2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 663mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 169kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 377cm³ |
| 주사율(g/S): | 134g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 621mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 495kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 172mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 384KW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 5세트 | 석유 탱크 용량: | 364L |
| 상품명: | 사출기계 |
1. 재료 선택이 판매용 고무 사출 성형기의 설계 및 생산 공정에 어떤 영향을 미치나요?
사출 성형기의 재료 선택은 설계 및 생산 공정에 매우 중요합니다.
재료는 사출 성형 공정의 높은 온도와 압력은 물론 기계 구성 요소의 마모도 견딜 수 있어야 합니다.
또한 재료는 용융된 플라스틱의 부식 효과를 견딜 수 있어야 합니다.
또한 재료는 기계가 안전하고 효율적으로 작동하는 데 필요한 강도와 강성을 제공할 수 있어야 합니다.
또한 재료는 용융된 플라스틱이 금형 전체에 고르게 분포되도록 필요한 열 전도성을 제공할 수 있어야 합니다.
마지막으로, 재료는 기계 구성요소가 원활하고 효율적으로 움직일 수 있도록 필요한 윤활성을 제공할 수 있어야 합니다.
2.사출성형 공정에서 냉각시간은 얼마나 중요합니까?
우리는 유연한 생산 능력을 갖추고 있습니다
대량주문이든 소량주문이든 고객의 요구에 맞춰 적시에 상품을 생산, 출고할 수 있습니다.
냉각 시간은 사출 성형 공정에서 중요한 요소입니다.
플라스틱이 금형 내에서 냉각되어 응고되는 데 필요한 시간입니다.
냉각시간이 너무 짧으면 플라스틱이 제대로 응고되지 않아 부품이 약해지거나 표면조도가 좋지 않을 수 있습니다.
냉각 시간이 너무 길면 플라스틱이 부서지기 쉽고 부품이 휘거나 수축될 수 있습니다.
고품질 부품을 생산하려면 적절한 냉각 시간이 필수적입니다.
3. 판매용 고무 사출 성형기를 설정하는 데 얼마나 걸립니까?
중국 최고의 고무 사출 성형기 판매 제조업체 중 하나로서 우리는 이 문제를 매우 심각하게 받아들입니다.
사출 성형기를 설정하는 데 걸리는 시간은 금형의 복잡성과 기계 크기에 따라 다릅니다.
일반적으로 사출 성형기를 설정하는 데 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다.
4.판매용 고무사출성형기의 사용자 경험은 어떻게 개선되고 있나요?
사출성형기 작동에 대한 사용자 경험은 다양한 방식으로 개선되고 있습니다.
프로세스를 간소화하고 필요한 수작업량을 줄이기 위해 자동화와 디지털화가 사용되고 있습니다.
자동화 시스템을 사용하여 기계 설정을 모니터링 및 조정할 수 있을 뿐만 아니라 운영자에게 잠재적인 문제를 감지하고 경고할 수 있습니다.
또한 프로세스를 더 쉽게 이해하고 운영할 수 있도록 사용자 친화적인 인터페이스가 개발되고 있습니다.
마지막으로 가상 현실과 증강 현실은 운영자에게 보다 몰입감 있는 경험을 제공하여 프로세스를 더 잘 이해하고 더 많은 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.
5. 판매 맞춤 서비스를 위한 고무 사출 성형기에 대하여
사출 성형기 맞춤화 서비스는 특정 요구 사항을 충족하도록 사출 성형기를 맞춤화할 수 있는 좋은 방법입니다.
전문가의 도움을 받아 귀하의 정확한 사양과 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화할 수 있습니다.
여기에는 기계의 크기, 모양, 기능은 물론 공정에 사용되는 재료를 맞춤화하는 것이 포함될 수 있습니다.
맞춤형 서비스는 생산 비용을 절감하고 프로세스 효율성을 높여 비용을 절감하는 데도 도움이 됩니다.
6. 해외 창고 판매용 고무 사출 성형기 정보
사출성형기 해외창고는 사출성형기 제조, 유통을 전문으로 하는 많은 기업에서 제공하는 서비스입니다.
