Syarikat Hommar Industry Co., Ltd, pakar dalam pembuatan dan pengedaran mesin pengacuan suntikan berkualiti tinggi. Dengan pengalaman selama bertahun-tahun dalam industri, kami telah menjadi pembekal terkemuka bagi penyelesaian pengacuan termaju untuk pelbagai industri di seluruh dunia. Kemudahan pengeluaran tercanggih kami dilengkapi dengan teknologi dan mesin terkini, membolehkan kami mengekalkan kawalan kualiti yang ketat sepanjang keseluruhan proses pembuatan. Kami amat berbangga dengan pasukan jurutera, juruteknik dan pengendali berdedikasi kami yang berkemahiran tinggi dan berpengalaman dalam mereka bentuk dan menghasilkan mesin pengacuan suntikan terbaik.
Portfolio produk kami termasuk pelbagai mesin daripada model desktop kecil hingga mesin berkelajuan tinggi yang besar, dengan daya pengapit dari 30 tan hingga 4000 tan. Dibuat dengan bahan premium dan kejuruteraan ketepatan, mesin kami terkenal dengan kecekapan tinggi, kestabilan, ketahanan dan ketepatannya.
Kami menawarkan pelbagai jenis mesin pengacuan suntikan untuk memenuhi keperluan khusus pelanggan kami, sama ada untuk kegunaan umum atau aplikasi khusus. Mesin kami boleh digunakan untuk pelbagai jenis bahan, seperti termoplastik, elastomer dan termoset, menjadikannya sesuai untuk pelbagai jenis produk, termasuk elektronik, komponen automotif, peranti perubatan dan produk isi rumah.
Sebagai tambahan kepada mesin standard kami, kami juga menyediakan perkhidmatan penyesuaian untuk memenuhi keperluan unik pelanggan kami. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan pengeluaran khusus mereka dan menyediakan penyelesaian khusus yang paling sesuai dengan operasi pengeluaran mereka.
Mesin Pengacuan Suntikan ialah peralatan revolusioner yang telah merevolusikan cara produk plastik dihasilkan. Menggunakan teknologi canggih, mesin ini membolehkan pengeluaran komponen plastik yang berkualiti tinggi dan tepat dengan masa kitaran yang lebih pantas dan kos yang lebih rendah. Proses ini melibatkan menyuntik plastik cair ke dalam acuan, yang kemudiannya menyejuk dan memejal menjadi bentuk yang diingini. Dengan pelbagai ciri yang boleh disesuaikan, mesin ini boleh mengendalikan pelbagai bahan plastik, termasuk termoplastik dan polimer termoset. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, perubatan dan barangan pengguna untuk menghasilkan pelbagai jenis produk, daripada bahagian kecil yang rumit kepada komponen yang besar dan kompleks. Mesin Pengacuan Suntikan menawarkan kecekapan, ketepatan dan konsistensi yang unggul, menjadikannya alat penting untuk perniagaan yang ingin memenuhi permintaan pasaran yang sentiasa berkembang. Fleksibiliti dan serba boleh menjadikannya aset berharga untuk mana-mana barisan pengeluaran, memberikan hasil berkualiti tinggi secara konsisten. Dengan teknologi canggih dan prestasi yang boleh dipercayai, Mesin Pengacuan Suntikan ialah pengubah permainan dalam dunia pembuatan plastik.
Mesin pengacuan suntikan ialah alat pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan produk plastik melalui proses pengacuan suntikan. Ia adalah mesin serba boleh dan cekap yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti automotif, elektronik, dan pembungkusan. Mesin berfungsi dengan mencairkan pelet plastik dan kemudian menyuntik plastik cair ke dalam rongga acuan, di mana ia menyejuk dan memejal untuk membentuk produk yang diingini. Dengan ketepatan, kelajuan dan keberkesanan kosnya, mesin pengacuan suntikan telah menjadi pilihan pilihan untuk pengeluaran besar-besaran produk plastik. Ia menawarkan pelbagai ciri dan keupayaan, yang membolehkan penyesuaian dan pengeluaran reka bentuk kompleks dengan kualiti yang konsisten. Dengan kemajuan dalam teknologi, mesin pengacuan suntikan menjadi lebih cekap tenaga dan mesra alam, menawarkan penyelesaian yang mampan untuk pengeluaran plastik. Memandangkan permintaan untuk produk plastik terus berkembang, mesin pengacuan suntikan kekal sebagai alat penting dalam proses pembuatan, menyumbang kepada pembangunan dan kemajuan pelbagai industri.
