2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 666mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 164kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 343cm³ |
| 주사율(g/S): | 107g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 648mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 344kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 175mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 386kW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 4세트 | 석유 탱크 용량: | 371L |
| 상품명: | 사출기계 |
1. 볼 사출성형기로 복잡하고 세밀한 디자인을 제작할 수 있나요?
우리는 맞춤형 솔루션을 제공하고 고객과 장기적인 전략적 협력 관계를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
그렇습니다. 사출 성형기는 복잡하고 세부적인 디자인을 생산할 수 있습니다.
사출 성형기는 높은 정밀도와 정확도로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
또한 질감이 있는 표면, 얇은 벽, 복잡한 기하학적 구조와 같이 복잡한 세부 사항이 있는 부품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
2. 볼 사출 성형기의 비용은 제품 가격에 어떤 영향을 줍니까?
우리는 높은 기둥 사출 성형기 품질의 제품과 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다.
사출 성형기의 비용은 여러 면에서 제품 가격에 영향을 미칩니다.
첫째, 기계 자체의 비용이 제품 전체 비용의 주요 요소입니다.
기계가 비쌀수록 제품도 비쌉니다.
또한 기계 비용은 제품을 만드는 데 사용되는 재료 비용은 물론 생산 공정과 관련된 인건비에도 영향을 미칩니다.
마지막으로, 기계 비용은 기계에 전력을 공급하는 데 사용되는 에너지 비용에 영향을 미치며, 이는 제품의 전체 비용에 추가될 수 있습니다.
3.Bole 사출 성형기 맞춤화 서비스 정보
사출 성형기 맞춤화 서비스는 특정 요구 사항을 충족하도록 사출 성형기를 맞춤화할 수 있는 좋은 방법입니다.
전문가의 도움을 받아 귀하의 정확한 사양과 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화할 수 있습니다.
여기에는 기계의 크기, 모양, 기능은 물론 공정에 사용되는 재료를 맞춤화하는 것이 포함될 수 있습니다.
맞춤형 서비스는 생산 비용을 절감하고 프로세스 효율성을 높여 비용을 절감하는 데도 도움이 됩니다.
4. 볼레 사출 성형기 원료 정보
사출 성형기의 원료는 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 탄성 중합체 및 금속입니다.
열가소성 수지는 사출 성형기에서 가장 일반적으로 사용되는 원료입니다.
일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐과 같은 폴리머로 구성됩니다.
열경화성 수지란 열이나 압력에 의해 경화되며 녹거나 모양을 바꿀 수 없는 재료입니다.
엘라스토머는 유연하고 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 재료입니다.
알루미늄, 황동, 강철과 같은 금속은 사출 성형 기계에도 사용됩니다.
5. 볼 사출 성형기에 사용되는 재료의 최대 중량 제한은 얼마입니까?
우리는 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 첨단 생산 장비와 기술을 보유하고 있으며 고객에게 고품질, 저렴한 가격의 볼 사출 성형기 제품을 제공할 수 있습니다.
사출 성형기에 사용되는 재료의 최대 중량 제한은 기계의 크기와 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 표준 사출성형기의 최대 중량 제한은 300~400톤입니다.
6. 볼레 사출 성형기 생산 장비 정보
사출 성형기 생산 장비는 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 공정에는 플라스틱 펠렛을 녹여 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다.
용융된 플라스틱은 냉각되어 금형에서 배출됩니다.
사출 성형기는 다양한 크기와 구성으로 제공되며 소형 의료 부품부터 대형 자동차 부품까지 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
7. 볼 사출 성형기로 높은 생산량을 처리할 수 있나요?
볼사출성형기 산업협회 및 단체 활동에 적극 참여하고 있습니다.
기업의 사회적 책임이 잘 수행되고, 브랜드 구축과 홍보에 중점을 두고 있음
예, 사출 성형기는 높은 생산량을 처리하도록 설계되었습니다.
사출 성형 기계는 부품의 크기와 복잡성에 따라 시간당 수천 개의 부품을 생산할 수 있습니다.
8.Bole 사출 성형기 결제 방법에 대해
사출성형기 대금은 현금, 수표, 신용카드, 계좌이체 등 다양한 방법으로 결제할 수 있습니다.
구매 규모에 따라 일부 공급업체는 금융 옵션도 제공할 수 있습니다.
구매하기 전에 공급자와 지불 조건을 논의하는 것이 중요합니다
9. 볼 사출 성형기를 작동할 때 취해야 할 안전 예방 조치가 있습니까?
우리는 공동의 목표를 달성하기 위해 팀워크와 소통에 중점을 두고 있으며, 이러한 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
예, 사출 성형기를 작동할 때 취해야 할 몇 가지 안전 예방 조치가 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
1
보안경, 장갑, 청력 보호구 등 적절한 안전 장비를 착용하십시오.
2
기계가 올바르게 접지되어 있고 모든 전기 연결이 안전한지 확인하십시오.
삼
기계에 윤활유가 제대로 도포되어 있고 움직이는 모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하세요.
4
기계 주변을 깨끗하고 잔해물이 없도록 유지하십시오.
5
기계가 적절하게 보호되고 모든 안전 장치가 제자리에 있는지 확인하십시오.
6
제조업체의 지침에 따라 기계가 작동되는지 확인하십시오.
7
모든 운전자가 적절한 교육을 받고 안전 절차를 이해하고 있는지 확인하십시오.
8
기계에 마모나 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오.
9
사용하지 않을 때는 기계를 끄고 플러그를 뽑아 두십시오.
10.Bole 사출 성형기 해외 창고 정보
사출성형기 해외창고는 사출성형기 제조, 유통을 전문으로 하는 많은 기업에서 제공하는 서비스입니다.
이 서비스를 통해 고객은 다양한 국가에 위치한 해외 창고에서 사출 성형기를 구매할 수 있습니다.
이 서비스는 국제 운송 및 관세 규정을 처리하는 번거로움 없이 사출 성형기를 신속하게 구매해야 하는 고객에게 유용합니다.
사출성형기 해외창고 서비스를 이용하면 배송비와 통관비가 구매가격에 포함되는 경우가 많기 때문에 고객이 할인된 가격으로 사출성형기를 구매할 수 있습니다.
11.볼 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니까?
예, 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니다.
사출 성형기는 열가소성 수지, 엘라스토머, 열경화성 수지를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
생산 주기 동안 다양한 재료 간에 전환하도록 기계를 프로그래밍할 수 있어 여러 재료로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
12. 쾌속 프로토타이핑에 볼 사출 성형기를 사용할 수 있나요?
아니요. 사출 성형기는 쾌속 프로토타이핑에 적합하지 않습니다.
신속한 프로토타이핑은 3D 프린팅 기술을 사용하여 디자인의 물리적 모델을 신속하게 생성하는 프로세스입니다.
사출 성형기는 열가소성 및 열경화성 재료로 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
13.이러한 결함을 어떻게 식별하고 수정합니까?
사용자 경험과 제품 품질에 주목하며, 협력 고객에게 최고의 제품 품질과 최저 생산 비용을 제공합니다.
다양한 방법으로 결함을 식별하고 수정할 수 있습니다.
결함 유형에 따라 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1
수동 테스트: 수동 테스트에는 테스터가 애플리케이션을 수동으로 실행하고 오류나 버그를 찾는 작업이 포함됩니다.
이는 애플리케이션을 단계별로 실행하거나 자동화된 테스트 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
2
자동화된 테스트: 자동화된 테스트에는 소프트웨어를 사용하여 애플리케이션을 자동으로 실행하고 오류나 버그를 찾는 것이 포함됩니다.
이는 단위 테스트, 통합 테스트, 회귀 테스트 등 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
삼
디버깅: 디버깅에는 디버거를 사용하여 코드의 오류나 버그를 식별하고 수정하는 작업이 포함됩니다.
이는 디버거, 프로파일러 또는 코드 분석기와 같은 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
4
코드 검토: 코드 검토에는 개발자 팀이 코드를 검토하여 오류나 버그를 식별하는 작업이 포함됩니다.
이는 정적 코드 분석, 동료 검토, 코드 검토 등 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
5
근본 원인 분석: 근본 원인 분석에는 결함의 근본 원인을 식별하고 수정하는 작업이 포함됩니다.
이는 결함 트리 분석, 원인 및 결과 다이어그램, 고장 모드 및 영향 분석과 같은 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
14.볼 사출 성형기의 초기 비용은 장기 운영 비용에 비해 어떻습니까?
사출 성형기의 초기 비용은 일반적으로 장기 운영 비용보다 높습니다.
