Produk
VR
  • Maklumat produk
Hommar Industry Co., Ltd, ialah pengeluar terkemuka mesin pengacuan pukulan regangan, mesin pengacuan pukulan penyemperitan, mesin pengacuan suntikan dan acuan suntikan di China. Bahagian pembungkusan kami mengkhususkan diri dalam pelbagai sistem pembentukan prabentuk PET, garis pengacuan tertutup, peralatan pengacuan pukulan regangan dan mesin pengacuan pukulan penyemperitan. Jabatan acuan suntikan memberi tumpuan kepada pelbagai acuan plastik, seperti acuan kereta, acuan palet, acuan kotak pusing ganti, dll. Loctite berkhidmat untuk industri plastik global. Selepas berdekad kerja keras dan pembangunan, Hommar telah menubuhkan pasukan pereka bentuk dan pekerja berpengalaman, dan sekumpulan pengurus yang berpendidikan tinggi. Semua faktor ini membolehkan pelanggan kami mendapat harga yang berpatutan dan perkhidmatan yang paling boleh dipercayai.

Produk utama kami: Mesin pengacuan suntikan menegak, dll. Produk Hommar dijual di lebih 100 negara di seluruh dunia, termasuk Jerman. Kami sentiasa komited untuk menyediakan penyelesaian pembungkusan yang paling boleh dipercayai kepada setiap pelanggan dari seluruh dunia. Selepas membeli produk kami, tidak kira di mana anda berada di dunia, kami menyediakan perkhidmatan selepas jualan segera yang berkaitan dengan komponen, sokongan teknikal, perkhidmatan lapangan dan latihan pengendali jika diperlukan.




Plastik Diproses:
PP, PC
keadaan:
Baru
gaya:
MENEGAK
Lejang Ejector(mm):
641 mm .
Daya Ejector(kN):
111kN
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm2):
380 cm³
Kadar Suntikan (g/S):
101 g/s
Jenis Mesin:
Hidraulik
Berat Suntikan (9):
180 g
Diameter skru (mm):
656 mm
Jarak antara Tie Bar:
900*405
Berat (KG):
486 kg
Jenis:
Suntikan Kepala Tiub
Tempat asal:
Guangdong, China
Lejang Terbuka (mm):
169 mm
Nombor model:
HM105-25
Jenama:
HOMMAR
Kuasa (kW):
398 KW 
Waranti:
2 tahun
Perkara Jualan Utama:
Automatik
Industri Berkenaan:
Loji Pembuatan
Lokasi Bilik Pameran:
tiada
Jenis Pemasaran:
Lain-lain
Laporan Ujian Jentera:
Dengan syarat
Pemeriksaan keluar video:
Dengan syarat
Waranti komponen teras:
1 tahun
Komponen Teras:
Bearing, Motor, Lain-lain
Jenis plastik:
Termoplastik
Perkhidmatan Selepas Waranti:

Penyelenggaraan dan pembaikan lapangan

perkhidmatan .

Kata kunci:

ness carbon handlebar Suntikan

mesin

Acuan:
7set
Kapasiti Tangki Minyak:
348L
Nama Produk:
Jentera suntikan











Panduan Soalan Lazim Mesin pengacuan suntikan dua warna. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang mesin pengacuan suntikan dua warna - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. mesin pengacuan suntikan dua warna adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi, dan faedah menggunakan mesin pengacuan suntikan dua warna. Daripada alat automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, mesin pengacuan suntikan dua warna memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia mesin pengacuan suntikan dua warna dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
2. Apakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan dua warna?
3. Mengenai kaedah pembayaran mesin pengacuan suntikan warna ganda
4. Bagaimanakah penggunaan robotik telah meningkatkan kecekapan mesin pengacuan suntikan dua warna?
5. Mengenai sejarah pembangunan kilang mesin pengacuan suntikan warna ganda
6. Bagaimanakah pengalaman pengguna mengendalikan mesin pengacuan suntikan dua warna dipertingkatkan?
7. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi mesin pengacuan suntikan dua warna?
8. Bolehkah mesin pengacuan suntikan dua warna menghasilkan produk dengan kemasan permukaan yang berbeza?
9. Bagaimanakah produk acuan suntikan disejukkan dan dikeluarkan dari mesin?
10. Apakah pelbagai jenis acuan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
11. Bagaimanakah saiz dan berat mesin pengacuan suntikan dua warna berubah selama bertahun-tahun?
12. Apakah peranan pengendali mesin pengacuan suntikan dua warna?
13. Bolehkah mesin pengacuan suntikan dua warna menghasilkan produk dengan pelbagai warna?
14. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

1. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami memberi perhatian kepada transformasi perlindungan harta intelek dan pencapaian inovasi
Reka bentuk pesanan OEM atau ODM anda kami mempunyai sistem kerahsiaan yang lengkap
Ya, adalah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Banyak acuan suntikan telah melaksanakan program kitar semula untuk mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan
Bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan ialah termoplastik, yang boleh dikitar semula dan digunakan semula

2. Apakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan dua warna?

Kami mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran termaju untuk memenuhi keperluan pelanggan, dan boleh menyediakan pelanggan dengan produk mesin pengacuan suntikan warna berganda yang berkualiti tinggi dan harga rendah.
Had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan bergantung pada saiz dan jenis mesin
Secara amnya, had berat maksimum untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 300 dan 400 tan

3. Mengenai kaedah pembayaran mesin pengacuan suntikan warna ganda

Mesin pengacuan suntikan boleh dibayar dalam pelbagai cara, termasuk tunai, cek, kad kredit dan pindahan kawat
Bergantung pada saiz pembelian, sesetengah pembekal mungkin juga menawarkan pilihan pembiayaan
Adalah penting untuk membincangkan syarat pembayaran dengan pembekal sebelum membuat pembelian

4. Bagaimanakah penggunaan robotik telah meningkatkan kecekapan mesin pengacuan suntikan dua warna?

Penggunaan robotik dalam mesin pengacuan suntikan telah meningkatkan kecekapan dalam beberapa cara
Robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pemuatan dan pemunggahan bahagian dari mesin pengacuan suntikan, mengurangkan keperluan untuk buruh manual
Robotik juga boleh digunakan untuk memantau proses pengacuan suntikan, membolehkan pelarasan yang lebih cepat dan lebih tepat dibuat pada mesin.
Selain itu, robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pemeriksaan bahagian, mengurangkan keperluan untuk pemeriksaan manual dan membolehkan pengeluaran lebih cepat
Akhir sekali, robotik boleh digunakan untuk mengautomasikan pembersihan dan penyelenggaraan mesin pengacuan suntikan, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan

5. Mengenai sejarah pembangunan kilang mesin pengacuan suntikan warna ganda

Kilang mesin pengacuan suntikan mempunyai sejarah pembangunan yang panjang
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dicipta pada tahun 1872 oleh John Wesley Hyatt, seorang pencipta Amerika.
Beliau membangunkan mesin pengacuan suntikan pertama untuk menghasilkan bola biliard seluloid
Pada tahun 1930-an, mesin pengacuan suntikan automatik sepenuhnya pertama telah dibangunkan oleh James Watson Hendry dari United Kingdom
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks
Pada tahun 1950-an, mesin pengacuan suntikan pertama yang berjaya secara komersial telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Krauss-Maffei
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Pada tahun 1960-an, mesin pengacuan suntikan semua elektrik pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jepun Toshiba
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 1970-an, mesin pengacuan suntikan terkawal mikropemproses pertama telah dibangunkan oleh syarikat Amerika Cincinnati Milacron
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 1980-an, mesin pengacuan suntikan dua plat pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Demag
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi
Pada tahun 1990-an, mesin pengacuan suntikan dipacu servo pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jepun Nissei
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan
Pada tahun 2000-an, mesin pengacuan suntikan berbilang komponen pertama telah dibangunkan oleh syarikat Jerman Arburg.
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan tinggi

About the development history of double colour injection molding machine factory

6. Bagaimanakah pengalaman pengguna mengendalikan mesin pengacuan suntikan dua warna dipertingkatkan?

Pengalaman pengguna mengendalikan mesin pengacuan suntikan sedang dipertingkatkan dalam pelbagai cara
Automasi dan pendigitalan sedang digunakan untuk menyelaraskan proses dan mengurangkan jumlah buruh manual yang diperlukan
Sistem automatik boleh digunakan untuk memantau dan melaraskan tetapan mesin, serta untuk mengesan dan memaklumkan pengendali tentang sebarang masalah yang mungkin berlaku.
Selain itu, antara muka mesra pengguna sedang dibangunkan untuk menjadikan proses lebih mudah difahami dan dikendalikan
Akhir sekali, realiti maya dan realiti tambahan sedang digunakan untuk memberikan operator pengalaman yang lebih mendalam, membolehkan mereka memahami proses dengan lebih baik dan membuat keputusan yang lebih termaklum.

7. Bagaimanakah suhu dan kelembapan mempengaruhi operasi mesin pengacuan suntikan dua warna?

Produk mesin pengacuan suntikan dua warna kami mempunyai kelebihan yang kompetitif dan berbeza, dan secara aktif mempromosikan transformasi dan inovasi digital
Suhu dan kelembapan boleh memberi kesan yang ketara ke atas operasi mesin pengacuan suntikan
Suhu yang tinggi boleh menyebabkan plastik cair terlalu cepat, mengakibatkan bahagian yang tidak berkualiti
Kelembapan yang tinggi boleh menyebabkan plastik menyerap lembapan, yang boleh menyebabkan plastik menjadi rapuh dan retak
Suhu rendah boleh menyebabkan plastik sejuk terlalu cepat, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik
Kelembapan yang rendah boleh menyebabkan plastik menjadi terlalu kering, mengakibatkan kualiti bahagian yang kurang baik

8. Bolehkah mesin pengacuan suntikan dua warna menghasilkan produk dengan kemasan permukaan yang berbeza?

Kita harus menunjukkan prestasi yang baik dalam persaingan pasaran, dan harga produk mesin pengacuan suntikan dua warna mempunyai kelebihan daya saing yang hebat
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan produk dengan kemasan permukaan yang berbeza
Bergantung pada jenis mesin pengacuan suntikan, kemasan permukaan boleh dicapai melalui pelbagai kaedah, seperti mengecat, menyadur, menggilap, dan penteksunan

9. Bagaimanakah produk acuan suntikan disejukkan dan dikeluarkan dari mesin?

Kami terus meningkatkan kemahiran dan pengetahuan kami untuk menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pasaran mesin pengacuan suntikan dua warna
Produk acuan suntikan disejukkan dengan mengedarkan air atau udara di sekeliling acuan
Setelah produk telah disejukkan, acuan dibuka dan produk dikeluarkan dari mesin menggunakan sistem ejektor mekanikal
Sistem ejektor biasanya terdiri daripada satu siri pin yang menolak produk keluar dari acuan

10. Apakah pelbagai jenis acuan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mempunyai reputasi dan imej yang baik dalam industri
Kelebihan kualiti dan harga produk mesin pengacuan suntikan dua warna adalah faktor penting dalam pasaran luar negara kami yang sukar
1
Acuan Rongga Tunggal: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan satu bahagian pada satu masa
2
Acuan Berbilang Rongga: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan beberapa bahagian pada satu masa
3
Acuan Tindanan: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan berbilang bahagian dalam satu kitaran
4
Acuan Hot Runner: Acuan ini digunakan untuk mengurangkan masa kitaran dan meningkatkan kualiti bahagian
5
Acuan Dua Pukulan: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan dua bahagian berbeza dalam satu kitaran
6
Acuan Membuka skru: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan benang
7
Acuan Masukkan: Acuan ini digunakan untuk memasukkan komponen ke dalam bahagian
8
Acuan Terlebih: Acuan ini digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan pelbagai bahan

What are the different types of molds used in injection molding?

11. Bagaimanakah saiz dan berat mesin pengacuan suntikan dua warna berubah selama bertahun-tahun?

Kami adalah syarikat mesin pengacuan suntikan warna dua profesional yang berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi
Mesin pengacuan suntikan telah menjadi lebih kecil dan lebih ringan selama bertahun-tahun
Mesin pengacuan suntikan awal adalah besar, besar, dan berat, dengan berat sehingga beberapa tan
Hari ini, mesin pengacuan suntikan jauh lebih kecil dan ringan, dengan beberapa mesin seberat beberapa ratus paun.
Ini telah membolehkan lebih fleksibiliti dalam penempatan mesin pengacuan suntikan, serta peningkatan kemudahalihan
Selain itu, saiz dan berat mesin pengacuan suntikan moden yang lebih kecil telah membolehkan proses pengeluaran yang lebih cekap

12. Apakah peranan pengendali mesin pengacuan suntikan dua warna?

Kita harus mempunyai rantaian bekalan dan keupayaan logistik yang stabil, dan menyediakan pelanggan dengan produk mesin pengacuan suntikan dua warna yang berkualiti tinggi dan berharga rendah
Operator mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan, mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk memantau prestasi mesin, membuat pelarasan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin timbul
Pengendali juga bertanggungjawab untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian kualiti dan dihasilkan tepat pada masanya

13. Bolehkah mesin pengacuan suntikan dua warna menghasilkan produk dengan pelbagai warna?

Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan produk dengan pelbagai warna
Ini dilakukan dengan menggunakan proses yang dipanggil pengacuan suntikan dua pukulan, yang melibatkan suntikan dua warna plastik yang berbeza ke dalam acuan yang sama

14. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mempunyai kelebihan dalam pemasaran dan pengembangan saluran
Pembekal telah menjalinkan hubungan kerjasama yang baik, aliran kerja yang dipertingkatkan secara berterusan, meningkatkan kecekapan dan produktiviti, serta menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan.
Kadar pemulihan yang dijangkakan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, kadar pemulihan untuk termoplastik adalah antara 80-90%, manakala kadar pemulihan untuk termoset adalah antara 50-60%


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu