VR
  • Maklumat produk
Hommar Industry Co., Ltd, ialah pengeluar pengisian dan pembungkusan minuman dengan peralatan ujian lengkap dan kekuatan teknikal yang kuat. Produk mempunyai jenis yang lengkap, kualiti yang sangat baik, harga yang berpatutan dan reka bentuk yang bergaya, dan digunakan secara meluas dalam minuman dan industri lain. Peralatan Pembungkusan. Produk kami termasuk: mesin pengisian cecair (air, jus/teh, minuman berkarbonat, minyak, alkohol, minuman protein sayuran, dll.); garisan pengisian tong (1-5 gelen); mesin rawatan air, mesin pelabelan dan pembungkusan, mesin peniup botol PET separa automatik/automatik sepenuhnya, serta mesin pengacuan suntikan, mesin pelabelan, mesin pembungkusan susut botol, mesin pembungkusan karton, sistem penyampai, sistem pemprosesan jus, mesin pensterilan, dan lain-lain.

Kami boleh menyediakan pelanggan, kilang dengan perkhidmatan terbaik daripada reka bentuk susun atur, persediaan barisan pengeluaran kepada latihan pengendali dan perkhidmatan selepas jualan yang terbaik. Semua mesin memakai alat ganti selama dua tahun, dan jurutera bertindak balas 24 jam sehari. Produk kami diiktiraf secara meluas dan dipercayai oleh pengguna dan boleh memenuhi keperluan ekonomi dan sosial yang sentiasa berubah. Pada masa ini, produk kami dieksport ke lebih daripada 20 negara dan wilayah termasuk Gabon. Kami sangat mengalu-alukan pelanggan baru dan lama untuk menghubungi kami untuk membincangkan kerjasama!




Plastik Diproses:
PP, PC
keadaan:
Baru
gaya:
MENEGAK
Lejang Ejector(mm):
634 mm .
Daya Ejector(kN):
134kN
Isipadu Pukulan Teoritikal(cm2):
386 cm³
Kadar Suntikan (g/S):
137 g/s
Jenis Mesin:
Hidraulik
Berat Suntikan (9):
180 g
Diameter skru (mm):
667 mm
Jarak antara Tie Bar:
900*405
Berat (KG):
366 kg
Jenis:
Suntikan Kepala Tiub
Tempat asal:
Guangdong, China
Lejang Terbuka (mm):
166 mm
Nombor model:
HM105-25
Jenama:
HOMMAR
Kuasa (kW):
393 KW 
Waranti:
2 tahun
Perkara Jualan Utama:
Automatik
Industri Berkenaan:
Loji Pembuatan
Lokasi Bilik Pameran:
tiada
Jenis Pemasaran:
Lain-lain
Laporan Ujian Jentera:
Dengan syarat
Pemeriksaan keluar video:
Dengan syarat
Waranti komponen teras:
1 tahun
Komponen Teras:
Bearing, Motor, Lain-lain
Jenis plastik:
Termoplastik
Perkhidmatan Selepas Waranti:

Penyelenggaraan dan pembaikan lapangan

perkhidmatan .

Kata kunci:

ness carbon handlebar Suntikan

mesin

Acuan:
6set
Kapasiti Tangki Minyak:
357L
Nama Produk:
Jentera suntikan











manual mesin pengacuan suntikan demag Panduan Soalan Lazim. Selamat datang ke panduan lengkap kami tentang manual mesin pengacuan suntikan demag - peralatan industri yang serba boleh dan cekap yang digunakan untuk pengeluaran pelbagai produk plastik. manual mesin pengacuan suntikan demag adalah bahagian penting dalam proses pembuatan moden, menawarkan ketepatan tinggi, kelajuan dan kebolehulangan. Dengan keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit, teknologi ini telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. kami akan meneroka prinsip kerja, komponen, aplikasi dan faedah menggunakan manual mesin pengacuan suntikan demag. Daripada alat automotif dan perubatan kepada barangan isi rumah dan barangan pengguna, manual mesin pengacuan suntikan demag memainkan peranan penting dalam membentuk produk yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Sertai kami dalam perjalanan ini untuk menemui dunia manual mesin pengacuan suntikan demag dan kepentingannya dalam dunia pembuatan.
1. Bagaimanakah automasi mempengaruhi industri pengacuan suntikan?
2. Apakah peranan pengendali manual mesin pengacuan suntikan demag?
3. Bagaimanakah turun naik dalam pasaran saham menjejaskan permintaan untuk manual mesin pengacuan suntikan demag?
4. Bagaimanakah pemilihan bahan memberi kesan kepada reka bentuk dan proses pengeluaran manual mesin pengacuan suntikan demag?
5. Mengenai inventori manual mesin pengacuan suntikan demag
6. Mengenai skala kilang manual mesin pengacuan suntikan demag
7. Bolehkah manual mesin pengacuan suntikan demag mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi?
8. Apakah jenis kecacatan yang boleh dikesan dalam proses pengacuan suntikan?
9. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan manual mesin pengacuan suntikan demag?
10. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam manual mesin pengacuan suntikan demag?
11. Bolehkah manual mesin pengacuan suntikan demag menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci?
12. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?
13. Betapa pentingnya masa penyejukan dalam proses pengacuan suntikan?
14. Apakah latihan yang diperlukan untuk mengendalikan manual mesin pengacuan suntikan demag?
15. Apakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam manual mesin pengacuan suntikan demag?
16. Adakah terdapat sebarang pertimbangan khas untuk bahan suhu tinggi dalam manual mesin pengacuan suntikan demag?

1. Bagaimanakah automasi mempengaruhi industri pengacuan suntikan?

Kami memberi tumpuan kepada pelanggan dan sentiasa memberi perhatian kepada keperluan pelanggan untuk produk manual mesin pengacuan suntikan demag
Automasi telah memberi kesan besar kepada industri pengacuan suntikan
Automasi telah membolehkan peningkatan kelajuan pengeluaran, meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos buruh
Automasi juga telah membolehkan pengacu suntikan menghasilkan bahagian yang lebih kompleks dengan ketepatan dan kebolehulangan yang lebih tinggi
Automasi juga telah membolehkan keselamatan yang lebih baik, kerana mesin boleh diprogramkan untuk beroperasi dengan risiko yang lebih sedikit kepada pekerja
Akhirnya, automasi telah membenarkan pengacu suntikan mengurangkan penggunaan tenaga dan sisa mereka, yang membawa kepada proses pengeluaran yang lebih mampan

2. Apakah peranan pengendali manual mesin pengacuan suntikan demag?

Kita harus mempunyai rantaian bekalan dan keupayaan logistik yang stabil, dan menyediakan pelanggan dengan produk manual mesin pengacuan suntikan demag yang berkualiti tinggi dan berharga rendah
Operator mesin pengacuan suntikan bertanggungjawab untuk menyediakan, mengendalikan dan menyelenggara mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk memantau prestasi mesin, membuat pelarasan yang diperlukan dan menyelesaikan masalah yang mungkin timbul
Pengendali juga bertanggungjawab untuk memastikan bahawa produk memenuhi piawaian kualiti dan dihasilkan tepat pada masanya

3. Bagaimanakah turun naik dalam pasaran saham menjejaskan permintaan untuk manual mesin pengacuan suntikan demag?

Turun naik dalam pasaran saham boleh memberi kesan langsung kepada permintaan untuk mesin pengacuan suntikan
Apabila pasaran saham menunjukkan prestasi yang baik, perniagaan mungkin lebih cenderung untuk melabur dalam mesin pengacuan suntikan, kerana mereka mungkin mempunyai lebih banyak modal untuk melabur dalam peralatan baharu
Sebaliknya, apabila pasaran saham berprestasi buruk, perniagaan mungkin kurang berkemungkinan untuk melabur dalam mesin pengacuan suntikan, kerana mereka mungkin mempunyai kurang modal untuk melabur dalam peralatan baharu

4. Bagaimanakah pemilihan bahan memberi kesan kepada reka bentuk dan proses pengeluaran manual mesin pengacuan suntikan demag?

Pemilihan bahan untuk mesin pengacuan suntikan adalah penting untuk reka bentuk dan proses pengeluaran
Bahan mesti mampu menahan suhu tinggi dan tekanan proses pengacuan suntikan, serta haus dan lusuh komponen mesin
Bahan tersebut juga mesti mampu menahan kesan menghakis plastik cair
Di samping itu, bahan mesti dapat memberikan kekuatan dan ketegaran yang diperlukan untuk memastikan mesin beroperasi dengan selamat dan cekap
Bahan itu juga mesti dapat memberikan kekonduksian terma yang diperlukan untuk memastikan plastik cair diagihkan sama rata ke seluruh acuan
Akhir sekali, bahan mesti dapat memberikan pelinciran yang diperlukan untuk memastikan komponen mesin bergerak dengan lancar dan cekap

How does the material selection impact the design and production process of an demag injection molding machine manual?

5. Mengenai inventori manual mesin pengacuan suntikan demag

Inventori mesin pengacuan suntikan ialah senarai semua mesin pengacuan suntikan yang sedang digunakan atau tersedia untuk pembelian
Ia termasuk maklumat tentang pengilang, model, saiz dan spesifikasi lain mesin
Ia juga termasuk harga semasa mesin dan sebarang diskaun yang mungkin tersedia
Inventori boleh digunakan untuk membandingkan mesin yang berbeza dan mencari yang terbaik untuk aplikasi tertentu

6. Mengenai skala kilang manual mesin pengacuan suntikan demag

Kilang mesin pengacuan suntikan berbeza dari segi saiz dan skala
Sesetengah kilang mungkin hanya mengeluarkan beberapa mesin setahun, manakala yang lain mungkin mengeluarkan ratusan atau bahkan ribuan mesin setahun
Saiz kilang akan bergantung kepada saiz mesin yang dihasilkan, bilangan mesin yang dihasilkan, dan permintaan untuk mesin tersebut.

7. Bolehkah manual mesin pengacuan suntikan demag mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi?

Kami mengambil bahagian secara aktif dalam persatuan industri manual mesin pengacuan suntikan demag dan aktiviti organisasi
Tanggungjawab sosial korporat menunjukkan prestasi yang baik, dan tumpuan pembinaan dan promosi jenama Ya, mesin pengacuan suntikan direka untuk mengendalikan jumlah pengeluaran yang tinggi
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan beribu-ribu bahagian sejam, bergantung pada saiz dan kerumitan bahagian tersebut

8. Apakah jenis kecacatan yang boleh dikesan dalam proses pengacuan suntikan?

1
Denyar: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh bahan berlebihan yang dipaksa keluar dari acuan semasa proses pengacuan suntikan
2
Pukulan Pendek: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh suntikan bahan yang tidak mencukupi ke dalam acuan
3
Warpage: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan bahagian plastik yang tidak rata, mengakibatkan pengecutan dan herotan yang tidak sekata
4
Tanda Sinki: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan bahagian plastik yang tidak sekata, mengakibatkan kemurungan pada permukaan bahagian tersebut
5
Talian Kimpalan: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh penyambungan dua aliran plastik cair semasa proses pengacuan suntikan
6
Lompang: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh poket udara yang terperangkap dalam bahagian plastik semasa proses pengacuan suntikan
7
Tanda Terbakar: Ini adalah kecacatan yang disebabkan oleh terlalu panas bahan plastik semasa proses pengacuan suntikan

What are the types of defects that can be detected in the injection molding process?

9. Apakah antara cabaran terbesar yang dihadapi dalam mengendalikan manual mesin pengacuan suntikan demag?

1
Kawalan Suhu: Mesin pengacuan suntikan mesti dapat mengekalkan suhu yang konsisten untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengalir dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau rapuh
Jika suhu terlalu tinggi, plastik mungkin menjadi terlalu lembut dan bahagiannya mungkin terherot
2
Kawalan Tekanan: Tekanan mesin pengacuan suntikan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan plastik disuntik ke dalam acuan pada kadar yang betul dan dengan jumlah daya yang betul
Jika tekanan terlalu rendah, plastik mungkin tidak mengisi acuan dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau herot
Jika tekanan terlalu tinggi, plastik boleh dipaksa keluar dari acuan terlalu cepat dan bahagian mungkin berubah bentuk
3
Masa Kitaran: Masa kitaran mesin pengacuan suntikan mesti dipantau dengan teliti untuk memastikan bahagian yang dihasilkan tepat pada masanya.
Jika masa kitaran terlalu lama, bahagian mungkin tidak dihasilkan tepat pada masanya dan proses pengeluaran mungkin tertunda
4
Penyelenggaraan: Mesin pengacuan suntikan memerlukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan ia beroperasi dengan betul dan menghasilkan bahagian yang berkualiti
Jika mesin tidak diselenggara dengan betul, ia mungkin tidak dapat menghasilkan bahagian yang berkualiti dan proses pengeluaran mungkin tertangguh

10. Apakah jenis bahan yang boleh digunakan dalam manual mesin pengacuan suntikan demag?

Kami mempunyai keupayaan teknologi dan inovasi yang terkemuka, dan mementingkan latihan dan pembangunan pekerja, dan menyediakan peluang kenaikan pangkat
Bahan biasa yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan termasuk termoplastik, termoset, elastomer dan logam
Termoplastik adalah bahan yang paling biasa digunakan, kerana ia mudah diproses dan boleh dikitar semula
Contoh termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, polivinil klorida dan nilon
Termoset ialah bahan yang diawet dan dikeraskan semasa proses pengacuan suntikan, dan tidak boleh dikitar semula
Contoh termoset termasuk epoksi, poliester, dan fenolik
Elastomer ialah bahan yang fleksibel dan boleh digunakan untuk membuat bahagian seperti getah
Contoh elastomer termasuk silikon, poliuretana, dan elastomer termoplastik
Logam juga boleh digunakan dalam mesin pengacuan suntikan, tetapi tidak seperti biasa seperti termoplastik
Contoh logam yang digunakan dalam pengacuan suntikan termasuk aluminium, loyang dan keluli