이 서비스를 통해 고객은 다양한 국가에 위치한 해외 창고에서 사출 성형기를 구매할 수 있습니다.
이 서비스는 국제 운송 및 관세 규정을 처리하는 번거로움 없이 사출 성형기를 신속하게 구매해야 하는 고객에게 유용합니다.
사출성형기 해외창고 서비스를 이용하면 배송비와 통관비가 구매가격에 포함되는 경우가 많기 때문에 고객이 할인된 가격으로 사출성형기를 구매할 수 있습니다.
7.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?
마케팅 및 채널 확장에 유리합니다.
공급업체는 좋은 협력 관계를 구축하고 지속적으로 작업 흐름을 개선하며 효율성과 생산성을 향상하고 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공했습니다.
사출 성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 열가소성 수지의 회수율은 80~90%인 반면, 열경화성 수지의 회수율은 50~60%입니다.
8. 판매용 고무 사출 성형기에 어떤 안전 기능이 포함되어야 합니까?
우리는 효율성을 향상시키기 위해 판매 제품 및 프로세스에 대한 고무 사출 성형기를 지속적으로 개선하고 있습니다.
1
비상 정지 버튼
2
움직이는 부품에 대한 접근을 방지하는 인터록
삼
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 안전 가드
4
과압을 방지하는 압력 릴리프 밸브
5
과열을 방지하는 온도 조절 시스템
6
과주입을 방지하는 자동 차단 시스템
7
우발적인 활성화를 방지하기 위한 고정 방지 시스템
8
마모를 줄이는 자동 윤활 시스템
9
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 라이트 커튼
10
사람의 존재를 감지하는 근접 센서
9.사출 성형에 사용되는 다양한 유형의 금형은 무엇입니까?
우리는 업계에서 좋은 평판과 이미지를 갖고 있습니다.
판매용 고무사출성형기의 품질과 가격 우위는 우리의 어려운 해외 시장에서 중요한 요소입니다.
1
단일 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 단일 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
2
다중 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
삼
스택 금형: 이 금형은 단일 주기로 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4
핫 러너 금형: 이 금형은 사이클 시간을 줄이고 부품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
5
투샷 금형: 이 금형은 단일 사이클로 두 개의 서로 다른 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
6
나사 풀기 금형: 이 금형은 나사산이 있는 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
7
인서트 몰드: 이 몰드는 부품에 구성요소를 삽입하는 데 사용됩니다.
8
오버몰딩 금형: 이 금형은 다양한 재료로 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
10.판매용 고무 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니까?
예, 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니다.
사출 성형기는 열가소성 수지, 엘라스토머, 열경화성 수지를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
생산 주기 동안 다양한 재료 간에 전환하도록 기계를 프로그래밍할 수 있어 여러 재료로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
11.판매 생산 설비용 고무 사출 성형기에 대하여
사출 성형기 생산 장비는 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 공정에는 플라스틱 펠렛을 녹여 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다.
용융된 플라스틱은 냉각되어 금형에서 배출됩니다.
사출 성형기는 다양한 크기와 구성으로 제공되며 소형 의료 부품부터 대형 자동차 부품까지 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
12.사출 성형 공정에서 발생할 수 있는 일반적인 결함은 무엇입니까?
우리는 국내외 시장에서 광범위한 개발 공간을 보유하고 있습니다.
판매용 고무 사출 성형기는 가격, 품질 및 납기 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다.
1
미성형: 이는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채우지 못할 때 발생합니다.
2
플래쉬(Flash): 이는 용융된 플라스틱이 금형에서 빠져나와 금형의 분할선을 따라 얇은 플라스틱 층을 생성할 때 발생합니다.
삼
뒤틀림: 이는 플라스틱이 고르지 않게 냉각되어 부품이 뒤틀릴 때 발생합니다.
4
싱크 마크: 이는 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 부품 표면이 가라앉을 때 발생합니다.
5
탄 자국: 플라스틱이 너무 많은 열에 노출되어 부품 표면이 변색되는 경우 발생합니다.
6
공극: 이는 기포가 플라스틱에 갇혀 부품에 공극이 생길 때 발생합니다.
7
용접선: 이는 두 개의 용융 플라스틱 흐름이 만나 부품 표면에 눈에 보이는 선을 생성할 때 발생합니다.
13.판매용 고무 사출 성형기를 제어하고 모니터링하는 데 소프트웨어의 역할은 무엇입니까?
소프트웨어는 사출 성형기를 제어하고 모니터링하는 데 중요한 역할을 합니다.
기계의 속도, 압력, 온도 및 기타 매개변수를 제어하는 데 사용됩니다.
또한 기계 성능을 모니터링하고, 결함을 감지하고, 운영자에게 피드백을 제공하는 데에도 사용할 수 있습니다.
또한 소프트웨어를 사용하여 기계의 데이터를 저장하고 분석할 수 있으므로 사출 성형 공정을 더욱 효과적으로 최적화할 수 있습니다.
14.판매용 고무사출성형기를 작동할 때 취해야 할 안전 예방조치가 있나요?
우리는 공동의 목표를 달성하기 위해 팀워크와 소통에 중점을 두고 있으며, 이러한 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
예, 사출 성형기를 작동할 때 취해야 할 몇 가지 안전 예방 조치가 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
1
보안경, 장갑, 청력 보호구 등 적절한 안전 장비를 착용하십시오.
2
기계가 올바르게 접지되어 있고 모든 전기 연결이 안전한지 확인하십시오.
삼
기계에 윤활유가 제대로 도포되어 있고 움직이는 모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하세요.
4
기계 주변을 깨끗하고 잔해물이 없도록 유지하십시오.
5
기계가 적절하게 보호되고 모든 안전 장치가 제자리에 있는지 확인하십시오.
6
제조업체의 지침에 따라 기계가 작동되는지 확인하십시오.
7
모든 운전자가 적절한 교육을 받고 안전 절차를 이해하고 있는지 확인하십시오.
8
기계에 마모나 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오.
9
사용하지 않을 때는 기계를 끄고 플러그를 뽑아 두십시오.
15.판매용 고무 사출 성형기의 가격은 제품 가격에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 고품질의 제품과 서비스를 판매하기 위해 높은 고무 사출 성형기를 제공하는 데 중점을 둡니다.
사출 성형기의 비용은 여러 면에서 제품 가격에 영향을 미칩니다.
첫째, 기계 자체의 비용이 제품 전체 비용의 주요 요소입니다.
기계가 비쌀수록 제품도 비쌉니다.
또한 기계 비용은 제품을 만드는 데 사용되는 재료 비용은 물론 생산 공정과 관련된 인건비에도 영향을 미칩니다.
마지막으로, 기계 비용은 기계에 전력을 공급하는 데 사용되는 에너지 비용에 영향을 미치며, 이는 제품의 전체 비용에 추가될 수 있습니다.
16.고무사출성형기 판매공장 규모에 대하여
사출성형기 공장은 규모와 규모가 다양합니다.
일부 공장에서는 연간 몇 대의 기계만 생산하는 반면 다른 공장에서는 연간 수백 또는 수천 대의 기계를 생산할 수도 있습니다.
공장의 규모는 생산되는 기계의 크기, 생산되는 기계의 수, 기계의 수요에 따라 달라집니다.
17. 판매용 고무 사출 성형기의 다양한 유형의 에너지 소비 수준은 얼마입니까?
우리는 업계에서 높은 권위와 영향력을 누리며 제품과 서비스 모델을 지속적으로 혁신하고 있습니다.
다양한 유형의 사출 성형기의 에너지 소비 수준은 기계의 크기와 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 기계가 클수록 에너지 소비도 높아집니다.
예를 들어, 표준 유압 사출 성형 기계는 일반적으로 시간당 3~5kWh를 소비하는 반면, 서보 구동 기계는 시간당 최대 15kWh를 소비할 수 있습니다.
또한 조임력이 높은 기계는 조임력이 낮은 기계보다 더 많은 에너지를 소비하는 경향이 있습니다.
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