaimanakah automasi mempengaruhi industri pengacuan suntikan?
13. Bagaimanakah bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan?
14. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
15. Bagaimanakah pemilihan bahan memberi kesan kepada reka bentuk dan proses pengeluaran mesin pengacuan suntikan tangan?
16. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi mesin pengacuan suntikan tangan?
17. Apakah jenis penyelenggaraan yang diperlukan untuk mesin pengacuan suntikan tangan?

1. Apakah jangka hayat biasa mesin pengacuan suntikan tangan?

Kami mematuhi prinsip integriti dan ketelusan, dan mewujudkan hubungan jangka panjang dengan rakan kongsi, dan kami mementingkan butiran ini
Jangka hayat biasa mesin pengacuan suntikan adalah sekitar 10-15 tahun, bergantung pada jenis mesin dan sejauh mana ia diselenggara

2. Apakah saiz mesin pengacuan suntikan tangan yang berbeza?

Kami terus melabur dalam penyelidikan dan pembangunan dan terus melancarkan produk inovatif
Mesin pengacuan suntikan datang dalam pelbagai saiz, daripada mesin kecil yang menghasilkan kurang daripada 5 auns produk kepada mesin besar yang menghasilkan lebih 400 auns produk
Saiz yang paling biasa ialah: - Kecil (sehingga 5 auns) - Sederhana (5-100 auns) - Besar (100-400 auns) - Lebih besar (lebih 400 auns)

3. Apakah jadual penyelenggaraan dan pembaikan yang dijangkakan untuk mesin pengacuan suntikan tangan?

Jadual penyelenggaraan dan pembaikan untuk mesin pengacuan suntikan akan berbeza-beza bergantung pada jenis mesin dan penggunaannya
Secara amnya, tugas penyelenggaraan dan pembaikan berikut harus dilakukan secara tetap: 1
Semak dan laraskan tetapan mesin
2
Periksa mesin untuk sebarang tanda haus atau kerosakan
3
Bersihkan dan pelincir komponen mesin
4
Periksa ciri keselamatan mesin
5
Uji prestasi mesin
6
Gantikan mana-mana bahagian yang haus atau rosak
7
Lakukan penyelenggaraan dan pembaikan berkala mengikut keperluan

What is the expected maintenance and repair schedule for an hand injection molding machine?

4. Bagaimanakah produk acuan suntikan disejukkan dan dikeluarkan dari mesin?

Kami terus meningkatkan kemahiran dan pengetahuan kami untuk menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pasaran mesin pengacuan suntikan tangan
Produk acuan suntikan disejukkan dengan mengedarkan air atau udara di sekeliling acuan
Setelah produk telah disejukkan, acuan dibuka dan produk dikeluarkan dari mesin menggunakan sistem ejektor mekanikal
Sistem ejektor biasanya terdiri daripada satu siri pin yang menolak produk keluar dari acuan

5.Mengenai latihan kemahiran pengeluaran mesin pengacuan suntikan tangan

Latihan kemahiran pengeluaran mesin pengacuan suntikan ialah program komprehensif yang direka untuk mengajar peserta asas pengeluaran mesin pengacuan suntikan
Program ini merangkumi topik seperti persediaan mesin, penyelesaian masalah, keselamatan dan penyelenggaraan
Peserta akan belajar cara mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan, serta cara menyelesaikan masalah dan mendiagnosis masalah biasa
Program ini juga merangkumi topik seperti pemilihan bahan, reka bentuk acuan, dan pengoptimuman proses
Setelah tamat program, peserta akan mempunyai pengetahuan dan kemahiran yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti dengan mesin pengacuan suntikan

6. Bolehkah mesin pengacuan suntikan tangan menghasilkan produk dengan kemasan permukaan yang berbeza?

Kita harus menunjukkan prestasi yang baik dalam persaingan pasaran, dan harga produk mesin pengacuan suntikan tangan mempunyai kelebihan daya saing yang hebat
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan produk dengan kemasan permukaan yang berbeza
Bergantung pada jenis mesin pengacuan suntikan, kemasan permukaan boleh dicapai melalui pelbagai kaedah, seperti mengecat, menyadur, menggilap, dan penteksunan

Can an hand injection molding machine produce products with different surface finishes?