11. Bolehkah manual mesin pengacuan suntikan demag menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci?

Kami komited untuk menyediakan penyelesaian yang diperibadikan dan mewujudkan hubungan kerjasama strategik jangka panjang dengan pelanggan
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh menghasilkan reka bentuk yang rumit dan terperinci
Mesin pengacuan suntikan mampu menghasilkan bentuk yang kompleks dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi
Ia juga boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan butiran yang rumit, seperti permukaan bertekstur, dinding nipis dan geometri kompleks

12. Adakah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan?

Kami memberi perhatian kepada transformasi perlindungan harta intelek dan pencapaian inovasi
Reka bentuk pesanan OEM atau ODM anda kami mempunyai sistem kerahsiaan yang lengkap
Ya, adalah mungkin untuk mengitar semula bahan yang digunakan dalam pengacuan suntikan
Banyak acuan suntikan telah melaksanakan program kitar semula untuk mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan
Bahan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan ialah termoplastik, yang boleh dikitar semula dan digunakan semula

Is it possible to recycle materials used in injection molding?

13. Betapa pentingnya masa penyejukan dalam proses pengacuan suntikan?

Kami mempunyai kapasiti pengeluaran yang fleksibel
Sama ada anda pesanan besar atau pesanan kecil, anda boleh menghasilkan dan mengeluarkan barangan tepat pada masanya untuk memenuhi keperluan pelanggan
Masa penyejukan adalah faktor kritikal dalam proses pengacuan suntikan
Ia adalah masa yang diperlukan untuk plastik menyejuk dan memejal dalam acuan
Jika masa penyejukan terlalu singkat, plastik mungkin tidak kukuh dengan betul dan bahagiannya mungkin lemah atau mempunyai kemasan permukaan yang buruk
Jika masa penyejukan terlalu lama, plastik mungkin menjadi rapuh dan bahagiannya mungkin meledingkan atau mengecut
Masa penyejukan yang betul adalah penting untuk menghasilkan bahagian berkualiti tinggi

14. Apakah latihan yang diperlukan untuk mengendalikan manual mesin pengacuan suntikan demag?

Produk manual mesin pengacuan suntikan demag kami menjalani kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan kepuasan pelanggan
Pengendali mesin pengacuan suntikan mesti dilatih dalam pengendalian mesin yang selamat dan betul
Ini termasuk memahami ciri keselamatan mesin, cara menyediakan dan melaraskan mesin, cara menyelesaikan masalah dan menyelenggara mesin, dan cara mengendalikan dan membuang bahan berbahaya dengan betul
Selain itu, pengendali harus dilatih dalam proses dan bahan khusus yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan

15. Apakah had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam manual mesin pengacuan suntikan demag?

Kami mempunyai peralatan dan teknologi pengeluaran yang canggih untuk memenuhi keperluan pelanggan, dan boleh menyediakan pelanggan dengan produk manual mesin pengacuan suntikan demag yang berkualiti tinggi dan berharga rendah.
Had berat maksimum untuk bahan yang digunakan dalam mesin pengacuan suntikan bergantung pada saiz dan jenis mesin
Secara amnya, had berat maksimum untuk mesin pengacuan suntikan standard adalah antara 300 dan 400 tan

16. Adakah terdapat sebarang pertimbangan khas untuk bahan suhu tinggi dalam manual mesin pengacuan suntikan demag?

Ya, terdapat beberapa pertimbangan khusus untuk bahan suhu tinggi dalam mesin pengacuan suntikan
Ini termasuk: 1
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan tong dan muncung suhu tinggi
2
Menggunakan skru suhu tinggi dan bahan tong yang boleh menahan suhu tinggi
3
Menggunakan bahan acuan suhu tinggi yang boleh menahan suhu tinggi
4
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem kawalan suhu tinggi untuk mengawal suhu bahan
5
Menggunakan pelincir suhu tinggi untuk mengurangkan geseran dan haus pada komponen mesin
6
Memastikan mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan sistem penyejukan untuk mengurangkan suhu bahan selepas suntikan

Are there any special considerations for high-temperature materials in an demag injection molding machine manual?

Maklumat asas
  • Tahun ditubuhkan
    --
  • jenis perniagaan
    --
  • Negara / rantau
    --
  • Industri Utama
    --
  • produk utama
    --
  • Person Undang-undang Enterprise
    --
  • Jumlah pekerja
    --
  • Nilai output tahunan.
    --
  • Pasaran eksport
    --
  • Pelanggan bekerjasama
    --

Recommended

Send your inquiry

Leave A Message

We gain many good reputations and lasting trust from all customers by professional and high efficiency service and high quality standard qualified products. feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.

Recommended

They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.

Hantar pertanyaan anda.

Pilih bahasa lain
English
Slovenčina
Pilipino
Türkçe
Українська
Tiếng Việt
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Bahasa semasa:Bahasa Melayu