2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 637mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 122kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 341cm³ |
| 주사율(g/S): | 120g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 626mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 387kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 171mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 392KW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 7세트 | 석유 탱크 용량: | 377L |
| 상품명: | 사출기계 |
1.사출성형기 브랜드 생산 관리 시스템 정보
사출성형기 생산관리 시스템은 제조업체가 사출성형기 생산을 관리할 수 있도록 설계된 소프트웨어 솔루션입니다.
주문 예약 및 추적부터 재고 관리 및 품질 관리에 이르기까지 생산 프로세스를 간소화하는 데 도움이 되는 포괄적인 도구 세트를 제공합니다.
또한 이 시스템은 필요할 때 모든 부품과 구성 요소를 사용할 수 있도록 하고 생산 프로세스가 원활하고 효율적으로 진행되도록 보장합니다.
2.사출 성형기 브랜드 결제 방법 정보
사출성형기 대금은 현금, 수표, 신용카드, 계좌이체 등 다양한 방법으로 결제할 수 있습니다.
구매 규모에 따라 일부 공급업체는 금융 옵션도 제공할 수 있습니다.
구매하기 전에 공급자와 지불 조건을 논의하는 것이 중요합니다
3.사출성형기 브랜드란 무엇인가요?
중국 최고의 사출 성형기 브랜드 제조업체 중 하나이기 때문에 우리는 이 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
사출성형기는 플라스틱이나 기타 재료를 사출성형하는 과정을 통해 성형하는 기계로, 재료를 가열하여 금형에 주입한 후 냉각시켜 금형의 형태를 만드는 공정입니다.
사출성형기는 자동차 부품, 의료기기, 소비재 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
4.사출 성형기 브랜드 생산 장비 정보
사출 성형기 생산 장비는 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 공정에는 플라스틱 펠렛을 녹여 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다.
용융된 플라스틱은 냉각되어 금형에서 배출됩니다.
사출 성형기는 다양한 크기와 구성으로 제공되며 소형 의료 부품부터 대형 자동차 부품까지 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
5.사출 성형기 브랜드 정보 MOQ
사출 성형기 MOQ는 기계 유형 및 공급업체에 따라 다릅니다.
일반적으로 표준 사출 성형기의 MOQ는 하나의 단위입니다.
그러나 일부 공급업체에서는 최소 2개 이상의 단위 주문을 요구할 수도 있습니다.
6.사출성형기 브랜드의 비용이 제품 가격에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 높은 사출 성형기 브랜드의 고품질 제품과 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다.
사출 성형기의 비용은 여러 면에서 제품 가격에 영향을 미칩니다.
첫째, 기계 자체의 비용이 제품 전체 비용의 주요 요소입니다.
기계가 비쌀수록 제품도 비쌉니다.
또한 기계 비용은 제품을 만드는 데 사용되는 재료 비용은 물론 생산 공정과 관련된 인건비에도 영향을 미칩니다.
마지막으로, 기계 비용은 기계에 전력을 공급하는 데 사용되는 에너지 비용에 영향을 미치며, 이는 제품의 전체 비용에 추가될 수 있습니다.
7.사출성형기 브랜드에는 어떤 종류의 유지관리가 필요합니까?
직원의 발전과 복리후생에 관심을 기울이고, 직원의 효율성 향상과 사출성형기 브랜드 제품의 품질관리 향상을 위해 좋은 근무환경을 제공합니다.
사출 성형 기계의 유지 관리에는 일반적으로 기계의 정기적인 청소 및 윤활, 마모된 부품 점검 및 교체, 기계의 마모 또는 손상 징후 검사가 포함됩니다.
또한 기계에 잠재적인 안전 위험이 있는지 검사하고 필요한 수리를 수행해야 합니다.
8. 금형의 품질이 사출 성형의 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 공급업체와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축해 가격과 비용, 품질 보증 측면에서 큰 이점을 갖고 있습니다.
금형의 품질은 여러 가지 방식으로 사출 성형의 최종 제품에 영향을 미칩니다.
잘못 설계되거나 구성된 금형은 뒤틀림, 균열 또는 고르지 못한 표면과 같은 완제품의 결함을 초래할 수 있습니다.
제대로 가공되지 않은 금형은 플라스틱이 금형을 제대로 채우지 못하거나 금형에서 배출되지 않을 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
금형을 제대로 유지 관리하지 않으면 금형의 모양이 유지되지 않거나 표면이 마모되어 완제품에 결함이 발생할 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
9.사출성형기 브랜드에 사용되는 재료의 최대 중량 제한은 얼마입니까?
우리는 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 첨단 생산 장비와 기술을 보유하고 있으며 고객에게 고품질, 저렴한 가격의 사출 성형기 브랜드 제품을 제공할 수 있습니다.
사출 성형기에 사용되는 재료의 최대 중량 제한은 기계의 크기와 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 표준 사출성형기의 최대 중량 제한은 300~400톤입니다.
10.사출성형기 브랜드 기술 정보
사출 성형 기계 기술은 제조 산업에서 플라스틱 부품 및 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.
여기에는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 원하는 모양으로 냉각 및 경화시키는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 의료기기부터 자동차 부품까지 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 기계는 고도로 자동화되어 있으며 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
이 기술은 자동차, 의료, 소비재, 전자제품 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
11.사출성형기 브랜드의 체결력은 어떻게 계산할 수 있나요?
우리는 풍부한 산업 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 시장에서 강력한 경쟁력을 갖추고 있습니다.
사출 성형기의 형체력은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
형체력(kN) = (금형 캐비티 면적(cm2) x 캐비티 압력(MPa)) / 1000
여기서 금형 캐비티 면적은 금형 캐비티의 전체 면적이고 캐비티 압력은 금형 캐비티 내부의 용융 플라스틱 재료의 압력입니다.
12.사출 성형기 브랜드 원료 정보
사출 성형기의 원료는 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 탄성 중합체 및 금속입니다.
열가소성 수지는 사출 성형기에서 가장 일반적으로 사용되는 원료입니다.
일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐과 같은 폴리머로 구성됩니다.
열경화성 수지란 열이나 압력에 의해 경화되며 녹거나 모양을 바꿀 수 없는 재료입니다.
엘라스토머는 유연하고 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 재료입니다.
알루미늄, 황동, 강철과 같은 금속은 사출 성형 기계에도 사용됩니다.
13.사출성형기 브랜드를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
우리는 다양한 사출기 브랜드 고객 그룹을 보유하고 있으며 파트너와 장기적인 협력 관계를 구축하고 있습니다.
우리가 서비스를 제공하는 국가는 다음과 같습니다.
1
비용 효율성: 사출 성형은 높은 생산 속도와 낮은 재료 낭비로 인해 가장 비용 효율적인 제조 공정 중 하나입니다.
2
다용성: 사출 성형 기계를 사용하여 모양, 크기, 재료가 다양한 다양한 부품과 제품을 생산할 수 있습니다.
삼
자동화: 사출 성형 기계는 고도로 자동화되어 있어 높은 수준의 반복성과 정확성이 가능합니다.
4
내구성: 사출 성형 부품은 내구성이 뛰어나며 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
5
효율성: 사출 성형 기계는 매우 효율적이므로 대량의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.
14. 주입 속도가 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
주입 속도는 여러 가지 방식으로 최종 제품에 영향을 미칩니다.
주입 속도가 느리면 분자량이 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 분자량이 낮은 제품이 생성됩니다.
또한 주입 속도가 느리면 제품의 점도가 높아지고, 주입 속도가 빠르면 제품의 점도가 낮아집니다.
마지막으로, 주입 속도가 느리면 결정화도가 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 결정화도가 낮은 제품이 생성됩니다.
15.사출 성형기 브랜드를 쾌속 프로토타이핑에 사용할 수 있나요?
아니요. 사출 성형기는 쾌속 프로토타이핑에 적합하지 않습니다.
신속한 프로토타이핑은 3D 프린팅 기술을 사용하여 디자인의 물리적 모델을 신속하게 생성하는 프로세스입니다.
사출 성형기는 열가소성 및 열경화성 재료로 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
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Hommar는 단일 프로세스 서비스뿐만 아니라 개념에서 포장까지 원스톱 구매로 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다.
