Produk
VR
  • Maklumat produk
Hommar Industry Co., Ltd, ialah salah satu pengeluar mesin pengacuan suntikan menegak paling profesional di China, menghimpunkan sekumpulan pengurus cemerlang dan bakat teknikal yang mengejar kecemerlangan dan berani berinovasi. Kami terutamanya terlibat dalam pembangunan, pembuatan dan penjualan mesin pengacuan suntikan plastik menegak. Selepas bertahun-tahun pembangunan, Hommar telah menjadi perusahaan pembuatan mesin acuan yang sangat baik dengan sistem pengurusan canggih, R&keupayaan D, dan sistem jaminan kualiti yang ketat sebagai daya saing terasnya. Syarikat mengejar tujuan pengurusan standard dan kualiti terlebih dahulu. Kawalan kualiti yang ketat dijalankan dalam setiap proses daripada bahagian kepada produk siap, dan pengeluaran disusun mengikut standard yang lebih tinggi daripada syarikat setara. Syarikat itu yakin bahawa pengiklanan terbaik adalah kepuasan pelanggan. Kami akan mengekalkan kelebihan teknologi kami dan terus berinovasi. Apa yang kami jual bukan sahaja produk, tetapi juga perkhidmatan terbaik.

Mesin pengacuan plastik Hommar mempunyai tiga siri dan pelbagai model dan spesifikasi. Kapasiti pengapit berjulat dari 12MT hingga 350MT, dan kapasiti suntikan antara 35g hingga 8000g. Komponen utama seperti kawalan komputer, tekanan hidraulik dan pengedap semuanya diimport. Untuk memastikan kualiti mesin dan menghasilkan mesin pengacuan suntikan berkualiti tinggi dan paling cekap, R&Jabatan D bekerja rapat dengan beberapa institut penyelidikan saintifik, menggunakan teknologi canggih Monaco, digabungkan dengan lebih daripada 30 tahun amalan dan pengalaman pelanggan. Berdasarkan falsafah perniagaan pragmatisme, kecekapan dan inovasi, kami berkongsi pencapaian teknologi dengan pengguna dan terus beroperasi.




keadaan
Baru
Lokasi Bilik Pameran
tiada
Gaya
MENEGAK
Waranti komponen teras
1 tahun
Kadar Suntikan (g/s)
103 g/s
Komponen Teras
Galas, Motor, Pam, Gear
Jenis Mesin
Hidraulik
Plastik Diproses
LSR
Berat Suntikan (g)
479 g
Lejang Ejector(mm)
85 mm
Berat (KG)
1022 kg
Daya Ejector(kN)
38 kN
Tempat asal
China
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm3)
409 cm3
Waranti
1 tahun
Kelajuan Skru (rpm)
0-305rpm
Mata Jualan Utama
Mesin Pengacuan Suntikan
Diameter skru (mm)
52 mm
Industri Berkenaan

Hotel, Kedai Pakaian, Kedai Bahan Binaan,

Loji Pembuatan, Kedai Membaiki Jentera,

Makanan& Kilang Minuman, Kegunaan Rumah, Peruncitan,

Kerja-kerja pembinaan , Tenaga& Perlombongan, Pengiklanan

Syarikat

Jarak antara Tie Bar
860x420mm
taip
Suntikan Kepala Tiub
Lejang Terbuka(mm)
330 mm
Jenama
HommarKuasa (kW)
22.3 kW
Jenis Plastik
Termoplastik
Pakej Pengangkutan
negara pelanggan
voltan
380V/220/415V
Bahasa
Mengikut negara pelanggan
Automatik
separa auto
Saiz Templat Unjuran Muncung
≥47
Warna Mesin
Putih dan merah
Perkhidmatan Selepas Jualan Disediakan
Sokongan teknikal video
Pensijilan
CE IS09001
Jarak antara Tie Bar
860x420mm
Kuantiti (set)
> 1
Masa utama (hari)
Untuk dirundingkan










Panduan Soalan Lazim Mesin pengacuan suntikan desma. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang mesin pengacuan suntikan desma - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. Mesin pengacuan suntikan desma adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi dan faedah menggunakan mesin pengacuan suntikan desma. Daripada alat automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, mesin pengacuan suntikan desma memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia mesin pengacuan suntikan desma dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Sejauh manakah tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan desma?
2. Mengenai mesin pengacuan suntikan desma asal
3. Bolehkah mesin pengacuan suntikan desma menggunakan pelbagai bahan pengacuan dalam satu kitaran pengeluaran?
4. Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kecekapan mesin pengacuan suntikan desma?
5. Apakah faktor yang mempengaruhi masa kitaran keseluruhan mesin pengacuan suntikan desma?
6. Mengenai mesin pengacuan suntikan desma R&D keupayaan
7. Apakah saiz mesin pengacuan suntikan desma yang berbeza?
8. Apakah peranan acuan dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam mesin pengacuan suntikan desma?
9. Mengenai bahan mentah mesin pengacuan suntikan desma
10. Mengenai skala kilang mesin pengacuan suntikan desma
11. Bolehkah mesin pengacuan suntikan desma mengendalikan bahan berbilang komponen?
12. Bagaimanakah saiz dan berat mesin pengacuan suntikan desma berubah selama bertahun-tahun?
13. Berapakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan desma?
14. Bolehkah mesin pengacuan suntikan desma digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil?
15. Adakah terdapat sebarang langkah keselamatan untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi?
16. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
17. Bagaimanakah kos mesin pengacuan suntikan desma mempengaruhi harga produk?
18. Bagaimanakah inisiatif kemampanan dan kitar semula mempengaruhi penggunaan mesin pengacuan suntikan desma?

1. Sejauh manakah tepat dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan desma?

Kami memberi tumpuan kepada keperluan pelanggan kami dan berusaha untuk memenuhi jangkaan mereka, jadi kami mengambil serius perkara ini
Ketepatan dimensi produk yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan bergantung pada kualiti acuan dan kemahiran pengendali
Secara amnya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan toleransi +/- 0
005 inci (0
127 mm)
Walau bagaimanapun, dengan acuan dan pengendali yang betul, bahagian dengan toleransi +/- 0
001 inci (0
025 mm) boleh dicapai

2. Mengenai mesin pengacuan suntikan desma asal

Mesin pengacuan suntikan pertama kali dibangunkan pada tahun 1930-an dan digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik untuk industri automotif
Mesin pengacuan suntikan pertama telah dipatenkan oleh John Wesley Hyatt pada tahun 1872
Mesin pengacuan suntikan komersial pertama telah dibangunkan pada awal 1950-an oleh syarikat Amerika Van Dorn
Mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik untuk pelbagai industri
Sejak itu, mesin pengacuan suntikan telah menjadi semakin canggih dan kini digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis produk plastik

3. Bolehkah mesin pengacuan suntikan desma menggunakan pelbagai bahan pengacuan dalam satu kitaran pengeluaran?

Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menggunakan pelbagai bahan pengacuan dalam satu kitaran pengeluaran
Mesin pengacuan suntikan direka bentuk untuk dapat mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk termoplastik, elastomer dan termoset
Mesin boleh diprogramkan untuk bertukar antara bahan yang berbeza semasa kitaran pengeluaran, membolehkan pengeluaran bahagian yang kompleks dengan pelbagai bahan

4. Apakah faktor yang mempengaruhi kelajuan dan kecekapan mesin pengacuan suntikan desma?

Kami adalah pengeluar mesin pengacuan suntikan desma yang baru
1
Tekanan Suntikan: Semakin tinggi tekanan suntikan, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
2
Kelajuan Suntikan: Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
3
Suhu: Semakin tinggi suhu, semakin cepat kitaran pengacuan suntikan
4
Reka Bentuk Acuan: Lebih baik reka bentuk acuan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
5
Saiz Mesin: Lebih besar saiz mesin, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
6
Bahan: Jenis bahan yang digunakan mempengaruhi kitaran pengacuan suntikan
Sesetengah bahan memerlukan suhu dan tekanan yang lebih tinggi daripada yang lain
7
Sistem Penyejukan: Lebih baik sistem penyejukan, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan
8
Sistem Pelinciran: Lebih baik sistem pelinciran, lebih cepat kitaran pengacuan suntikan

What factors affect the speed and efficiency of an desma injection moulding machine?

5. Apakah faktor yang mempengaruhi masa kitaran keseluruhan mesin pengacuan suntikan desma?

1
Tekanan suntikan: Semakin tinggi tekanan suntikan, semakin cepat masa kitaran
2
Kelajuan suntikan: Lebih cepat kelajuan suntikan, lebih cepat masa kitaran
3
Suhu acuan: Semakin tinggi suhu acuan, semakin cepat masa kitaran
4
Masa penyejukan: Lebih pendek masa penyejukan, lebih cepat masa kitaran
5
Daya pengapit: Semakin tinggi daya pengapit, semakin cepat masa kitaran
6
Kelajuan lontar: Lebih cepat kelajuan lontar, lebih cepat masa kitaran
7
Saiz mesin: Lebih besar saiz mesin, lebih cepat masa kitaran
8
Jenis mesin: Jenis mesin yang berbeza mempunyai masa kitaran yang berbeza

6. Mengenai mesin pengacuan suntikan desma R&D keupayaan

Mesin pengacuan suntikan R&Keupayaan D merujuk kepada keupayaan syarikat untuk menyelidik, membangun dan mengeluarkan mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk keupayaan untuk mereka bentuk dan membina mesin pengacuan suntikan tersuai, serta keupayaan untuk membangunkan dan melaksanakan teknologi dan proses baharu
Syarikat yang mempunyai R&Keupayaan D mampu untuk terus mendahului persaingan dan menyediakan pelanggan mereka dengan mesin pengacuan suntikan paling canggih yang ada

7. Apakah saiz mesin pengacuan suntikan desma yang berbeza?

Kami terus melabur dalam penyelidikan dan pembangunan dan terus melancarkan produk inovatif
Mesin pengacuan suntikan datang dalam pelbagai saiz, daripada mesin kecil yang menghasilkan kurang daripada 5 auns produk kepada mesin besar yang menghasilkan lebih 400 auns produk
Saiz yang paling biasa ialah: - Kecil (sehingga 5 auns) - Sederhana (5-100 auns) - Besar (100-400 auns) - Lebih besar (lebih 400 auns)

8. Apakah peranan acuan dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam mesin pengacuan suntikan desma?

Acuan memainkan peranan penting dalam mengawal taburan suhu dan tekanan dalam mesin pengacuan suntikan
Acuan direka bentuk untuk menyediakan pengagihan suhu dan tekanan yang seragam di seluruh rongga acuan, yang membantu memastikan bahan plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten
Acuan juga membantu mengawal aliran bahan plastik cair, yang membantu memastikan bahawa plastik diagihkan sama rata dan produk siap mempunyai bentuk dan kualiti yang konsisten

What is the role of molds in controlling the temperature and pressure distribution in an desma injection moulding machine?

9. Mengenai bahan mentah mesin pengacuan suntikan desma

Bahan mentah mesin pengacuan suntikan biasanya termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan mentah yang paling biasa digunakan dalam mesin pengacuan suntikan
Mereka biasanya terdiri daripada polimer, seperti polietilena, polipropilena, polistirena, dan polivinil klorida
Termoset ialah bahan yang diawet dengan haba atau tekanan dan tidak boleh dicairkan dan dibentuk semula
Elastomer adalah bahan yang fleksibel dan boleh diregangkan dan kemudian kembali kepada bentuk asalnya
Logam juga digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, seperti aluminium, loyang, dan keluli

10. Mengenai skala kilang mesin pengacuan suntikan desma

Kilang mesin pengacuan suntikan berbeza dari segi saiz dan skala
Sesetengah kilang mungkin hanya mengeluarkan beberapa mesin setahun, manakala yang lain mungkin mengeluarkan ratusan atau bahkan ribuan mesin setahun
Saiz kilang akan bergantung kepada saiz mesin yang dihasilkan, bilangan mesin yang dihasilkan, dan permintaan untuk mesin tersebut.

11. Bolehkah mesin pengacuan suntikan desma mengendalikan bahan berbilang komponen?

Kami memberi perhatian kepada pengenalan dan latihan bakat, mengawal selia sistem pengurusan secara saintifik, dan memberi tumpuan kepada pembinaan budaya dan perpaduan pasukan
Ya, banyak mesin pengacuan suntikan direka untuk mengendalikan bahan berbilang komponen
Mesin ini sering dirujuk sebagai mesin dua pukulan" atau "berbilang pukulan".

12. Bagaimanakah saiz dan berat mesin pengacuan suntikan desma berubah selama bertahun-tahun?

Kami adalah syarikat mesin pengacuan suntikan desma profesional yang berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi
Mesin pengacuan suntikan telah menjadi lebih kecil dan lebih ringan selama bertahun-tahun
Mesin pengacuan suntikan awal adalah besar, besar, dan berat, dengan berat sehingga beberapa tan
Hari ini, mesin pengacuan suntikan jauh lebih kecil dan ringan, dengan beberapa mesin seberat beberapa ratus paun.
Ini telah membolehkan lebih fleksibiliti dalam penempatan mesin pengacuan suntikan, serta peningkatan kemudahalihan
Selain itu, saiz dan berat mesin pengacuan suntikan moden yang lebih kecil telah membolehkan proses pengeluaran yang lebih cekap

How has the size and weight of desma injection moulding machines changed over the years?

13. Berapakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan desma?

Kami mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran yang canggih untuk memenuhi keperluan pelanggan, dan boleh menyediakan pelanggan dengan produk mesin pengacuan suntikan desma yang berkualiti tinggi dan berharga rendah
Had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan bergantung pada saiz dan jenis mesin
Secara amnya, had berat maksimum untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 300 dan 400 tan

14. Bolehkah mesin pengacuan suntikan desma digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil?

Misi kami adalah untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian terbaik untuk mesin pengacuan suntikan desma
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh digunakan untuk pengeluaran berskala besar dan kecil
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan bahagian dalam pelbagai saiz, dari sangat kecil hingga sangat besar
Saiz bahagian yang dihasilkan ditentukan oleh saiz acuan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan

15. Adakah terdapat sebarang langkah keselamatan untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi?

Ya, terdapat beberapa langkah keselamatan yang boleh diambil untuk mengelakkan acuan terpancut secara tidak sengaja semasa operasi
Ini termasuk menggunakan sistem interlock keselamatan, memasang pelindung di sekeliling acuan, menggunakan henti mekanikal untuk mengelakkan acuan daripada dikeluarkan, dan menggunakan injap pelepas tekanan untuk mengurangkan tekanan dalam rongga acuan
Selain itu, pengendali hendaklah sentiasa memakai peralatan keselamatan yang sesuai dan mematuhi semua protokol keselamatan semasa mengendalikan mesin acuan

16. Apakah jangkaan kadar pemulihan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami mempunyai kelebihan dalam pemasaran dan pengembangan saluran
Pembekal telah menjalinkan hubungan kerjasama yang baik, aliran kerja yang dipertingkatkan secara berterusan, meningkatkan kecekapan dan produktiviti, serta menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada pelanggan.
Kadar pemulihan yang dijangkakan untuk bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan bergantung pada jenis bahan yang digunakan
Secara amnya, kadar pemulihan untuk termoplastik adalah antara 80-90%, manakala kadar pemulihan untuk termoset adalah antara 50-60%

What is the expected recovery rate for materials used in injection molding?

17. Bagaimanakah kos mesin pengacuan suntikan desma mempengaruhi harga produk?

Kami memberi tumpuan kepada menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti mesin pengacuan suntikan desma tinggi
Kos mesin pengacuan suntikan mempengaruhi harga produk dalam beberapa cara
Pertama, kos mesin itu sendiri adalah faktor utama dalam kos keseluruhan produk
Lebih mahal mesin, lebih mahal produk itu
Selain itu, kos mesin mempengaruhi kos bahan yang digunakan untuk membuat produk, serta kos buruh yang berkaitan dengan proses pengeluaran
Akhir sekali, kos mesin mempengaruhi kos tenaga yang digunakan untuk menggerakkan mesin, yang boleh menambah kos keseluruhan produk

18. Bagaimanakah inisiatif kemampanan dan kitar semula mempengaruhi penggunaan mesin pengacuan suntikan desma?

Inisiatif kelestarian dan kitar semula telah memberi kesan positif terhadap penggunaan mesin pengacuan suntikan
Dengan menggunakan bahan kitar semula, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan bahagian dengan kesan alam sekitar yang lebih rendah
Selain itu, penggunaan bahan kitar semula boleh mengurangkan kos pengeluaran, menjadikan mesin pengacuan suntikan lebih menjimatkan kos.
Tambahan pula, penggunaan bahan kitar semula boleh membantu mengurangkan jumlah sisa yang dihasilkan oleh mesin pengacuan suntikan, yang boleh membantu mengurangkan kesan alam sekitar proses pembuatan.


Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu