제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
상태 | 새로운 | 쇼룸 위치 | 없음 |
스타일 | 수직의 | 핵심 구성 요소의 보증 | 일년 |
주입 속도(g/s) | 110g/초 | 핵심 구성요소 | 베어링, 모터, 펌프, 기어 |
기계 유형 | 유압 | 플라스틱 가공 | LSR |
주입량(g) | 490g | 이젝터 스트로크(mm) | 89mm |
무게(KG) | 862kg | 이젝터 힘(kN) | 51kN |
원산지 | 중국 | 이론적인 샷 볼륨(cm3) | 388cm3 |
보증 | 일년 | 스크류 속도(rpm) | 0-348rpm |
주요 판매 포인트 | 사출 성형기 | 나사 직경(mm) | 58mm |
적용산업 | 호텔, 의류 상점, 건축자재 상점, 제조 공장, 기계 수리점, 음식& 음료 공장, 가정용, 소매, 건설공사, 에너지& 광업, 광고 회사 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
유형 | 튜브 헤드 주입 | 개방 스트로크(mm) | 363mm |
상표명 | 호마르 | 전력(kW) | 25kW |
플라스틱 종류 | 열가소성 물질 | 운송 패키지 | 고객의 국가 |
전압 | 380V/220/415V | 언어 | 고객의 국가에 따라 |
자동적 인 | 반자동 | 노즐 돌출 템플릿 크기 | ≥40 |
기계 색상 | 흰색과 빨간색 | 판매 후 서비스 제공 | 영상 기술지원 |
인증 | CE IS09001 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
수량(세트) | > 1 | 리드타임(일) | 협상 예정 |
1.벤치 모델 플라스틱 사출 성형기의 고온 재료에 대해 특별히 고려해야 할 사항이 있습니까?
예, 사출 성형기의 고온 재료에 대해 몇 가지 특별한 고려 사항이 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
1
사출성형기에 고온 배럴과 노즐이 장착되어 있는지 확인
2
높은 온도에도 견딜 수 있는 고온 스크류 및 배럴 소재 사용
삼
높은 온도에도 견딜 수 있는 고온 금형 소재 사용
4
사출 성형기에 재료의 온도를 조절하는 고온 제어 시스템이 장착되어 있는지 확인
5
고온 윤활제를 사용하여 기계 부품의 마찰과 마모를 줄입니다.
6
사출 성형기에 사출 후 재료의 온도를 낮추기 위한 냉각 시스템이 장착되어 있는지 확인
2. 작업 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 안전 조치가 있습니까?
예, 작동 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 안전 조치가 있습니다.
여기에는 안전 인터록 시스템 사용, 금형 주변에 가드 설치, 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 기계적 정지 장치 사용, 금형 캐비티의 압력을 줄이기 위한 압력 릴리프 밸브 사용 등이 포함됩니다.
또한 작업자는 성형기를 작동할 때 항상 적절한 안전 장비를 착용하고 모든 안전 프로토콜을 따라야 합니다.
3. 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기 특허 정보
사출성형기 특허는 사출성형기의 설계 및 작동에 관한 특허입니다.
사출 성형기는 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 기계는 열, 압력 및 금형의 조합을 사용하여 용융된 플라스틱을 원하는 모양으로 만듭니다.
사출성형기와 관련된 특허는 기계의 설계, 기계의 작동, 공정에 사용되는 재료 등 광범위한 주제를 다루고 있습니다.
4. 벤치형 플라스틱 사출성형기로 생산되는 제품의 치수는 얼마나 정확합니까?
우리는 고객의 요구에 초점을 맞추고 고객의 기대에 부응하기 위해 노력하므로 이를 매우 진지하게 받아들입니다.
사출성형기로 생산되는 제품의 치수 정확도는 금형의 품질과 작업자의 기술에 따라 달라집니다.
일반적으로 사출 성형 기계는 공차가 +/- 0인 부품을 생산할 수 있습니다.
005인치(0
127mm)
그러나 올바른 금형과 작업자를 사용하면 공차가 +/- 0인 부품이 가능합니다.
001인치(0
025mm)을 달성할 수 있습니다.
5.사출성형 공정에서 금형 설계는 얼마나 중요합니까?
