2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 667mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 119kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 352cm³ |
| 주사율(g/S): | 117g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 661mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 415kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 174mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 396KW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 10세트 | 석유 탱크 용량: | 360L |
| 상품명: | 사출기계 |
1. 인도 볼 사출 성형기의 고온 재료에 대해 특별히 고려해야 할 사항이 있습니까?
예, 사출 성형기의 고온 재료에 대해 몇 가지 특별한 고려 사항이 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
1
사출성형기에 고온 배럴과 노즐이 장착되어 있는지 확인
2
높은 온도에도 견딜 수 있는 고온 스크류 및 배럴 소재 사용
삼
높은 온도에도 견딜 수 있는 고온 금형 소재 사용
4
사출 성형기에 재료의 온도를 조절하는 고온 제어 시스템이 장착되어 있는지 확인
5
고온 윤활제를 사용하여 기계 부품의 마찰과 마모를 줄입니다.
6
사출 성형기에 사출 후 재료의 온도를 낮추기 위한 냉각 시스템이 장착되어 있는지 확인
2.사출성형 공정에서 발견할 수 있는 결함의 유형은 무엇입니까?
1
플래쉬(Flash) : 사출성형 과정에서 과도한 재료가 금형 밖으로 밀려나와 발생하는 결함입니다.
2
Short Shot : 금형에 부족한 재료를 주입하여 발생하는 불량입니다.
삼
뒤틀림: 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않아 발생하는 결함으로, 수축과 뒤틀림이 고르지 않게 발생합니다.
4
싱크 마크: 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않아 부품 표면이 함몰되어 발생하는 결함입니다.
5
웰드 라인(Weld Lines): 이는 사출 성형 공정 중 두 개의 용융 플라스틱 흐름이 합쳐지면서 발생하는 결함입니다.
6
보이드(Void): 이는 사출 성형 공정 중 플라스틱 부품에 갇힌 에어 포켓으로 인해 발생하는 결함입니다.
7
번 마크 : 사출 성형 공정 중 플라스틱 소재의 과열로 인해 발생하는 결함입니다.
3.사출성형 공정에서 금형 설계는 얼마나 중요합니까?
bole 사출 성형기 인도는 제품일 뿐만 아니라 수익 창출에도 도움이 될 수 있습니다.
사출 성형 공정에서는 금형 설계가 매우 중요합니다.
금형의 디자인에 따라 최종 제품의 모양과 크기는 물론 제품의 품질도 결정됩니다.
금형 설계는 용융된 플라스틱의 흐름, 냉각 시간, 완제품의 배출을 결정하므로 사출 성형 공정 자체에도 영향을 미칩니다.
4.사출 성형에 사용되는 다양한 유형의 금형은 무엇입니까?
우리는 업계에서 좋은 평판과 이미지를 갖고 있습니다.
bole 사출 성형기 인도 제품의 품질과 가격 이점은 우리의 어려운 해외 시장에서 중요한 요소입니다.
1
단일 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 단일 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
2
다중 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
삼
스택 금형: 이 금형은 단일 주기로 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4
핫 러너 금형: 이 금형은 사이클 시간을 줄이고 부품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
5
투샷 금형: 이 금형은 단일 사이클로 두 개의 서로 다른 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
6
나사 풀기 금형: 이 금형은 나사산이 있는 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
7
인서트 몰드: 이 몰드는 부품에 구성요소를 삽입하는 데 사용됩니다.
8
오버몰딩 금형: 이 금형은 다양한 재료로 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
5. 주입 속도가 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
주입 속도는 여러 가지 방식으로 최종 제품에 영향을 미칩니다.
주입 속도가 느리면 분자량이 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 분자량이 낮은 제품이 생성됩니다.
또한 주입 속도가 느리면 제품의 점도가 높아지고, 주입 속도가 빠르면 제품의 점도가 낮아집니다.
