제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 656mm. |
이젝터 힘(kN): | 127kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 344cm³ |
주사율(g/S): | 104g/초 | 기계 유형: | 유압 |
주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 640mm |
타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 340kg |
유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
개방 스트로크(mm): | 171mm | 모델 번호: | HM105-25 |
상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 388kW |
보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
금형: | 10세트 | 석유 탱크 용량: | 357L |
상품명: | 사출기계 |
1. 판매용 벤치톱 사출 성형기의 가격은 다른 제조 방법과 비교하여 어떻습니까?
우리의 제품& 서비스는 광범위한 영역을 포괄하고 다양한 분야의 요구를 충족합니다.
사출 성형 기계는 일반적으로 CNC 가공이나 3D 프린팅과 같은 다른 제조 방법보다 비용이 더 많이 듭니다.
사출 성형기의 비용은 기계의 크기, 복잡성 및 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 기계가 더 크고 복잡할수록 가격이 더 비쌉니다.
또한 사출 성형기의 비용은 사용되는 재료 유형과 금형의 캐비티 수에 따라 달라집니다.
2. 판매용 벤치톱 사출 성형기의 가격은 제품 가격에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 고품질의 제품과 서비스를 판매하기 위해 높은 벤치톱 사출 성형기를 제공하는 데 중점을 둡니다.
사출 성형기의 비용은 여러 면에서 제품 가격에 영향을 미칩니다.
첫째, 기계 자체의 비용이 제품 전체 비용의 주요 요소입니다.
기계가 비쌀수록 제품도 비쌉니다.
또한 기계 비용은 제품을 만드는 데 사용되는 재료 비용은 물론 생산 공정과 관련된 인건비에도 영향을 미칩니다.
마지막으로, 기계 비용은 기계에 전력을 공급하는 데 사용되는 에너지 비용에 영향을 미치며, 이는 제품의 전체 비용에 추가될 수 있습니다.
3.사출 성형에 사용되는 다양한 유형의 금형은 무엇입니까?
우리는 업계에서 좋은 평판과 이미지를 갖고 있습니다.
판매용 벤치탑 사출성형기의 품질과 가격 우위는 우리의 어려운 해외 시장에서 중요한 요소입니다.
1
단일 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 단일 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
2
다중 캐비티 금형: 이 금형은 한 번에 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
삼
스택 금형: 이 금형은 단일 주기로 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4
핫 러너 금형: 이 금형은 사이클 시간을 줄이고 부품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
5
투샷 금형: 이 금형은 단일 사이클로 두 개의 서로 다른 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
6
나사 풀기 금형: 이 금형은 나사산이 있는 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
7
인서트 몰드: 이 몰드는 부품에 구성요소를 삽입하는 데 사용됩니다.
8
오버몰딩 금형: 이 금형은 다양한 재료로 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
4. 판매용 벤치톱 사출 성형기 기술 정보
사출 성형 기계 기술은 제조 산업에서 플라스틱 부품 및 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.
여기에는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 원하는 모양으로 냉각 및 경화시키는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 의료기기부터 자동차 부품까지 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 기계는 고도로 자동화되어 있으며 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
이 기술은 자동차, 의료, 소비재, 전자제품 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
5. 판매용 벤치톱 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니까?
예, 사출 성형기는 단일 생산 주기에서 다양한 성형 재료를 사용할 수 있습니다.
사출 성형기는 열가소성 수지, 엘라스토머, 열경화성 수지를 포함한 광범위한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다.
생산 주기 동안 다양한 재료 간에 전환하도록 기계를 프로그래밍할 수 있어 여러 재료로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
6. 판매용 벤치탑 사출 성형기의 다양한 재료에 대한 온도 및 압력 설정은 무엇입니까?
우리는 일류 관리 팀을 보유하고 있으며 공통 목표를 달성하기 위해 팀워크에 관심을 기울입니다.
사출 성형기의 다양한 재료에 대한 온도 및 압력 설정은 사용되는 재료 유형에 따라 달라집니다.
