2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 648mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 167kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 334cm³ |
| 주사율(g/S): | 118g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 648mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 364kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 169mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 396KW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 9세트 | 석유 탱크 용량: | 360L |
| 상품명: | 사출기계 |
1. 이러한 결함은 어떻게 식별되고 수정됩니까?
사용자 경험과 제품 품질에 주목하며, 협력 고객에게 최고의 제품 품질과 최저 생산 비용을 제공합니다.
다양한 방법으로 결함을 식별하고 수정할 수 있습니다.
결함 유형에 따라 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1
수동 테스트: 수동 테스트에는 테스터가 애플리케이션을 수동으로 실행하고 오류나 버그를 찾는 작업이 포함됩니다.
이는 애플리케이션을 단계별로 실행하거나 자동화된 테스트 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
2
자동화된 테스트: 자동화된 테스트에는 소프트웨어를 사용하여 애플리케이션을 자동으로 실행하고 오류나 버그를 찾는 것이 포함됩니다.
이는 단위 테스트, 통합 테스트, 회귀 테스트 등 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
삼
디버깅: 디버깅에는 디버거를 사용하여 코드의 오류나 버그를 식별하고 수정하는 작업이 포함됩니다.
이는 디버거, 프로파일러 또는 코드 분석기와 같은 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
4
코드 검토: 코드 검토에는 개발자 팀이 코드를 검토하여 오류나 버그를 식별하는 작업이 포함됩니다.
이는 정적 코드 분석, 동료 검토, 코드 검토 등 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
5
근본 원인 분석: 근본 원인 분석에는 결함의 근본 원인을 식별하고 수정하는 작업이 포함됩니다.
이는 결함 트리 분석, 원인 및 결과 다이어그램, 고장 모드 및 영향 분석과 같은 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
2. DIY 사출 성형기의 다양한 재료에 대한 온도 및 압력 설정은 무엇입니까?
우리는 일류 관리 팀을 보유하고 있으며 공통 목표를 달성하기 위해 팀워크에 관심을 기울입니다.
사출 성형기의 다양한 재료에 대한 온도 및 압력 설정은 사용되는 재료 유형에 따라 달라집니다.
일반적으로 온도는 180~220°C(356~428°F) 사이로 설정해야 하며 압력은 1,000~2,000bar(14,500~29,000psi) 사이로 설정해야 합니다.
그러나 사용되는 특정 재료에 대한 정확한 설정은 재료 제조업체의 지침을 참조하는 것이 중요합니다.
3. DIY 사출 성형기가 준수해야 할 안전 규정 및 표준은 무엇입니까?
우리는 DIY 사출 성형 기계의 혁신과 개발에 전념하는 전문 팀을 보유하고 있습니다.
1
모든 사출 성형기에는 움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하기 위한 안전 가드가 장착되어 있어야 합니다.
2
모든 사출성형기에는 비상시 기계를 정지시킬 수 있는 비상 정지 버튼이 장착되어 있어야 합니다.
삼
모든 사출 성형기에는 안전 가드가 설치되지 않은 경우 기계가 작동하지 않도록 방지하는 안전 인터록 시스템이 장착되어 있어야 합니다.
4
모든 사출 성형기에는 기계의 과압을 방지하기 위해 압력 릴리프 밸브가 장착되어 있어야 합니다.
5
모든 사출 성형 기계에는 기계 과열을 방지하기 위한 온도 제어 시스템이 장착되어 있어야 합니다.
6
모든 사출 성형기에는 적절한 공기 순환을 보장하고 화재 위험을 줄이기 위해 환기 시스템을 갖추고 있어야 합니다.
7
모든 사출 성형 기계는 정기적으로 검사 및 테스트되어 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
8
모든 사출 성형기는 제조업체의 지침과 안전 지침에 따라 작동해야 합니다.
4. 주입 속도가 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
주입 속도는 여러 가지 방식으로 최종 제품에 영향을 미칩니다.
주입 속도가 느리면 분자량이 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 분자량이 낮은 제품이 생성됩니다.
또한 주입 속도가 느리면 제품의 점도가 높아지고, 주입 속도가 빠르면 제품의 점도가 낮아집니다.
마지막으로, 주입 속도가 느리면 결정화도가 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 결정화도가 낮은 제품이 생성됩니다.
5. DIY 사출 성형기 MOQ 정보
사출 성형기 MOQ는 기계 유형 및 공급업체에 따라 다릅니다.
일반적으로 표준 사출 성형기의 MOQ는 하나의 단위입니다.
그러나 일부 공급업체에서는 최소 2개 이상의 단위 주문을 요구할 수도 있습니다.
6.사출 성형 기술에는 어떤 유형이 있나요?
1
열경화성 사출 성형
2
열가소성 사출 성형
삼
압축 성형
4
트랜스퍼 성형
5
블로우 성형
6
압출 성형
7
회전 성형
8
구조용 폼 몰딩
9
반응 사출 성형(RIM)
10
인서트 몰딩
7.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?
마케팅 및 채널 확장에 유리합니다.
공급업체는 좋은 협력 관계를 구축하고 지속적으로 작업 흐름을 개선하며 효율성과 생산성을 향상하고 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공했습니다.
사출 성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 열가소성 수지의 회수율은 80~90%인 반면, 열경화성 수지의 회수율은 50~60%입니다.
8. 자동화가 사출 성형 산업에 어떤 영향을 미쳤습니까?
우리는 고객을 중심으로 DIY 사출 성형 기계 제품에 대한 고객의 요구에 항상주의를 기울입니다.
자동화는 사출 성형 산업에 큰 영향을 미쳤습니다.
자동화를 통해 생산 속도 향상, 제품 품질 향상, 인건비 절감이 가능해졌습니다.
또한 자동화를 통해 사출 성형업체는 더 높은 정확성과 반복성을 갖춘 더 복잡한 부품을 생산할 수 있었습니다.
또한 자동화를 통해 작업자에 대한 위험을 줄이면서 작동하도록 기계를 프로그래밍할 수 있으므로 안전성도 향상되었습니다.
마지막으로 자동화를 통해 사출 성형업체는 에너지 소비와 폐기물을 줄여 더욱 지속 가능한 생산 공정을 구현할 수 있었습니다.
9. DIY 사출 성형기를 작동할 때 취해야 할 안전 예방 조치가 있나요?
우리는 공동의 목표를 달성하기 위해 팀워크와 소통에 중점을 두고 있으며, 이러한 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
예, 사출 성형기를 작동할 때 취해야 할 몇 가지 안전 예방 조치가 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
1
보안경, 장갑, 청력 보호구 등 적절한 안전 장비를 착용하십시오.
2
기계가 올바르게 접지되어 있고 모든 전기 연결이 안전한지 확인하십시오.
삼
기계에 윤활유가 제대로 도포되어 있고 움직이는 모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하세요.
4
기계 주변을 깨끗하고 잔해물이 없도록 유지하십시오.
5
기계가 적절하게 보호되고 모든 안전 장치가 제자리에 있는지 확인하십시오.
6
제조업체의 지침에 따라 기계가 작동되는지 확인하십시오.
7
모든 운전자가 적절한 교육을 받고 안전 절차를 이해하고 있는지 확인하십시오.
8
기계에 마모나 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오.
9
사용하지 않을 때는 기계를 끄고 플러그를 뽑아 두십시오.
10.DIY 사출성형기 작업자의 역할은 무엇인가요?
안정적인 공급망과 물류 역량을 갖추고 고객에게 고품질, 저가의 DIY 사출 성형기 제품을 제공해야 합니다.
사출 성형기 운영자는 사출 성형기의 설정, 작동 및 유지 관리를 담당합니다.
여기에는 기계 성능 모니터링, 필요한 조정 및 발생할 수 있는 문제 해결이 포함됩니다.
운영자는 또한 제품이 품질 표준을 충족하고 적시에 생산되도록 보장할 책임이 있습니다.
11.DIY 사출 성형 기계가 다성분 재료를 처리할 수 있나요?
우리는 인재의 도입과 훈련에 관심을 기울이고 관리 시스템을 과학적으로 규제하며 문화 구축과 팀 결속력에 중점을 둡니다.
예, 많은 사출 성형 기계는 다중 구성 요소 재료를 처리하도록 설계되었습니다.
이러한 기계는 종종 투샷(two-shot) 또는 "멀티샷(multi-shot)" 기계라고 불립니다.
12.신속한 프로토타이핑에 DIY 사출 성형기를 사용할 수 있나요?
아니요. 사출 성형기는 쾌속 프로토타이핑에 적합하지 않습니다.
신속한 프로토타이핑은 3D 프린팅 기술을 사용하여 디자인의 물리적 모델을 신속하게 생성하는 프로세스입니다.
사출 성형기는 열가소성 및 열경화성 재료로 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
13.사출성형에 사용되는 소재에 발전이 있나요?
우리는 성실하고 정직하게 DIY 사출성형기 사업을 운영하고 있습니다.
예, 사출 성형에 사용되는 재료에는 많은 발전이 있었습니다.
사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 재료로는 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 나일론, ABS 및 폴리스티렌이 있습니다.
최근에는 바이오 플라스틱, 액상 실리콘 고무, 금속 합금 등 사출 성형에 사용되는 신소재가 개발되고 있습니다.
이러한 소재는 기존 소재에 비해 향상된 성능, 내구성 및 비용 효율성을 제공합니다.
14.금형의 품질은 사출성형의 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 공급업체와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축해 가격과 비용, 품질 보증 측면에서 큰 이점을 갖고 있습니다.
금형의 품질은 여러 가지 방식으로 사출 성형의 최종 제품에 영향을 미칩니다.
잘못 설계되거나 구성된 금형은 뒤틀림, 균열 또는 고르지 못한 표면과 같은 완제품의 결함을 초래할 수 있습니다.
제대로 가공되지 않은 금형은 플라스틱이 금형을 제대로 채우지 못하거나 금형에서 배출되지 않을 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
금형을 제대로 유지 관리하지 않으면 금형의 모양이 유지되지 않거나 표면이 마모되어 완제품에 결함이 발생할 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
15.DIY 사출 성형 기계가 연중무휴로 작동할 수 있나요?
우리는 경쟁 우위를 유지하기 위해 혁신과 지속적인 개선에 중점을 둡니다.
예, 사출 성형기는 연중무휴로 작동할 수 있습니다.
그러나 기계가 안전하고 효율적으로 작동하는지 확인하려면 기계를 적절하게 유지 관리하고 모니터링해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
16. DIY 사출 성형기를 사용할 때 환경 문제가 있습니까?
우리는 직원의 혁신 능력과 팀 정신을 중시하며 R을 발전시켜 왔습니다.& D 시설 및 실험실을 보유하고 있으며 우수한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
예, 사출 성형기를 사용하면 환경 문제가 발생합니다.
여기에는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 공기 중으로 방출되는 것, 위험한 화학 물질이 환경으로 방출되는 것, 플라스틱 입자가 환경으로 방출될 가능성이 포함됩니다.
또한, 사출 성형 기계는 작동하는 데 많은 양의 에너지가 필요하므로 대기 오염의 원인이 될 수 있습니다.
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