마지막으로, 주입 속도가 느리면 결정화도가 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 결정화도가 낮은 제품이 생성됩니다.
6. 인도 볼레 사출 성형기에서 생산된 제품의 실제 적용 사례는 무엇입니까?
합리적인 자본 운용을 통해 안정적인 성장을 유지하고, 산업 발전 동향과 첨단 기술에 집중하며, 제품 품질과 안전 성능에 집중합니다.
1
범퍼, 대시보드, 도어 패널 등 자동차 부품
2
커넥터, 스위치, 하우징 등 전자 부품
삼
주사기, 카테터, 보청기와 같은 의료 기기
4
액션 피규어, 인형, 빌딩 블록과 같은 장난감
5
칫솔, 주방용품, 보관용기 등 생활용품
6
기어, 밸브, 패스너 등 산업용 부품
7
뚜껑, 뚜껑, 용기 등 포장재
7. 인도 볼 사출 성형기의 속도와 효율성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
우리는 새로운 bole 사출 성형기 인도 제조업체입니다.
1
사출 압력: 사출 압력이 높을수록 사출 성형 사이클이 빨라집니다.
2
사출 속도: 사출 속도가 빠를수록 사출 성형 사이클도 빨라집니다.
삼
온도: 온도가 높을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
4
금형 설계: 금형 설계가 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
5
기계 크기: 기계 크기가 클수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
6
재료: 사용되는 재료 유형은 사출 성형 주기에 영향을 미칩니다.
일부 재료는 다른 재료보다 더 높은 온도와 압력을 요구합니다.
7
냉각 시스템: 냉각 시스템이 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
8
윤활 시스템: 윤활 시스템이 좋을수록 사출 성형 주기가 빨라집니다.
8. 인도의 볼 사출 성형기는 다른 유형의 성형기와 어떻게 비교됩니까?
볼 사출 성형기 인도 시장의 선두주자 중 하나인 당사는 혁신과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다.
사출 성형기는 가장 일반적으로 사용되는 성형기 유형입니다.
용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다.
사출성형기는 고도로 자동화되어 있어 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다.
또한 복잡한 형상과 세부적인 부품을 생산할 수도 있습니다.
다른 유형의 성형기에 비해 사출성형기는 가격이 더 비싸고 설정 시간이 더 많이 필요하지만 더 높은 정밀도로 더 높은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
9. 인도 볼 사출 성형기의 온도 및 압력 분포를 제어하는 데 있어 금형의 역할은 무엇입니까?
금형은 사출 성형기의 온도와 압력 분포를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다.
금형은 금형 캐비티 전체에 균일한 온도와 압력 분포를 제공하도록 설계되어 플라스틱 재료가 고르게 분포되고 완제품의 모양과 품질이 일관되게 유지됩니다.
또한 금형은 용융된 플라스틱 재료의 흐름을 조절하여 플라스틱이 고르게 분포되고 완제품이 일관된 모양과 품질을 갖도록 하는 데 도움이 됩니다.
10. 인도 볼 사출 성형기의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
우리는 정직성과 투명성의 원칙을 고수하고 파트너와 장기적인 관계를 구축하며 이러한 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
사출 성형기의 일반적인 수명은 기계 유형과 유지 관리 수준에 따라 약 10~15년입니다.
11. 인도 볼 사출 성형기의 크기와 무게는 수년에 걸쳐 어떻게 변했습니까?
우리는 고품질의 제품과 서비스 제공에 전념하는 전문적인 bole 사출 성형기 인도 회사입니다.
사출 성형기는 수년에 걸쳐 훨씬 더 작고 가벼워졌습니다.
초기 사출성형기는 크고 부피가 크고 무거웠으며 무게도 수톤에 달했습니다.
오늘날 사출 성형 기계는 훨씬 더 작고 가벼워졌으며 일부 기계의 무게는 수백 파운드에 불과합니다.