일반적으로 온도는 180~220°C(356~428°F) 사이로 설정해야 하며 압력은 1,000~2,000bar(14,500~29,000psi) 사이로 설정해야 합니다.
그러나 사용되는 특정 재료에 대한 정확한 설정은 재료 제조업체의 지침을 참조하는 것이 중요합니다.
7. 판매용 벤치톱 사출 성형기는 다른 유형의 성형기와 어떻게 비교됩니까?
판매 시장을 선도하는 벤치탑 사출 성형기 중 하나인 당사는 혁신과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다.
사출 성형기는 가장 일반적으로 사용되는 성형기 유형입니다.
용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다.
사출성형기는 고도로 자동화되어 있어 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다.
또한 복잡한 형상과 세부적인 부품을 생산할 수도 있습니다.
다른 유형의 성형기에 비해 사출성형기는 가격이 더 비싸고 설정 시간이 더 많이 필요하지만 더 높은 정밀도로 더 높은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
8.사출성형 공정에서 발견할 수 있는 결함의 유형은 무엇입니까?
1
플래쉬(Flash) : 사출성형 과정에서 과도한 재료가 금형 밖으로 밀려나와 발생하는 결함입니다.
2
Short Shot : 금형에 부족한 재료를 주입하여 발생하는 불량입니다.
삼
뒤틀림: 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않아 발생하는 결함으로, 수축과 뒤틀림이 고르지 않게 발생합니다.
4
싱크 마크: 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않아 부품 표면이 함몰되어 발생하는 결함입니다.
5
웰드 라인(Weld Lines): 이는 사출 성형 공정 중 두 개의 용융 플라스틱 흐름이 합쳐지면서 발생하는 결함입니다.
6
보이드(Void): 이는 사출 성형 공정 중 플라스틱 부품에 갇힌 에어 포켓으로 인해 발생하는 결함입니다.
7
번 마크 : 사출 성형 공정 중 플라스틱 소재의 과열로 인해 발생하는 결함입니다.
9. 판매용 벤치톱 사출 성형기가 다중 성분 재료를 처리할 수 있습니까?
우리는 인재의 도입과 훈련에 관심을 기울이고 관리 시스템을 과학적으로 규제하며 문화 구축과 팀 결속력에 중점을 둡니다.
예, 많은 사출 성형 기계는 다중 구성 요소 재료를 처리하도록 설계되었습니다.
이러한 기계는 종종 투샷(two-shot) 또는 "멀티샷(multi-shot)" 기계라고 불립니다.
10.기술은 판매용 최신 벤치톱 사출 성형기의 기능을 어떻게 향상시켰습니까?
나는 적시에 시장 동향에 주의를 기울이고 적시에 전략을 조정할 수 있는 포괄적인 애프터 서비스 시스템을 보유하고 있습니다.
기술은 다양한 방식으로 최신 사출 성형기의 기능과 성능을 향상시켰습니다.
예를 들어, 현대 기계에는 이제 보다 정확하고 효율적인 작동을 가능하게 하는 고급 컴퓨터 제어 장치가 장착되어 있습니다.
또한, 최신 기계는 이제 이전 기계에서는 불가능했던 복잡한 형상과 세밀한 세부 사항을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
더욱이, 현대 기계는 이제 더 높은 수준의 정확성과 반복성은 물론 더 빠른 사이클 시간을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
마지막으로, 현대 기계는 이제 플라스틱, 금속, 복합재를 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있어 부품 생산의 유연성이 향상되었습니다.
11.판매용 벤치톱 사출 성형기를 설정하는 데 얼마나 걸리나요?
중국 최고의 벤치톱 사출 성형기 판매 제조업체 중 하나로서 우리는 이 문제를 매우 심각하게 받아들입니다.
사출 성형기를 설정하는 데 걸리는 시간은 금형의 복잡성과 기계 크기에 따라 다릅니다.
일반적으로 사출 성형기를 설정하는 데 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다.