Selamat datang ke pengenalan kami mesin pengacuan suntikan. Sebagai pemain utama dalam industri pembuatan, mesin pengacuan suntikan telah merevolusikan proses pengeluaran untuk pelbagai produk. Dengan kaedah pengacuan yang tepat dan cekap, mesin ini telah meningkatkan kelajuan pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk. Dalam pengenalan ini, kami akan meneroka fungsi dan kelebihan mesin pengacuan suntikan, serta kesannya terhadap pelbagai industri. Jadi mari kita selami dan temui dunia mesin pengacuan suntikan bersama-sama.
1. Apakah teknik penyelesaian masalah yang biasa untuk Mesin Pengacuan Suntikan?
1. Periksa Bekalan Kuasa: Pastikan mesin disambungkan dengan betul kepada sumber kuasa dan bekalan kuasa stabil. 2. Periksa Sistem Hidraulik: Periksa sebarang kebocoran, hos rosak, atau paras bendalir rendah dalam sistem hidraulik. Ini boleh menyebabkan masalah dengan prestasi mesin. 3. Semak Tetapan Suhu: Tetapan suhu yang tidak betul boleh mengakibatkan masalah dengan pencairan dan pengacuan bahan plastik. Pastikan tetapan suhu bersesuaian dengan jenis bahan yang digunakan. 4. Bersihkan dan Lincirkan Mesin: Pembersihan dan pelinciran mesin secara tetap boleh mengelakkan masalah seperti melekat atau kesesakan pada bahagian yang bergerak. 5. Periksa Muncung dan Skru: Muncung dan skru adalah komponen kritikal dalam proses pengacuan suntikan. Pastikan ia bersih dan bebas daripada sebarang serpihan atau kerosakan. 6. Periksa Acuan: Periksa acuan untuk sebarang kerosakan atau haus dan lusuh. Acuan yang rosak boleh mengakibatkan produk yang rosak. 7. Pantau Tekanan Suntikan: Jika tekanan suntikan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia boleh menjejaskan kualiti produk acuan. Pastikan tekanan berada dalam julat yang disyorkan. 8. Periksa Sistem Penyejukan: Sistem penyejukan adalah penting untuk memejal bahan plastik. Pastikan ia berfungsi dengan betul dan masa penyejukan adalah mencukupi. 9. Selesaikan masalah Sistem Kawalan: Jika mesin dilengkapi dengan sistem kawalan, semak sebarang kod ralat atau pincang tugas. Rujuk manual mesin untuk langkah penyelesaian masalah. 10. Rujuk Pengeluar: Jika isu itu berterusan, sebaiknya berunding dengan pengilang untuk mendapatkan bantuan lanjut. Mereka boleh menyediakan langkah penyelesaian masalah khusus untuk model mesin tertentu anda.