벤치 모델 플라스틱 사출 성형기는 제품일 뿐만 아니라 수익 창출에도 도움이 될 수 있습니다.
사출 성형 공정에서는 금형 설계가 매우 중요합니다.
금형의 디자인에 따라 최종 제품의 모양과 크기는 물론 제품의 품질도 결정됩니다.
금형 설계는 용융된 플라스틱의 흐름, 냉각 시간, 완제품의 배출을 결정하므로 사출 성형 공정 자체에도 영향을 미칩니다.
6. 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기 R 정보&D 기능
사출성형기R&D 역량은 회사가 사출성형기를 연구, 개발, 제조할 수 있는 능력을 의미합니다.
여기에는 맞춤형 사출 성형 기계를 설계하고 구축하는 능력뿐만 아니라 새로운 기술과 프로세스를 개발하고 구현하는 능력도 포함됩니다.
R이 강한 기업&D 기능은 경쟁 우위를 유지하고 고객에게 가장 진보된 사출 성형 기계를 제공할 수 있습니다.
7. 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기 보증 정보
사출 성형기 보증은 기계가 일정 기간 동안 예상대로 작동할 것이라는 보증입니다.
보증 기간은 제조업체와 모델에 따라 일반적으로 1~3년입니다.
보증은 보증 기간 동안 발생할 수 있는 자재 또는 제작상의 결함을 모두 보장합니다.
또한 정상적인 마모로 인해 필요할 수 있는 수리 또는 교체도 포함됩니다.
8. 온도와 습도는 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기의 작동에 어떤 영향을 줍니까?
당사의 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기 제품은 경쟁력 있고 차별화된 장점을 갖고 있으며 디지털 변혁과 혁신을 적극적으로 촉진합니다.
온도와 습도는 사출 성형기의 작동에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
온도가 높으면 플라스틱이 너무 빨리 녹아 부품 품질이 저하될 수 있습니다.
습도가 높으면 플라스틱이 습기를 흡수하여 플라스틱이 부서지기 쉽고 갈라질 수 있습니다.
온도가 낮으면 플라스틱이 너무 빨리 냉각되어 부품 품질이 저하될 수 있습니다.
습도가 낮으면 플라스틱이 너무 건조해져 부품 품질이 저하될 수 있습니다.
9.사출 성형에 사용되는 품질 관리 조치는 무엇입니까?
우리는 벤치 모델 플라스틱 사출 성형 기계 산업 내에서 좋은 평판과 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축했습니다.
1
육안 검사: 부품에 눈에 띄는 결함이나 불일치가 있는지 검사합니다.
2
치수 검사: 부품의 치수를 검사하여 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.
삼
재료 테스트: 사출 성형 공정에 사용되는 재료를 테스트하여 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.
4
압력 테스트: 사출 성형기의 압력이 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 테스트합니다.
5
온도 테스트: 사출 성형기의 온도가 지정된 범위 내에 있는지 테스트합니다.
6
흐름 테스트: 사출 성형 재료의 흐름을 테스트하여 지정된 범위 내에 있는지 확인합니다.
7
누출 테스트: 사출 성형 부품에 누출이나 결함이 있는지 테스트합니다.
8
X-Ray 검사: X-Ray 기술을 사용하여 부품 내부 결함을 검사합니다.
9
초음파 테스트: 초음파 기술을 사용하여 부품의 내부 결함을 검사합니다.
10
현미경 검사: 현미경을 사용하여 부품에 미세한 결함이 있는지 검사합니다.
10.벤치 모델 플라스틱 사출 성형기에 어떤 안전 기능이 포함되어야 합니까?
우리는 효율성을 향상시키기 위해 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기 제품 및 프로세스를 지속적으로 개선하고 있습니다.
1
비상 정지 버튼
2
움직이는 부품에 대한 접근을 방지하는 인터록
삼
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 안전 가드
4
과압을 방지하는 압력 릴리프 밸브
5
과열을 방지하는 온도 조절 시스템
6
과주입을 방지하는 자동 차단 시스템
7
우발적인 활성화를 방지하기 위한 고정 방지 시스템
8
마모를 줄이는 자동 윤활 시스템
9
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 라이트 커튼
10
사람의 존재를 감지하는 근접 센서
11.벤치 모델 플라스틱 사출 성형기를 작동할 때 취해야 할 안전 예방 조치가 있습니까?
우리는 공동의 목표를 달성하기 위해 팀워크와 소통에 중점을 두고 있으며, 이러한 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
예, 사출 성형기를 작동할 때 취해야 할 몇 가지 안전 예방 조치가 있습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
1
보안경, 장갑, 청력 보호구 등 적절한 안전 장비를 착용하십시오.
2
기계가 올바르게 접지되어 있고 모든 전기 연결이 안전한지 확인하십시오.
삼
기계에 윤활유가 제대로 도포되어 있고 움직이는 모든 부품이 제대로 작동하는지 확인하세요.
4
기계 주변을 깨끗하고 잔해물이 없도록 유지하십시오.
5
기계가 적절하게 보호되고 모든 안전 장치가 제자리에 있는지 확인하십시오.
6
제조업체의 지침에 따라 기계가 작동되는지 확인하십시오.
7
모든 운전자가 적절한 교육을 받고 안전 절차를 이해하고 있는지 확인하십시오.
8
기계에 마모나 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오.
9
사용하지 않을 때는 기계를 끄고 플러그를 뽑아 두십시오.
12. 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기 품질 시스템 정보
사출 성형기 품질 시스템은 제조 시설에서 사용되는 사출 성형기가 최고 품질이고 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용되는 일련의 절차 및 프로세스입니다.
시스템에는 기계가 제대로 작동하고 고객의 사양을 충족하는지 확인하기 위한 검사, 테스트, 문서화 등의 품질 관리 조치 사용이 포함됩니다.
이 시스템에는 기계 관련 문제를 신속하고 효과적으로 해결하기 위한 예방적 유지 관리 및 시정 조치 계획의 사용도 포함됩니다.
13.사출 성형에서 CAD(컴퓨터 지원 설계)의 역할은 무엇입니까?
우리는 품질 우선 원칙을 고수하고 완벽한 생산 품질 관리 시스템과 품질 검사 프로세스를 갖추고 있습니다.
컴퓨터 지원 설계(CAD)는 사출 성형에서 중요한 역할을 합니다.
CAD는 사출 성형으로 생산될 부품의 3D 모델을 만드는 데 사용됩니다.
이를 통해 사출 금형 설계가 부품에 최적화되어 부품이 최고의 품질과 정확도로 생산될 수 있습니다.
또한 CAD를 사용하면 사출 금형을 생산하기 전에 가상으로 테스트하여 원하는 부품을 생산할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
14. 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기 생산 능력 정보
사출성형기 생산능력은 주어진 기간 동안 단일 사출성형기로 생산할 수 있는 최대 부품량입니다.
이 용량은 일반적으로 시간당 부품(PPH) 또는 분당 부품(PPM)으로 측정됩니다.
사출 성형기의 생산 능력은 기계의 크기, 사용되는 재료의 유형, 생산되는 부품의 복잡성에 따라 결정됩니다.
15. 주입 속도가 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
주입 속도는 여러 가지 방식으로 최종 제품에 영향을 미칩니다.
주입 속도가 느리면 분자량이 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 분자량이 낮은 제품이 생성됩니다.
또한 주입 속도가 느리면 제품의 점도가 높아지고, 주입 속도가 빠르면 제품의 점도가 낮아집니다.
마지막으로, 주입 속도가 느리면 결정화도가 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 결정화도가 낮은 제품이 생성됩니다.
16. 지속 가능성과 재활용 계획이 벤치 모델 플라스틱 사출 성형기 사용에 어떤 영향을 미쳤습니까?
지속 가능성과 재활용 계획은 사출 성형기 사용에 긍정적인 영향을 미쳤습니다.
재활용 재료를 사용함으로써 사출 성형 기계는 환경에 미치는 영향이 적은 부품을 생산할 수 있습니다.
또한 재활용 재료를 사용하면 생산 비용을 절감할 수 있어 사출 성형기를 더욱 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
또한, 재활용 소재를 사용하면 사출 성형기에서 발생하는 폐기물의 양을 줄여 제조 공정이 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
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