2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 상태 | 새로운 | 쇼룸 위치 | 없음 |
| 스타일 | 수직의 | 핵심 구성 요소의 보증 | 일년 |
| 주입 속도(g/s) | 110g/초 | 핵심 구성요소 | 베어링, 모터, 펌프, 기어 |
| 기계 유형 | 유압 | 플라스틱 가공 | LSR |
| 주입량(g) | 491g | 이젝터 스트로크(mm) | 101mm |
| 무게(KG) | 1077kg | 이젝터 힘(kN) | 52kN |
| 원산지 | 중국 | 이론적인 샷 볼륨(cm3) | 390cm3 |
| 보증 | 일년 | 스크류 속도(rpm) | 0-294rpm |
| 주요 판매 포인트 | 사출 성형기 | 나사 직경(mm) | 61mm |
| 적용산업 | 호텔, 의류 상점, 건축자재 상점, 제조 공장, 기계 수리점, 음식& 음료 공장, 가정용, 소매, 건설공사, 에너지& 광업, 광고 회사 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
| 유형 | 튜브 헤드 주입 | 개방 스트로크(mm) | 441mm |
| 상표명 | 호마르 | 전력(kW) | 23.8kW |
| 플라스틱 종류 | 열가소성 물질 | 운송 패키지 | 고객의 국가 |
| 전압 | 380V/220/415V | 언어 | 고객의 국가에 따라 |
| 자동적 인 | 반자동 | 노즐 돌출 템플릿 크기 | ≥38 |
| 기계 색상 | 흰색과 빨간색 | 판매 후 서비스 제공 | 영상 기술지원 |
| 인증 | CE IS09001 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
| 수량(세트) | > 1 | 리드타임(일) | 협상 예정 |
1.BMC 사출 성형기를 신속한 프로토타이핑에 사용할 수 있나요?
아니요. 사출 성형기는 쾌속 프로토타이핑에 적합하지 않습니다.
신속한 프로토타이핑은 3D 프린팅 기술을 사용하여 디자인의 물리적 모델을 신속하게 생성하는 프로세스입니다.
사출 성형기는 열가소성 및 열경화성 재료로 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
2. 작업 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 안전 조치가 있습니까?
예, 작동 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 안전 조치가 있습니다.
여기에는 안전 인터록 시스템 사용, 금형 주변에 가드 설치, 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 기계적 정지 장치 사용, 금형 캐비티의 압력을 줄이기 위한 압력 릴리프 밸브 사용 등이 포함됩니다.
또한 작업자는 성형기를 작동할 때 항상 적절한 안전 장비를 착용하고 모든 안전 프로토콜을 따라야 합니다.
3.BMC 사출 성형기 재고 정보
사출성형기 재고는 현재 사용 중이거나 구매 가능한 모든 사출성형기의 목록입니다.
여기에는 기계 제조업체, 모델, 크기 및 기타 사양에 대한 정보가 포함됩니다.
여기에는 기계의 현재 가격과 이용 가능한 할인도 포함됩니다.
재고를 사용하여 다양한 기계를 비교하고 특정 응용 분야에 가장 적합한 기계를 찾을 수 있습니다.
4.BMC 사출 성형기 원료 정보
사출 성형기의 원료는 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 탄성 중합체 및 금속입니다.
열가소성 수지는 사출 성형기에서 가장 일반적으로 사용되는 원료입니다.
일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐과 같은 폴리머로 구성됩니다.
열경화성 수지란 열이나 압력에 의해 경화되며 녹거나 모양을 바꿀 수 없는 재료입니다.
엘라스토머는 유연하고 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 재료입니다.
알루미늄, 황동, 강철과 같은 금속은 사출 성형 기계에도 사용됩니다.
5.BMC 사출 성형기의 크기는 어떻게 됩니까?
우리는 지속적인 연구 개발에 투자하고 혁신적인 제품을 지속적으로 출시하고 있습니다.
사출 성형 기계는 5온스 미만의 제품을 생산하는 소형 기계부터 400온스 이상의 제품을 생산하는 대형 기계에 이르기까지 다양한 크기로 제공됩니다.
가장 일반적인 크기는 다음과 같습니다.
- 소형(최대 5온스)
- 중간(5-100온스)
- 대형(100~400온스)
- 초대형(400온스 이상)
6.BMC 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니까?