이를 통해 사출성형기 배치의 유연성이 향상되고 휴대성이 향상되었습니다.
또한 최신 사출성형기의 크기와 무게가 작아짐에 따라 생산 공정이 더욱 효율적으로 이루어졌습니다.
12. 인도 볼 사출 성형기의 전체 사이클 시간에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
1
사출압력 : 사출압력이 높을수록 사이클타임이 빨라집니다.
2
사출 속도: 사출 속도가 빠를수록 사이클 타임이 빨라집니다.
삼
금형 온도: 금형 온도가 높을수록 사이클 시간이 빨라집니다.
4
냉각 시간: 냉각 시간이 짧을수록 사이클 시간이 빨라집니다.
5
클램핑 력: 클램핑 력이 높을수록 사이클 시간이 빨라집니다.
6
배출 속도: 배출 속도가 빠를수록 사이클 시간이 빨라집니다.
7
기계 크기: 기계 크기가 클수록 사이클 시간이 빨라집니다.
8
기계 유형: 기계 유형에 따라 사이클 시간이 다릅니다.
13.인도의 볼 사출 성형기로 표면 마감이 다른 제품을 생산할 수 있나요?
우리는 시장 경쟁에서 좋은 성적을 거두어야 하며, 볼레 사출 성형기 인도 제품의 가격은 큰 경쟁 우위를 가지고 있습니다.
예, 사출 성형 기계는 다양한 표면 마감 처리를 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.
사출성형기의 종류에 따라 도장, 도금, 광택, 텍스처링 등 다양한 방법을 통해 표면조도를 얻을 수 있습니다.
14.이러한 결함을 어떻게 식별하고 수정합니까?
사용자 경험과 제품 품질에 주목하며, 협력 고객에게 최고의 제품 품질과 최저 생산 비용을 제공합니다.
다양한 방법으로 결함을 식별하고 수정할 수 있습니다.
결함 유형에 따라 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1
수동 테스트: 수동 테스트에는 테스터가 애플리케이션을 수동으로 실행하고 오류나 버그를 찾는 작업이 포함됩니다.
이는 애플리케이션을 단계별로 실행하거나 자동화된 테스트 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
2
자동화된 테스트: 자동화된 테스트에는 소프트웨어를 사용하여 애플리케이션을 자동으로 실행하고 오류나 버그를 찾는 것이 포함됩니다.
이는 단위 테스트, 통합 테스트, 회귀 테스트 등 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
삼
디버깅: 디버깅에는 디버거를 사용하여 코드의 오류나 버그를 식별하고 수정하는 작업이 포함됩니다.
이는 디버거, 프로파일러 또는 코드 분석기와 같은 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
4
코드 검토: 코드 검토에는 개발자 팀이 코드를 검토하여 오류나 버그를 식별하는 작업이 포함됩니다.
이는 정적 코드 분석, 동료 검토, 코드 검토 등 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
5
근본 원인 분석: 근본 원인 분석에는 결함의 근본 원인을 식별하고 수정하는 작업이 포함됩니다.
이는 결함 트리 분석, 원인 및 결과 다이어그램, 고장 모드 및 영향 분석과 같은 다양한 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
15.금형의 품질은 사출성형의 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 공급업체와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축해 가격과 비용, 품질 보증 측면에서 큰 이점을 갖고 있습니다.
금형의 품질은 여러 가지 방식으로 사출 성형의 최종 제품에 영향을 미칩니다.
잘못 설계되거나 구성된 금형은 뒤틀림, 균열 또는 고르지 못한 표면과 같은 완제품의 결함을 초래할 수 있습니다.
제대로 가공되지 않은 금형은 플라스틱이 금형을 제대로 채우지 못하거나 금형에서 배출되지 않을 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
금형을 제대로 유지 관리하지 않으면 금형의 모양이 유지되지 않거나 표면이 마모되어 완제품에 결함이 발생할 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
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