2. Apakah jenis acuan yang berbeza yang boleh digunakan dengan Mesin Pengacuan Suntikan?
1. Acuan Dua Plat: Ini adalah jenis acuan yang paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan. Ia terdiri daripada dua plat, plat rongga dan plat teras, yang disatukan oleh pengapit. Plastik cair disuntik ke dalam rongga, dan apabila ia sejuk dan pepejal, acuan dibuka dan bahagiannya dikeluarkan. 2. Acuan Tiga Plat: Acuan jenis ini mempunyai plat tambahan, dikenali sebagai plat pelari, yang digunakan untuk mencipta saluran untuk plastik cair mengalir ke dalam rongga. Ini membolehkan reka bentuk bahagian yang lebih kompleks dan berbilang rongga dibentuk sekaligus. 3. Acuan Pelari Panas: Dalam acuan jenis ini, plat pelari dipanaskan, yang mengekalkan plastik dalam keadaan cair semasa ia mengalir ke dalam rongga. Ini menghapuskan keperluan untuk sistem pelari dan mengurangkan sisa bahan. 4. Acuan Pelari Sejuk: Ini adalah jenis acuan tradisional di mana sistem pelari tidak dipanaskan. Plastik cair menyejuk dan memejal dalam pelari, yang kemudiannya dikeluarkan dan dibuang, mengakibatkan lebih banyak bahan buangan. 5. Acuan Masukkan: Acuan jenis ini digunakan untuk memasukkan komponen logam atau plastik ke dalam acuan sebelum plastik disuntik. Ini membolehkan penciptaan bahagian dengan sisipan logam, seperti sisipan berulir atau komponen elektrik. 6. Overacuan: Sama seperti pengacuan sisip, pengacuan berlebihan melibatkan pengacuan satu bahan di atas yang lain. Ini biasanya digunakan untuk mencipta genggaman sentuhan lembut atau untuk menambah warna atau tekstur yang berbeza pada sesuatu bahagian. 7. Acuan Keluarga: Acuan keluarga ialah acuan berbilang rongga yang membolehkan pengeluaran bahagian yang berbeza dalam satu acuan. Ini berguna untuk mencipta bahagian yang serupa dalam bentuk dan saiz, tetapi dengan sedikit variasi. 8. Acuan Tindanan: Acuan tindanan mempunyai berbilang garisan pemisah, membolehkan pengeluaran berbilang bahagian dalam satu pukulan. Ini meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan masa kitaran. 9. Acuan Berbantukan Gas: Dalam acuan jenis ini, gas disuntik ke dalam plastik cair untuk mencipta bahagian berongga dengan dinding yang lebih tebal. Ini mengurangkan penggunaan bahan dan membolehkan penciptaan bahagian yang ringan. 10. Acuan Buih: Acuan buih menggunakan agen tiupan kimia untuk mencipta bahagian plastik berbuih. Ini menghasilkan bahagian yang lebih ringan dan lebih menjimatkan kos, menjadikannya sesuai untuk produk pembungkusan dan penebat.
3. Bolehkah Mesin Pengacuan Suntikan mengendalikan bahan kelikatan tinggi?
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh mengendalikan bahan kelikatan tinggi. Walau bagaimanapun, mesin mungkin perlu direka bentuk atau diubah suai khas untuk menampung keperluan khusus bahan kelikatan tinggi. Ini mungkin termasuk perubahan pada sistem pemanasan dan penyejukan, serta mekanisme suntikan dan pengapit. Selain itu, mesin mungkin perlu dikendalikan pada tekanan dan suhu yang lebih tinggi untuk memproses bahan kelikatan tinggi dengan betul. Adalah penting untuk berunding dengan pengilang atau jurutera yang berpengalaman untuk memastikan mesin itu mampu mengendalikan bahan khusus yang digunakan.
4. Bagaimanakah kelajuan suntikan dikawal dalam Mesin Pengacuan Suntikan?
Kelajuan suntikan dalam Mesin Pengacuan Suntikan dikawal oleh faktor berikut: 1. Tekanan Hidraulik: Kelajuan suntikan dikawal dengan melaraskan tekanan hidraulik dalam mesin. Tekanan yang lebih tinggi menghasilkan kelajuan suntikan yang lebih cepat, manakala tekanan yang lebih rendah menghasilkan kelajuan suntikan yang lebih perlahan. 2. Kelajuan Putaran Skru: Kelajuan skru berputar juga mempengaruhi kelajuan suntikan. Lebih cepat skru berputar, lebih cepat bahan disuntik ke dalam acuan. 3. Tekanan Belakang Skru: Tekanan belakang yang dikenakan pada skru juga mempengaruhi kelajuan suntikan. Tekanan belakang yang lebih tinggi menghasilkan kelajuan suntikan yang lebih perlahan, manakala tekanan belakang yang lebih rendah menghasilkan kelajuan suntikan yang lebih cepat. 4. Masa Suntikan: Tempoh bahan disuntik ke dalam acuan juga mempengaruhi kelajuan suntikan. Masa suntikan yang lebih lama menghasilkan kelajuan suntikan yang lebih perlahan, manakala masa suntikan yang lebih pendek menghasilkan kelajuan suntikan yang lebih cepat. 5. Profil Suntikan: Profil suntikan, iaitu kadar di mana bahan disuntik ke dalam acuan, juga boleh dilaraskan untuk mengawal kelajuan suntikan. Profil suntikan yang lebih curam menghasilkan kelajuan suntikan yang lebih pantas, manakala profil suntikan yang lebih rata menghasilkan kelajuan suntikan yang lebih perlahan. 6. Tetapan Mesin: Kelajuan suntikan juga boleh dikawal dengan melaraskan pelbagai tetapan mesin seperti suhu, tekanan dan kelajuan skru. 7. Sistem Kawalan: Kebanyakan Mesin Pengacuan Suntikan moden mempunyai sistem kawalan lanjutan yang membolehkan kawalan tepat ke atas kelajuan suntikan. Sistem ini menggunakan penderia dan mekanisme maklum balas untuk memantau dan melaraskan kelajuan suntikan dalam masa nyata. Secara keseluruhannya, kelajuan suntikan dikawal oleh gabungan faktor-faktor ini untuk mencapai kelajuan dan kualiti produk akhir yang diingini.
