2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 상태 | 새로운 | 쇼룸 위치 | 없음 |
| 스타일 | 수직의 | 핵심 구성 요소의 보증 | 일년 |
| 주입 속도(g/s) | 112g/초 | 핵심 구성요소 | 베어링, 모터, 펌프, 기어 |
| 기계 유형 | 유압 | 플라스틱 가공 | LSR |
| 주입량(g) | 484g | 이젝터 스트로크(mm) | 99mm |
| 무게(KG) | 977kg | 이젝터 힘(kN) | 51kN |
| 원산지 | 중국 | 이론적인 샷 볼륨(cm3) | 393cm3 |
| 보증 | 일년 | 스크류 속도(rpm) | 0-332rpm |
| 주요 판매 포인트 | 사출 성형기 | 나사 직경(mm) | 49mm |
| 적용산업 | 호텔, 의류 상점, 건축자재 상점, 제조 공장, 기계 수리점, 음식& 음료 공장, 가정용, 소매, 건설공사, 에너지& 광업, 광고 회사 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
| 유형 | 튜브 헤드 주입 | 개방 스트로크(mm) | 450mm |
| 상표명 | 호마르 | 전력(kW) | 21.9kW |
| 플라스틱 종류 | 열가소성 물질 | 운송 패키지 | 고객의 국가 |
| 전압 | 380V/220/415V | 언어 | 고객의 국가에 따라 |
| 자동적 인 | 반자동 | 노즐 돌출 템플릿 크기 | ≥54 |
| 기계 색상 | 흰색과 빨간색 | 판매 후 서비스 제공 | 영상 기술지원 |
| 인증 | CE IS09001 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
| 수량(세트) | > 1 | 리드타임(일) | 협상 예정 |
1.램형 사출성형기 원료에 대하여
사출 성형기의 원료는 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 탄성 중합체 및 금속입니다.
열가소성 수지는 사출 성형기에서 가장 일반적으로 사용되는 원료입니다.
일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐과 같은 폴리머로 구성됩니다.
열경화성 수지란 열이나 압력에 의해 경화되며 녹거나 모양을 바꿀 수 없는 재료입니다.
엘라스토머는 유연하고 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 재료입니다.
알루미늄, 황동, 강철과 같은 금속은 사출 성형 기계에도 사용됩니다.
2.향후 사출 성형 분야에서 어떤 새로운 발전을 기대할 수 있습니까?
1
자동화 및 로봇 공학 증가: 자동화 및 로봇 공학은 비용 절감 및 효율성 향상에 도움이 되므로 사출 성형에서 점점 더 중요해지고 있습니다.
앞으로는 사출 성형에 더 많은 자동화와 로봇 공학이 사용될 것으로 예상됩니다.
2
향상된 재료: 사출 성형은 플라스틱, 금속 및 복합재를 포함한 다양한 재료로 부품을 만드는 데 사용됩니다.
앞으로는 새로운 재료가 개발되어 사출 성형에 사용될 것으로 예상되며, 이를 통해 더욱 복잡하고 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있습니다.
삼
3D 프린팅: 3D 프린팅은 더욱 복잡하고 복잡한 부품을 만들 수 있기 때문에 사출 성형 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다.
앞으로는 사출 성형에 더 많은 3D 프린팅이 사용될 것으로 예상됩니다.
4
향상된 설계 소프트웨어: 설계 소프트웨어는 더욱 정확하고 효율적인 설계를 가능하게 하므로 사출 성형에서 점점 더 중요해지고 있습니다.
앞으로는 사출 성형에 더욱 발전된 설계 소프트웨어가 사용될 것으로 예상됩니다.
3.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?
마케팅 및 채널 확장에 유리합니다.
공급업체는 좋은 협력 관계를 구축하고 지속적으로 작업 흐름을 개선하며 효율성과 생산성을 향상하고 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공했습니다.
사출 성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 열가소성 수지의 회수율은 80~90%인 반면, 열경화성 수지의 회수율은 50~60%입니다.
4.램형 사출성형기에서 온도와 압력분포를 제어하는데 있어 금형의 역할은 무엇인가요?
금형은 사출 성형기의 온도와 압력 분포를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다.
금형은 금형 캐비티 전체에 균일한 온도와 압력 분포를 제공하도록 설계되어 플라스틱 재료가 고르게 분포되고 완제품의 모양과 품질이 일관되게 유지됩니다.
또한 금형은 용융된 플라스틱 재료의 흐름을 조절하여 플라스틱이 고르게 분포되고 완제품이 일관된 모양과 품질을 갖도록 하는 데 도움이 됩니다.
5.사출 성형에서 CAD(컴퓨터 지원 설계)의 역할은 무엇입니까?
우리는 품질 우선 원칙을 고수하고 완벽한 생산 품질 관리 시스템과 품질 검사 프로세스를 갖추고 있습니다.
컴퓨터 지원 설계(CAD)는 사출 성형에서 중요한 역할을 합니다.
CAD는 사출 성형으로 생산될 부품의 3D 모델을 만드는 데 사용됩니다.
이를 통해 사출 금형 설계가 부품에 최적화되어 부품이 최고의 품질과 정확도로 생산될 수 있습니다.
또한 CAD를 사용하면 사출 금형을 생산하기 전에 가상으로 테스트하여 원하는 부품을 생산할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
6. 주입 속도가 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
주입 속도는 여러 가지 방식으로 최종 제품에 영향을 미칩니다.
주입 속도가 느리면 분자량이 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 분자량이 낮은 제품이 생성됩니다.
또한 주입 속도가 느리면 제품의 점도가 높아지고, 주입 속도가 빠르면 제품의 점도가 낮아집니다.
마지막으로, 주입 속도가 느리면 결정화도가 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 결정화도가 낮은 제품이 생성됩니다.
7.사출 성형품은 어떻게 냉각되어 기계에서 배출되나요?
우리는 변화하는 램형 사출 성형기 시장 요구에 적응하기 위해 지속적으로 기술과 지식을 업그레이드합니다.
사출 성형품은 금형 주위에 물이나 공기를 순환시켜 냉각시킵니다.
제품이 냉각되면 금형이 열리고 기계식 이젝터 시스템을 사용하여 제품이 기계에서 배출됩니다.
이젝터 시스템은 일반적으로 제품을 금형 밖으로 밀어내는 일련의 핀으로 구성됩니다.
8.램형 사출성형기의 속도와 효율성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
우리는 새로운 램형 사출성형기 제조업체입니다.
1
사출 압력: 사출 압력이 높을수록 사출 성형 사이클이 빨라집니다.
2
사출 속도: 사출 속도가 빠를수록 사출 성형 사이클도 빨라집니다.
삼
온도: 온도가 높을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
4
금형 설계: 금형 설계가 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
5
기계 크기: 기계 크기가 클수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
6
재료: 사용되는 재료 유형은 사출 성형 주기에 영향을 미칩니다.
일부 재료는 다른 재료보다 더 높은 온도와 압력을 요구합니다.
7
냉각 시스템: 냉각 시스템이 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
8
윤활 시스템: 윤활 시스템이 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
9.램형 사출성형기를 운영할 때 직면하는 가장 큰 과제는 무엇입니까?
1
온도 제어: 사출 성형 기계는 고품질 부품을 생산하기 위해 일정한 온도를 유지할 수 있어야 합니다.
온도가 너무 낮으면 플라스틱이 제대로 흐르지 않아 부품이 약해지거나 부서질 수 있습니다.
온도가 너무 높으면 플라스틱이 너무 부드러워지고 부품이 변형될 수 있습니다.
2
압력 제어: 플라스틱이 정확한 속도와 정확한 양의 힘으로 금형에 주입되도록 사출 성형기의 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다.
압력이 너무 낮으면 플라스틱이 금형에 제대로 채워지지 않아 부품이 약해지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
압력이 너무 높으면 플라스틱이 너무 빨리 금형 밖으로 밀려나 부품이 변형될 수 있습니다.
삼
주기 시간: 부품이 적시에 생산되도록 하려면 사출 성형기의 주기 시간을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
Cycle Time이 너무 길면 부품이 적시에 생산되지 않아 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
4
유지 관리: 사출 성형 기계는 제대로 작동하고 고품질 부품을 생산하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
기계를 제대로 관리하지 않으면 고품질의 부품을 생산할 수 없으며 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
10.사출 성형에 사용되는 다양한 유형의 금형은 무엇입니까?
우리는 업계에서 좋은 평판과 이미지를 갖고 있습니다.
램형 사출성형기 제품의 품질과 가격 우위는 어려운 해외 시장에서 중요한 요소입니다.
1
단일 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 단일 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
2
다중 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
삼
스택 금형: 이 금형은 단일 주기로 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4
핫 러너 금형: 이 금형은 사이클 시간을 줄이고 부품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
5
투샷 금형: 이 금형은 단일 사이클로 두 개의 서로 다른 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
6
나사 풀기 금형: 이 금형은 나사산이 있는 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
7
인서트 몰드: 이 몰드는 부품에 구성요소를 삽입하는 데 사용됩니다.
8
오버몰딩 금형: 이 금형은 다양한 재료로 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
11.램형 사출성형기 기술에 대하여
사출 성형 기계 기술은 제조 산업에서 플라스틱 부품 및 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.
여기에는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 원하는 모양으로 냉각 및 경화시키는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 의료기기부터 자동차 부품까지 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 기계는 고도로 자동화되어 있으며 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
이 기술은 자동차, 의료, 소비재, 전자제품 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
12.사출성형에 사용되는 소재에 발전이 있나요?
우리는 성실함과 정직함으로 램형 사출성형기 사업을 운영하고 있습니다.
예, 사출 성형에 사용되는 재료에는 많은 발전이 있었습니다.
사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 재료로는 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 나일론, ABS 및 폴리스티렌이 있습니다.
최근에는 바이오 플라스틱, 액상 실리콘 고무, 금속 합금 등 사출 성형에 사용되는 신소재가 개발되고 있습니다.
이러한 소재는 기존 소재에 비해 향상된 성능, 내구성 및 비용 효율성을 제공합니다.
13.사출성형 공정에서 냉각시간은 얼마나 중요합니까?
우리는 유연한 생산 능력을 갖추고 있습니다
대량주문이든 소량주문이든 고객의 요구에 맞춰 적시에 상품을 생산, 출고할 수 있습니다.
냉각 시간은 사출 성형 공정에서 중요한 요소입니다.
플라스틱이 금형 내에서 냉각되어 응고되는 데 필요한 시간입니다.
냉각시간이 너무 짧으면 플라스틱이 제대로 응고되지 않아 부품이 약해지거나 표면조도가 좋지 않을 수 있습니다.
냉각 시간이 너무 길면 플라스틱이 부서지기 쉽고 부품이 휘거나 수축될 수 있습니다.
고품질 부품을 생산하려면 적절한 냉각 시간이 필수적입니다.
14.램형 사출성형기의 크기는 어떻게 되나요?
우리는 지속적인 연구 개발에 투자하고 혁신적인 제품을 지속적으로 출시하고 있습니다.
사출 성형 기계는 5온스 미만의 제품을 생산하는 소형 기계부터 400온스 이상의 제품을 생산하는 대형 기계에 이르기까지 다양한 크기로 제공됩니다.
가장 일반적인 크기는 다음과 같습니다.
- 소형(최대 5온스)
- 중간(5-100온스)
- 대형(100~400온스)
- 초대형(400온스 이상)
15.램형 사출성형기는 연중무휴 24시간 작동이 가능한가요?
우리는 경쟁 우위를 유지하기 위해 혁신과 지속적인 개선에 중점을 둡니다.
예, 사출 성형기는 연중무휴로 작동할 수 있습니다.
그러나 기계가 안전하고 효율적으로 작동하는지 확인하려면 기계를 적절하게 유지 관리하고 모니터링해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
16.금형의 품질은 사출성형의 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 공급업체와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축해 가격과 비용, 품질 보증 측면에서 큰 이점을 갖고 있습니다.
금형의 품질은 여러 가지 방식으로 사출 성형의 최종 제품에 영향을 미칩니다.
잘못 설계되거나 구성된 금형은 뒤틀림, 균열 또는 고르지 못한 표면과 같은 완제품의 결함을 초래할 수 있습니다.
제대로 가공되지 않은 금형은 플라스틱이 금형을 제대로 채우지 못하거나 금형에서 배출되지 않을 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
금형을 제대로 유지 관리하지 않으면 금형의 모양이 유지되지 않거나 표면이 마모되어 완제품에 결함이 발생할 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
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