예, 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니다.
사출 성형기는 열가소성 수지, 엘라스토머, 열경화성 수지를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
생산 주기 동안 다양한 재료 간에 전환하도록 기계를 프로그래밍할 수 있어 여러 재료로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
7. BMC 사출 성형기를 대규모 및 소규모 생산에 사용할 수 있습니까?
우리의 임무는 고객에게 BMC 사출 성형기에 대한 최고의 솔루션을 제공하는 것입니다.
예, 사출 성형기는 대규모 생산과 소규모 생산 모두에 사용할 수 있습니다.
사출 성형기는 매우 작은 것부터 매우 큰 것까지 다양한 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.
생산되는 부품의 크기는 사출성형기에 사용되는 금형의 크기에 따라 결정됩니다.
8.BMC 사출성형기 작동에 대한 사용자 경험은 어떻게 개선되고 있나요?
사출성형기 작동에 대한 사용자 경험은 다양한 방식으로 개선되고 있습니다.
프로세스를 간소화하고 필요한 수작업량을 줄이기 위해 자동화와 디지털화가 사용되고 있습니다.
자동화 시스템을 사용하여 기계 설정을 모니터링 및 조정할 수 있을 뿐만 아니라 운영자에게 잠재적인 문제를 감지하고 경고할 수 있습니다.
또한 프로세스를 더 쉽게 이해하고 운영할 수 있도록 사용자 친화적인 인터페이스가 개발되고 있습니다.
마지막으로 가상 현실과 증강 현실은 운영자에게 보다 몰입감 있는 경험을 제공하여 프로세스를 더 잘 이해하고 더 많은 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.
9.BMC 사출 성형기를 작동할 때 직면하는 가장 큰 과제는 무엇입니까?
1
온도 제어: 사출 성형 기계는 고품질 부품을 생산하기 위해 일정한 온도를 유지할 수 있어야 합니다.
온도가 너무 낮으면 플라스틱이 제대로 흐르지 않아 부품이 약해지거나 부서질 수 있습니다.
온도가 너무 높으면 플라스틱이 너무 부드러워지고 부품이 변형될 수 있습니다.
2
압력 제어: 플라스틱이 정확한 속도와 정확한 양의 힘으로 금형에 주입되도록 사출 성형기의 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다.
압력이 너무 낮으면 플라스틱이 금형에 제대로 채워지지 않아 부품이 약해지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
압력이 너무 높으면 플라스틱이 너무 빨리 금형 밖으로 밀려나 부품이 변형될 수 있습니다.
삼
주기 시간: 부품이 적시에 생산되도록 하려면 사출 성형기의 주기 시간을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
Cycle Time이 너무 길면 부품이 적시에 생산되지 않아 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
4
유지 관리: 사출 성형 기계는 제대로 작동하고 고품질 부품을 생산하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
기계를 제대로 관리하지 않으면 고품질의 부품을 생산할 수 없으며 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
10.BMC 사출 성형기의 초기 비용은 장기 운영 비용에 비해 어떻습니까?
사출 성형기의 초기 비용은 일반적으로 장기 운영 비용보다 높습니다.
기계의 초기 비용에는 구입 가격, 설치 및 설정 비용이 포함됩니다.
장기 운영 비용에는 전기, 유지 관리 및 수리 비용이 포함됩니다.
일반적으로 장기 운영 비용은 기계의 초기 비용보다 낮습니다.
11.BMC 사출성형기로 표면 마감이 다른 제품을 생산할 수 있나요?
우리는 시장 경쟁에서 좋은 성과를 내야 하며, BMC 사출 성형기 제품의 가격은 큰 경쟁 우위를 가지고 있습니다.
예, 사출 성형 기계는 다양한 표면 마감 처리를 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.
사출성형기의 종류에 따라 도장, 도금, 광택, 텍스처링 등 다양한 방법을 통해 표면조도를 얻을 수 있습니다.
12.기술은 현대 BMC 사출 성형기의 기능과 성능을 어떻게 향상시켰습니까?
나는 적시에 시장 동향에 주의를 기울이고 적시에 전략을 조정할 수 있는 포괄적인 애프터 서비스 시스템을 보유하고 있습니다.
기술은 다양한 방식으로 최신 사출 성형기의 기능과 성능을 향상시켰습니다.
예를 들어, 현대 기계에는 이제 보다 정확하고 효율적인 작동을 가능하게 하는 고급 컴퓨터 제어 장치가 장착되어 있습니다.
또한, 최신 기계는 이제 이전 기계에서는 불가능했던 복잡한 형상과 세밀한 세부 사항을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
더욱이, 현대 기계는 이제 더 높은 수준의 정확성과 반복성은 물론 더 빠른 사이클 시간을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
마지막으로, 현대 기계는 이제 플라스틱, 금속, 복합재를 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있어 부품 생산의 유연성이 향상되었습니다.
13.BMC 사출성형기로 복잡하고 세부적인 디자인을 제작할 수 있나요?
우리는 맞춤형 솔루션을 제공하고 고객과 장기적인 전략적 협력 관계를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
그렇습니다. 사출 성형기는 복잡하고 세부적인 디자인을 생산할 수 있습니다.
사출 성형기는 높은 정밀도와 정확도로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
또한 질감이 있는 표면, 얇은 벽, 복잡한 기하학적 구조와 같이 복잡한 세부 사항이 있는 부품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
14.BMC 사출성형기를 작동할 때 취해야 할 안전 예방조치가 있나요?
우리는 공동의 목표를 달성하기 위해 팀워크와 소통에 중점을 두고 있으며, 이러한 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
예, 사출 성형기를 작동할 때 취해야 할 몇 가지 안전 예방 조치가 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
1
보안경, 장갑, 청력 보호구 등 적절한 안전 장비를 착용하십시오.
2
기계가 올바르게 접지되어 있고 모든 전기 연결이 안전한지 확인하십시오.
삼
기계에 윤활유가 제대로 도포되어 있고 움직이는 모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하세요.
4
기계 주변을 깨끗하고 잔해물이 없도록 유지하십시오.
5
기계가 적절하게 보호되고 모든 안전 장치가 제자리에 있는지 확인하십시오.
6
제조업체의 지침에 따라 기계가 작동되는지 확인하십시오.
7
모든 운전자가 적절한 교육을 받고 안전 절차를 이해하고 있는지 확인하십시오.
8
기계에 마모나 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오.
9
사용하지 않을 때는 기계를 끄고 플러그를 뽑아 두십시오.
15.BMC 사출성형기 생산설비에 대하여
사출 성형기 생산 장비는 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 공정에는 플라스틱 펠렛을 녹여 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다.
용융된 플라스틱은 냉각되어 금형에서 배출됩니다.
사출 성형기는 다양한 크기와 구성으로 제공되며 소형 의료 부품부터 대형 자동차 부품까지 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
16.사출성형 공정에서 발견할 수 있는 결함의 유형은 무엇입니까?
1
플래쉬(Flash) : 사출성형 과정에서 과도한 재료가 금형 밖으로 밀려나와 발생하는 결함입니다.
2
Short Shot : 금형에 부족한 재료를 주입하여 발생하는 불량입니다.
삼
뒤틀림: 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않아 발생하는 결함으로, 수축과 뒤틀림이 고르지 않게 발생합니다.
4
싱크 마크: 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않아 부품 표면이 함몰되어 발생하는 결함입니다.
5
웰드 라인(Weld Lines): 이는 사출 성형 공정 중 두 개의 용융 플라스틱 흐름이 합쳐지면서 발생하는 결함입니다.
6
보이드(Void): 이는 사출 성형 공정 중 플라스틱 부품에 갇힌 에어 포켓으로 인해 발생하는 결함입니다.
7
번 마크 : 사출 성형 공정 중 플라스틱 소재의 과열로 인해 발생하는 결함입니다.
17.BMC 사출성형기의 체결력은 어떻게 계산할 수 있나요?
우리는 풍부한 산업 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 시장에서 강력한 경쟁력을 갖추고 있습니다.
사출 성형기의 형체력은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
형체력(kN) = (금형 캐비티 면적(cm2) x 캐비티 압력(MPa)) / 1000
여기서 금형 캐비티 면적은 금형 캐비티의 전체 면적이고 캐비티 압력은 금형 캐비티 내부의 용융 플라스틱 재료의 압력입니다.
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