12. 자동화가 사출 성형 산업에 어떤 영향을 미쳤습니까?
우리는 고객을 중심으로 판매 제품용 벤치탑 사출 성형기에 대한 고객의 요구에 항상 주의를 기울입니다.
자동화는 사출 성형 산업에 큰 영향을 미쳤습니다.
자동화를 통해 생산 속도 향상, 제품 품질 향상, 인건비 절감이 가능해졌습니다.
또한 자동화를 통해 사출 성형업체는 더 높은 정확성과 반복성을 갖춘 더 복잡한 부품을 생산할 수 있었습니다.
또한 자동화를 통해 작업자에 대한 위험을 줄이면서 작동하도록 기계를 프로그래밍할 수 있으므로 안전성도 향상되었습니다.
마지막으로 자동화를 통해 사출 성형업체는 에너지 소비와 폐기물을 줄여 더욱 지속 가능한 생산 공정을 구현할 수 있었습니다.
13.금형의 품질이 사출성형의 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
우리는 공급업체와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축해 가격과 비용, 품질 보증 측면에서 큰 이점을 갖고 있습니다.
금형의 품질은 여러 가지 방식으로 사출 성형의 최종 제품에 영향을 미칩니다.
잘못 설계되거나 구성된 금형은 뒤틀림, 균열 또는 고르지 못한 표면과 같은 완제품의 결함을 초래할 수 있습니다.
제대로 가공되지 않은 금형은 플라스틱이 금형을 제대로 채우지 못하거나 금형에서 배출되지 않을 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
금형을 제대로 유지 관리하지 않으면 금형의 모양이 유지되지 않거나 표면이 마모되어 완제품에 결함이 발생할 수 있으므로 부품 품질이 저하될 수도 있습니다.
14. 판매 운영자를 위한 벤치톱 사출 성형기의 역할은 무엇입니까?
안정적인 공급망과 물류 역량을 갖추고 고객에게 판매용 고품질, 저가의 벤치탑 사출성형기를 제공해야 합니다.
사출 성형기 운영자는 사출 성형기의 설정, 작동 및 유지 관리를 담당합니다.
여기에는 기계 성능 모니터링, 필요한 조정 및 발생할 수 있는 문제 해결이 포함됩니다.
운영자는 또한 제품이 품질 표준을 충족하고 적시에 생산되도록 보장할 책임이 있습니다.
15.벤치탑 사출성형기로 생산된 제품을 판매용으로 실제로 적용한 사례는 무엇입니까?
합리적인 자본 운용을 통해 안정적인 성장을 유지하고, 산업 발전 동향과 첨단 기술에 집중하며, 제품 품질과 안전 성능에 집중합니다.
1
범퍼, 대시보드, 도어 패널 등 자동차 부품
2
커넥터, 스위치, 하우징 등 전자 부품
삼
주사기, 카테터, 보청기와 같은 의료 기기
4
액션 피규어, 인형, 빌딩 블록과 같은 장난감
5
칫솔, 주방용품, 보관용기 등 생활용품
6
기어, 밸브, 패스너 등 산업용 부품
7
뚜껑, 뚜껑, 용기 등 포장재
16.사출성형 공정에서 냉각시간은 얼마나 중요합니까?
우리는 유연한 생산 능력을 갖추고 있습니다
대량주문이든 소량주문이든 고객의 요구에 맞춰 적시에 상품을 생산, 출고할 수 있습니다.
냉각 시간은 사출 성형 공정에서 중요한 요소입니다.
플라스틱이 금형 내에서 냉각되어 응고되는 데 필요한 시간입니다.
냉각시간이 너무 짧으면 플라스틱이 제대로 응고되지 않아 부품이 약해지거나 표면조도가 좋지 않을 수 있습니다.
냉각 시간이 너무 길면 플라스틱이 부서지기 쉽고 부품이 휘거나 수축될 수 있습니다.
고품질 부품을 생산하려면 적절한 냉각 시간이 필수적입니다.
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