기계의 초기 비용에는 구입 가격, 설치 및 설정 비용이 포함됩니다.
장기 운영 비용에는 전기, 유지 관리 및 수리 비용이 포함됩니다.
일반적으로 장기 운영 비용은 기계의 초기 비용보다 낮습니다.
15.Bole 사출성형기 공장의 발전 이력에 대하여
사출 성형기 공장은 오랜 개발 역사를 가지고 있습니다.
최초의 사출성형기는 1872년 미국의 발명가 존 웨슬리 하얏트(John Wesley Hyatt)에 의해 발명되었습니다.
그는 셀룰로이드 당구공을 생산하는 최초의 사출 성형기를 개발했습니다.
1930년대 영국의 제임스 왓슨 헨드리(James Watson Hendry)가 최초의 전자동 사출성형기를 개발했습니다.
이 기계는 복잡한 형상의 플라스틱 부품을 생산할 수 있었습니다.
1950년대 독일 회사인 Krauss-Maffei가 최초로 상업적으로 성공한 사출 성형기를 개발했습니다.
이 기계는 복잡한 형상과 고정밀도의 부품을 생산할 수 있었습니다.
1960년대 일본 기업 Toshiba가 최초의 전전동 사출성형기를 개발했습니다.
이 기계는 높은 정밀도와 반복성을 갖춘 부품을 생산할 수 있었습니다.
1970년대 미국 기업 Cincinnati Milacron이 최초의 마이크로프로세서 제어 사출성형기를 개발했습니다.
이 기계는 높은 정밀도와 반복성을 갖춘 부품을 생산할 수 있었습니다.
1980년대 독일 회사 Demag가 최초의 2-플레이튼 사출 성형기를 개발했습니다.
이 기계는 복잡한 형상과 고정밀도의 부품을 생산할 수 있었습니다.
1990년대 일본 회사인 Nissei가 최초의 서보 구동 사출 성형기를 개발했습니다.
이 기계는 높은 정밀도와 반복성을 갖춘 부품을 생산할 수 있었습니다.
2000년대에는 독일 Arburg사에서 최초의 다성분 사출성형기를 개발했습니다.
이 기계는 복잡한 형상과 고정밀도의 부품을 생산할 수 있었습니다.
16.사출 성형 공정에서 발생할 수 있는 일반적인 결함은 무엇입니까?
우리는 국내외 시장에서 광범위한 개발 공간을 보유하고 있습니다.
bole 사출 성형기는 가격, 품질 및 납기 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다.
1
미성형: 이는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채우지 못할 때 발생합니다.
2
플래쉬(Flash): 이는 용융된 플라스틱이 금형에서 빠져나와 금형의 분할선을 따라 얇은 플라스틱 층을 생성할 때 발생합니다.
삼
뒤틀림: 이는 플라스틱이 고르지 않게 냉각되어 부품이 뒤틀릴 때 발생합니다.
4
싱크 마크: 이는 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 부품 표면이 가라앉을 때 발생합니다.
5
탄 자국: 플라스틱이 너무 많은 열에 노출되어 부품 표면이 변색되는 경우 발생합니다.
6
공극: 이는 기포가 플라스틱에 갇혀 부품에 공극이 생길 때 발생합니다.
7
용접선: 이는 두 개의 용융 플라스틱 흐름이 만나 부품 표면에 눈에 보이는 선을 생성할 때 발생합니다.
17. 볼 사출 성형기의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
우리는 정직성과 투명성의 원칙을 고수하고 파트너와 장기적인 관계를 구축하며 이러한 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
사출 성형기의 일반적인 수명은 기계 유형과 유지 관리 수준에 따라 약 10~15년입니다.
18. 볼 사출 성형기를 작동하려면 어떤 교육이 필요합니까?
당사의 볼 사출 성형기 제품은 엄격한 품질 관리를 거쳐 고객 만족을 보장합니다.
사출 성형기 작업자는 기계의 안전하고 적절한 작동에 대한 교육을 받아야 합니다.
여기에는 기계의 안전 기능 이해, 기계 설정 및 조정 방법, 기계 문제 해결 및 유지 관리 방법, 위험 물질을 적절하게 취급 및 폐기하는 방법이 포함됩니다.
또한 작업자는 사출 성형 공정에 사용되는 특정 공정 및 재료에 대한 교육을 받아야 합니다.
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