2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 상태 | 새로운 | 쇼룸 위치 | 없음 |
| 스타일 | 수직의 | 핵심 구성 요소의 보증 | 일년 |
| 주입 속도(g/s) | 119g/초 | 핵심 구성요소 | 베어링, 모터, 펌프, 기어 |
| 기계 유형 | 유압 | 플라스틱 가공 | LSR |
| 주입량(g) | 479g | 이젝터 스트로크(mm) | 99mm |
| 무게(KG) | 1080kg | 이젝터 힘(kN) | 39kN |
| 원산지 | 중국 | 이론적인 샷 볼륨(cm3) | 494cm3 |
| 보증 | 일년 | 스크류 속도(rpm) | 0-323rpm |
| 주요 판매 포인트 | 사출 성형기 | 나사 직경(mm) | 53mm |
| 적용산업 | 호텔, 의류 상점, 건축자재 상점, 제조 공장, 기계 수리점, 음식& 음료 공장, 가정용, 소매, 건설공사, 에너지& 광업, 광고 회사 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
| 유형 | 튜브 헤드 주입 | 개방 스트로크(mm) | 398mm |
| 상표명 | 호마르 | 전력(kW) | 20.9kW |
| 플라스틱 종류 | 열가소성 물질 | 운송 패키지 | 고객의 국가 |
| 전압 | 380V/220/415V | 언어 | 고객의 국가에 따라 |
| 자동적 인 | 반자동 | 노즐 돌출 템플릿 크기 | ≥43 |
| 기계 색상 | 흰색과 빨간색 | 판매 후 서비스 제공 | 영상 기술지원 |
| 인증 | CE IS09001 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
| 수량(세트) | > 1 | 리드타임(일) | 협상 예정 |
1.인도 최고의 사출 성형기 가격이 제품 가격에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 인도 품질의 제품과 서비스에서 최고의 사출 성형기를 제공하는 데 중점을 둡니다.
사출 성형기의 비용은 여러 면에서 제품 가격에 영향을 미칩니다.
첫째, 기계 자체의 비용이 제품 전체 비용의 주요 요소입니다.
기계가 비쌀수록 제품도 비쌉니다.
또한 기계 비용은 제품을 만드는 데 사용되는 재료 비용은 물론 생산 공정과 관련된 인건비에도 영향을 미칩니다.
마지막으로, 기계 비용은 기계에 전력을 공급하는 데 사용되는 에너지 비용에 영향을 미치며, 이는 제품의 전체 비용에 추가될 수 있습니다.
2. 인도 생산 장비 최고의 사출 성형기에 대하여
사출 성형기 생산 장비는 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품 및 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 공정에는 플라스틱 펠렛을 녹여 금형 캐비티에 주입하는 과정이 포함됩니다.
용융된 플라스틱은 냉각되어 금형에서 배출됩니다.
사출 성형기는 다양한 크기와 구성으로 제공되며 소형 의료 부품부터 대형 자동차 부품까지 다양한 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
3.사출성형 기술에는 어떤 종류가 있나요?
1
열경화성 사출 성형
2
열가소성 사출 성형
삼
압축 성형
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트랜스퍼 성형
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블로우 성형
6
압출 성형
7
회전 성형
8
구조용 폼 몰딩
9
반응 사출 성형(RIM)
10
인서트 몰딩
4.사출 성형 공정에서 발생할 수 있는 일반적인 결함은 무엇입니까?
우리는 국내외 시장에서 광범위한 개발 공간을 보유하고 있습니다.
인도 최고의 사출 성형기는 가격, 품질 및 납기 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다.
1
미성형: 이는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 완전히 채우지 못할 때 발생합니다.
2
플래쉬(Flash): 이는 용융된 플라스틱이 금형에서 빠져나와 금형의 분할선을 따라 얇은 플라스틱 층을 생성할 때 발생합니다.
삼
뒤틀림: 이는 플라스틱이 고르지 않게 냉각되어 부품이 뒤틀릴 때 발생합니다.
4
싱크 마크: 이는 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 부품 표면이 가라앉을 때 발생합니다.
5
탄 자국: 플라스틱이 너무 많은 열에 노출되어 부품 표면이 변색되는 경우 발생합니다.
6
공극: 이는 기포가 플라스틱에 갇혀 부품에 공극이 생길 때 발생합니다.
7
용접선: 이는 두 개의 용융 플라스틱 흐름이 만나 부품 표면에 눈에 보이는 선을 생성할 때 발생합니다.
5. 인도 원료 최고의 사출 성형기에 대하여
사출 성형기의 원료는 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 탄성 중합체 및 금속입니다.
열가소성 수지는 사출 성형기에서 가장 일반적으로 사용되는 원료입니다.
일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐과 같은 폴리머로 구성됩니다.
열경화성 수지란 열이나 압력에 의해 경화되며 녹거나 모양을 바꿀 수 없는 재료입니다.
엘라스토머는 유연하고 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 재료입니다.
알루미늄, 황동, 강철과 같은 금속은 사출 성형 기계에도 사용됩니다.
6.인도 최고의 사출 성형기가 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니까?
예, 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니다.
사출 성형기는 열가소성 수지, 엘라스토머, 열경화성 수지를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
생산 주기 동안 다양한 재료 간에 전환하도록 기계를 프로그래밍할 수 있어 여러 재료로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
7. 인도 지불 방법 최고의 사출 성형기 정보
사출성형기 대금은 현금, 수표, 신용카드, 계좌이체 등 다양한 방법으로 결제할 수 있습니다.
구매 규모에 따라 일부 공급업체는 금융 옵션도 제공할 수 있습니다.
구매하기 전에 공급자와 지불 조건을 논의하는 것이 중요합니다
8. 금형의 품질이 사출 성형의 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 공급업체와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축해 가격과 비용, 품질 보증 측면에서 큰 이점을 갖고 있습니다.
금형의 품질은 여러 가지 방식으로 사출 성형의 최종 제품에 영향을 미칩니다.
잘못 설계되거나 구성된 금형은 뒤틀림, 균열 또는 고르지 못한 표면과 같은 완제품의 결함을 초래할 수 있습니다.
제대로 가공되지 않은 금형은 플라스틱이 금형을 제대로 채우지 못하거나 금형에서 배출되지 않을 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
금형을 제대로 유지 관리하지 않으면 금형의 모양이 유지되지 않거나 표면이 마모되어 완제품에 결함이 발생할 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
9.인도 최고의 사출성형기의 체결력은 어떻게 계산할 수 있나요?
우리는 풍부한 산업 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 시장에서 강력한 경쟁력을 갖추고 있습니다.
사출 성형기의 형체력은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
형체력(kN) = (금형 캐비티 면적(cm2) x 캐비티 압력(MPa)) / 1000
여기서 금형 캐비티 면적은 금형 캐비티의 전체 면적이고 캐비티 압력은 금형 캐비티 내부의 용융 플라스틱 재료의 압력입니다.
10.인도 최고의 사출성형기로 표면 마감이 다른 제품을 생산할 수 있나요?
우리는 시장 경쟁에서 좋은 성과를 내야 하며 인도 제품 중 최고의 사출 성형기 가격은 큰 경쟁 우위를 가지고 있습니다.
예, 사출 성형 기계는 다양한 표면 마감 처리를 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.
사출성형기의 종류에 따라 도장, 도금, 광택, 텍스처링 등 다양한 방법을 통해 표면조도를 얻을 수 있습니다.
11.인도 최고의 사출 성형기의 전체 사이클 시간에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
1
사출압력 : 사출압력이 높을수록 사이클타임이 빨라집니다.
2
사출 속도: 사출 속도가 빠를수록 사이클 타임이 빨라집니다.
삼
금형 온도: 금형 온도가 높을수록 사이클 시간이 빨라집니다.
4
냉각 시간: 냉각 시간이 짧을수록 사이클 시간이 빨라집니다.
5
클램핑 력: 클램핑 력이 높을수록 사이클 시간이 빨라집니다.
6
배출 속도: 배출 속도가 빠를수록 사이클 시간이 빨라집니다.
7
기계 크기: 기계 크기가 클수록 사이클 시간이 빨라집니다.
8
기계 유형: 기계 유형에 따라 사이클 시간이 다릅니다.
12.인도 최고의 사출 성형기는 다른 유형의 성형기와 어떻게 비교됩니까?
인도 시장 리더 중 최고의 사출 성형기 중 하나인 당사는 혁신과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다.
사출 성형기는 가장 일반적으로 사용되는 성형기 유형입니다.
용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다.
사출성형기는 고도로 자동화되어 있어 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다.
또한 복잡한 형상과 세부적인 부품을 생산할 수도 있습니다.
다른 유형의 성형기에 비해 사출성형기는 가격이 더 비싸고 설정 시간이 더 많이 필요하지만 더 높은 정밀도로 더 높은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
13.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?
마케팅 및 채널 확장에 유리합니다.
공급업체는 좋은 협력 관계를 구축하고 지속적으로 작업 흐름을 개선하며 효율성과 생산성을 향상하고 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공했습니다.
사출 성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 열가소성 수지의 회수율은 80~90%인 반면, 열경화성 수지의 회수율은 50~60%입니다.
14.인도 최고의 사출 성형기에 어떤 안전 기능이 포함되어야 합니까?
우리는 효율성을 향상시키기 위해 인도 제품 및 공정에서 최고의 사출 성형기를 지속적으로 개선하고 있습니다.
1
비상 정지 버튼
2
움직이는 부품에 대한 접근을 방지하는 인터록
삼
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 안전 가드
4
과압을 방지하는 압력 릴리프 밸브
5
과열을 방지하는 온도 조절 시스템
6
과주입을 방지하는 자동 차단 시스템
7
우발적인 활성화를 방지하기 위한 고정 방지 시스템
8
마모를 줄이는 자동 윤활 시스템
9
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 라이트 커튼
10
사람의 존재를 감지하는 근접 센서
15.인도 최고의 사출 성형기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
우리는 인도 고객 그룹에서 다양한 최고의 사출 성형기를 보유하고 있으며 파트너와 장기적인 협력 관계를 구축합니다.
우리가 서비스를 제공하는 국가는 다음과 같습니다.
1
비용 효율성: 사출 성형은 높은 생산 속도와 낮은 재료 낭비로 인해 가장 비용 효율적인 제조 공정 중 하나입니다.
2
다용성: 사출 성형 기계를 사용하여 모양, 크기, 재료가 다양한 다양한 부품과 제품을 생산할 수 있습니다.
삼
자동화: 사출 성형 기계는 고도로 자동화되어 있어 높은 수준의 반복성과 정확성이 가능합니다.
4
내구성: 사출 성형 부품은 내구성이 뛰어나며 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
5
효율성: 사출 성형 기계는 매우 효율적이므로 대량의 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.
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