7. Mengenai sejarah pembangunan kilang mesin pengacuan suntikan tangan

Kilang mesin pengacuan suntikan mempunyai sejarah pembangunan yang panjang
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dicipta pada tahun 1872 oleh John Wesley Hyatt, seorang pencipta Amerika.
Beliau membangunkan mesin pengacuan suntikan pertama untuk menghasilkan bola biliard seluloid
Pada tahun 1930-an, mesin pengacuan suntikan automatik sepenuhnya pertama telah dibangunkan oleh James Watson Hendry dari United Kingdom
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks
Pada tahun 1950-an, mesin pengacuan suntikan pertama yang berjaya secara komersial telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Krauss-Maffei
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Pada tahun 1960-an, mesin pengacuan suntikan semua elektrik pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jepun Toshiba
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 1970-an, mesin pengacuan suntikan terkawal mikropemproses pertama telah dibangunkan oleh syarikat Amerika Cincinnati Milacron
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 1980-an, mesin pengacuan suntikan dua plat pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Demag
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Pada tahun 1990-an, mesin pengacuan suntikan dipacu servo pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jepun Nissei
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 2000-an, mesin pengacuan suntikan berbilang komponen pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Arburg.
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi

8. Apakah beberapa peraturan dan piawaian keselamatan yang mesti dipatuhi oleh mesin pengacuan suntikan tangan?

Kami mempunyai pasukan profesional yang komited terhadap inovasi dan pembangunan mesin pengacuan suntikan tangan
1
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan pelindung keselamatan untuk melindungi pengendali daripada bahagian yang bergerak
2
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan butang berhenti kecemasan untuk mematikan mesin sekiranya berlaku kecemasan
3
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan sistem interlock keselamatan untuk menghalang mesin daripada beroperasi jika mana-mana pengawal keselamatan tidak dipasang.
4
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan injap pelega tekanan untuk mengelakkan mesin daripada terlalu bertekanan
5
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan sistem kawalan suhu untuk mengelakkan mesin daripada terlalu panas
6
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dilengkapi dengan sistem pengudaraan untuk memastikan peredaran udara yang betul dan mengurangkan risiko kebakaran
7
Semua mesin pengacuan suntikan mesti diperiksa dan diuji secara berkala untuk memastikan ia berada dalam keadaan berfungsi dengan baik
8
Semua mesin pengacuan suntikan mesti dikendalikan mengikut arahan pengilang dan garis panduan keselamatan

9. Mengenai skala kilang mesin pengacuan suntikan tangan

Kilang mesin pengacuan suntikan berbeza dari segi saiz dan skala
Sesetengah kilang mungkin hanya mengeluarkan beberapa mesin setahun, manakala yang lain mungkin mengeluarkan ratusan atau bahkan ribuan mesin setahun
Saiz kilang akan bergantung kepada saiz mesin yang dihasilkan, bilangan mesin yang dihasilkan, dan permintaan untuk mesin tersebut.

About the scale of hand injection molding machine factory

10. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan tangan?

Kami mempunyai keupayaan teknologi dan inovasi yang terkemuka, dan mementingkan latihan dan pembangunan pekerja, dan menyediakan peluang kenaikan pangkat
Bahan biasa yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan termasuk termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan yang paling biasa digunakan, kerana ia mudah diproses dan boleh dikitar semula
Contoh termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, polivinil klorida dan nilon
Termoset ialah bahan yang diawet dan dikeraskan semasa proses pengacuan suntikan, dan tidak boleh dikitar semula
Contoh termoset termasuk epoksi, poliester, dan fenolik
Elastomer ialah bahan yang fleksibel dan boleh digunakan untuk membuat bahagian seperti getah
Contoh elastomer termasuk silikon, poliuretana, dan elastomer termoplastik
Logam juga boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, tetapi tidak seperti biasa seperti termoplastik
Contoh logam yang digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk aluminium, loyang dan keluli

11. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan mesin pengacuan suntikan tangan?

1
Kawalan Suhu: Mesin pengacuan suntikan mesti dapat mengekalkan suhu yang konsisten untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengalir dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau rapuh
Jika suhu terlalu tinggi, plastik mungkin menjadi terlalu lembut dan bahagiannya mungkin terherot
2
Kawalan Tekanan: Tekanan mesin pengacuan suntikan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan plastik disuntik ke dalam acuan pada kadar yang betul dan dengan jumlah daya yang betul
Jika tekanan terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengisi acuan dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau herot
Jika tekanan terlalu tinggi, plastik boleh dipaksa keluar dari acuan terlalu cepat dan bahagian mungkin berubah bentuk
3
Masa Kitaran: Masa kitaran mesin pengacuan suntikan mesti dipantau dengan teliti untuk memastikan bahagian yang dihasilkan tepat pada masanya.
Jika masa kitaran terlalu lama, bahagian mungkin tidak dihasilkan tepat pada masanya dan proses pengeluaran mungkin tertunda
4
Penyelenggaraan: Mesin pengacuan suntikan memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan ia beroperasi dengan betul dan menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika mesin tidak diselenggara dengan betul, ia mungkin tidak dapat menghasilkan bahagian yang berkualiti dan proses pengeluaran mungkin tertangguh