5. Apakah jenis pintu yang berbeza yang digunakan dalam acuan suntikan?
1. Sprue gate: Ini adalah jenis pintu yang paling biasa digunakan dalam acuan suntikan. Ia adalah pintu gerbang mudah tunggal yang terletak di hujung pelari dan memasukkan plastik cair ke dalam rongga acuan. 2. Gerbang dasar laut: Pintu jenis ini adalah serupa dengan pintu masuk sprue, tetapi ia terletak di bawah garisan perpisahan acuan. Ia sering digunakan untuk bahagian besar atau kompleks yang memerlukan laluan aliran yang lebih panjang. 3. Pintu tepi: Pintu ini terletak di tepi bahagian dan digunakan untuk bahagian atau bahagian berdinding nipis dengan luas permukaan yang besar. Ia membolehkan pengedaran plastik cair yang lebih sekata. 4. Pintu tab: Ini ialah pintu kecil segi empat tepat yang digunakan untuk bahagian kecil atau bahagian dengan dinding nipis. Ia sering digunakan dalam acuan berbilang rongga untuk mengurangkan saiz pintu dan meminimumkan kesan pada bahagian tersebut. 5. Pintu pelari panas: Pintu jenis ini menggunakan manifold yang dipanaskan untuk memastikan plastik dalam keadaan cair semasa ia mengalir melalui acuan. Ia biasanya digunakan untuk pengeluaran volum tinggi dan boleh mengurangkan masa kitaran dan sisa bahan. 6. Gerbang diafragma: Gerbang ini direka bentuk untuk mencipta pintu pagar yang nipis dan rata yang meminimumkan kesan pada bahagian tersebut. Ia sering digunakan untuk bahagian kosmetik atau bahagian yang memerlukan tahap ketepatan yang tinggi. 7. Pintu kipas: Pintu ini berbentuk seperti kipas dan digunakan untuk bahagian yang mempunyai luas permukaan yang besar. Ia membolehkan pengedaran plastik cair yang lebih sekata dan mengurangkan risiko meledingkan. 8. Pin gate: Pintu jenis ini menggunakan pin untuk mengawal aliran plastik ke dalam rongga acuan. Ia sering digunakan untuk bahagian dengan geometri kompleks atau toleransi yang ketat. 9. Pintu filem: Pintu ini direka bentuk untuk mencipta pintu gerbang nipis seperti filem yang meminimumkan kesan pada bahagian tersebut. Ia biasanya digunakan untuk bahagian berdinding nipis atau bahagian dengan luas permukaan yang besar. 10. Pintu injap: Pintu jenis ini menggunakan injap untuk mengawal aliran plastik ke dalam rongga acuan. Ia sering digunakan untuk bahagian berketepatan tinggi atau bahagian yang memerlukan urutan pengisian tertentu.
6. Bagaimanakah proses pengacuan suntikan berbeza daripada proses pengacuan lain?
Proses pengacuan suntikan berbeza daripada proses pengacuan lain dalam beberapa cara: 1. Kaedah penghantaran bahan: Dalam pengacuan suntikan, bahan dihantar dalam keadaan cair melalui muncung ke dalam rongga acuan, manakala dalam proses pengacuan lain, bahan boleh dihantar dalam keadaan pepejal atau separa pepejal. 2. Tekanan dan kelajuan: Pengacuan suntikan melibatkan tekanan tinggi dan kelajuan tinggi untuk memaksa bahan cair ke dalam rongga acuan, manakala proses pengacuan lain mungkin menggunakan tekanan yang lebih rendah dan kelajuan yang lebih perlahan. 3. Kerumitan bahagian: Pengacuan suntikan mampu menghasilkan bahagian yang kompleks dan rumit dengan ketepatan tinggi, manakala proses pengacuan lain mungkin mempunyai had dari segi kerumitan bahagian. 4. Masa penyejukan: Dalam pengacuan suntikan, bahan cair menyejuk dan memejal dengan cepat disebabkan oleh tekanan dan kelajuan yang tinggi, membolehkan kitaran pengeluaran yang lebih pantas. Proses pengacuan lain mungkin memerlukan masa penyejukan yang lebih lama. 5. Kepelbagaian bahan: Pengacuan suntikan boleh digunakan dengan pelbagai jenis bahan, termasuk plastik, logam dan komposit, manakala proses pengacuan lain mungkin terhad kepada bahan tertentu. 6. Automasi: Pengacuan suntikan ialah proses yang sangat automatik, dengan penggunaan robotik dan sistem kawalan komputer, menjadikannya lebih cekap dan kos efektif berbanding proses pengacuan lain. 7. Kos perkakas: Kos perkakas untuk pengacuan suntikan boleh lebih tinggi berbanding dengan proses pengacuan lain, kerana ia memerlukan acuan dan peralatan khusus. 8. Sisa dan sekerap: Pengacuan suntikan menghasilkan lebih sedikit sisa dan sekerap berbanding proses pengacuan lain, kerana bahan yang berlebihan boleh dikitar semula dan digunakan semula. 9. Jumlah pengeluaran: Pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, manakala proses pengacuan lain mungkin lebih sesuai untuk pengeluaran volum rendah hingga sederhana.
7. Apakah jenis bahan acuan yang sesuai digunakan dengan Mesin Pengacuan Suntikan?
1. Keluli: Keluli ialah bahan yang paling biasa digunakan untuk acuan suntikan kerana kekuatannya yang tinggi, ketahanan dan rintangan haba. Ia boleh menahan tekanan dan suhu tinggi yang terlibat dalam proses pengacuan suntikan. 2. Aluminium: Aluminium ialah pilihan popular untuk acuan suntikan kerana ringan, kekonduksian terma yang baik dan kemudahan pemesinan. Ia juga lebih murah daripada keluli, menjadikannya pilihan kos efektif untuk pengeluaran volum rendah. 3. Keluli alat: Keluli alat ialah sejenis keluli berkekuatan tinggi yang direka khusus untuk digunakan dalam perkakas dan acuan. Ia menawarkan rintangan haus yang sangat baik dan boleh menahan suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. 4. Kuprum berilium: Kuprum berilium ialah aloi bukan ferus yang terkenal dengan kekonduksian haba yang tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik. Ia sering digunakan untuk acuan yang memerlukan tahap perincian dan ketepatan yang tinggi. 5. Seramik: Acuan seramik menjadi semakin popular kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan haus dan keupayaan untuk menahan suhu tinggi. Ia juga lengai secara kimia, menjadikannya sesuai untuk membentuk bahan menghakis. 6. Resin epoksi dan uretana: Bahan ini digunakan untuk pengeluaran volum rendah atau prototaip kerana kos rendah dan kemudahan pemesinan. Walau bagaimanapun, ia tidak tahan lama seperti acuan logam dan mungkin tidak sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. 7. Bahan bercetak 3D: Dengan kemajuan dalam teknologi percetakan 3D, bahan tertentu seperti ABS, polikarbonat dan nilon boleh digunakan untuk mencipta acuan untuk pengeluaran volum rendah atau prototaip. Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak tahan lama seperti bahan acuan tradisional dan mungkin tidak sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.
8. Bolehkah Mesin Pengacuan Suntikan mengendalikan pelbagai jenis bahan plastik?
Ya, mesin pengacuan suntikan boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan plastik. Walau bagaimanapun, mesin mesti dilengkapi dengan alat dan tetapan yang sesuai untuk menampung pelbagai jenis plastik. Ini termasuk mempunyai pelbagai jenis acuan, tetapan suhu dan tekanan serta kelajuan suntikan untuk setiap jenis bahan plastik. Selain itu, mesin mesti dibersihkan dan dibersihkan dengan betul antara perubahan bahan untuk mengelakkan pencemaran dan memastikan kualiti produk akhir.