12. Bagaimanakah automasi mempengaruhi industri pengacuan suntikan?

Kami memberi tumpuan kepada pelanggan dan sentiasa memberi perhatian kepada keperluan pelanggan untuk produk mesin pengacuan suntikan tangan
Automasi telah memberi kesan besar kepada industri pengacuan suntikan
Automasi telah membolehkan peningkatan kelajuan pengeluaran, meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos buruh
Automasi juga telah membolehkan pengacu suntikan menghasilkan bahagian yang lebih kompleks dengan ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi
Automasi juga telah membolehkan keselamatan yang lebih baik, kerana mesin boleh diprogramkan untuk beroperasi dengan risiko yang lebih sedikit kepada pekerja
Akhirnya, automasi telah membenarkan pengacu suntikan mengurangkan penggunaan tenaga dan sisa mereka, yang membawa kepada proses pengeluaran yang lebih mampan

How has automation affected the injection molding industry?

13. Bagaimanakah bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan?

Kita seharusnya menikmati reputasi yang baik dalam industri, dan kita boleh meningkatkan nilai tambah produk pelanggan koperasi melalui inovasi teknologi
Bentuk dan saiz yang berbeza dicapai dalam pengacuan suntikan dengan menggunakan pelbagai jenis acuan
Acuan direka bentuk untuk mencipta bentuk dan saiz bahagian yang dikehendaki
Acuan boleh dibuat daripada pelbagai bahan, termasuk aluminium, keluli, dan plastik
Acuan juga boleh direka bentuk untuk mencipta bentuk dan saiz yang kompleks, seperti yang mempunyai berbilang rongga atau butiran yang rumit
Proses pengacuan suntikan juga membolehkan penggunaan pelbagai jenis resin plastik, yang boleh digunakan untuk membuat bahagian dengan warna, tekstur dan sifat yang berbeza.

14. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mempunyai kelebihan dalam pemasaran dan pengembangan saluran
Pembekal telah menjalinkan hubungan kerjasama yang baik, aliran kerja yang dipertingkatkan secara berterusan, meningkatkan kecekapan dan produktiviti, serta menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan.
Kadar pemulihan yang dijangkakan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, kadar pemulihan untuk termoplastik adalah antara 80-90%, manakala kadar pemulihan untuk termoset adalah antara 50-60%

15. Bagaimanakah pemilihan bahan memberi kesan kepada reka bentuk dan proses pengeluaran mesin pengacuan suntikan tangan?

Pemilihan bahan untuk mesin pengacuan suntikan adalah penting untuk reka bentuk dan proses pengeluaran
Bahan mesti mampu menahan suhu tinggi dan tekanan proses pengacuan suntikan, serta haus dan lusuh komponen mesin
Bahan tersebut juga mesti mampu menahan kesan menghakis plastik cair
Di samping itu, bahan mesti dapat memberikan kekuatan dan ketegaran yang diperlukan untuk memastikan mesin beroperasi dengan selamat dan cekap
Bahan itu juga mesti dapat memberikan kekonduksian terma yang diperlukan untuk memastikan plastik cair diagihkan sama rata ke seluruh acuan
Akhir sekali, bahan mesti dapat memberikan pelinciran yang diperlukan untuk memastikan komponen mesin bergerak dengan lancar dan cekap

How does the material selection impact the design and production process of an hand injection molding machine?

16. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi mesin pengacuan suntikan tangan?

Produk mesin pengacuan suntikan tangan kami mempunyai kelebihan kompetitif dan berbeza, dan secara aktif mempromosikan transformasi dan inovasi digital
Suhu dan kelembapan boleh memberi kesan yang ketara ke atas operasi mesin pengacuan suntikan
Suhu yang tinggi boleh menyebabkan plastik cair terlalu cepat, mengakibatkan bahagian yang tidak berkualiti
Kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan plastik menyerap lembapan, yang boleh menyebabkan plastik menjadi rapuh dan retak
Suhu rendah boleh menyebabkan plastik sejuk terlalu cepat, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik
Kelembapan yang rendah boleh menyebabkan plastik menjadi terlalu kering, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik

17. Apakah jenis penyelenggaraan yang diperlukan untuk mesin pengacuan suntikan tangan?

Kami memberi perhatian kepada pembangunan dan faedah pekerja, dan menyediakan persekitaran kerja yang baik untuk meningkatkan kecekapan pekerja dan meningkatkan pengurusan kualiti produk mesin pengacuan suntikan tangan
Penyelenggaraan untuk mesin pengacuan suntikan biasanya termasuk pembersihan dan pelinciran mesin secara tetap, memeriksa dan menggantikan bahagian yang haus, dan memeriksa mesin untuk sebarang tanda haus atau kerosakan
Selain itu, mesin hendaklah diperiksa untuk sebarang bahaya keselamatan yang berpotensi, dan sebarang pembaikan yang perlu perlu dilakukan


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu