2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 661mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 112kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 363cm³ |
| 주사율(g/S): | 135g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 621mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 319kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 177mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 390KW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 5세트 | 석유 탱크 용량: | 342L |
| 상품명: | 사출기계 |
1.8800톤 사출성형기의 온도와 압력 분포를 제어하는 금형의 역할은 무엇입니까?
금형은 사출 성형기의 온도와 압력 분포를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다.
금형은 금형 캐비티 전체에 균일한 온도와 압력 분포를 제공하도록 설계되어 플라스틱 재료가 고르게 분포되고 완제품의 모양과 품질이 일관되게 유지됩니다.
또한 금형은 용융된 플라스틱 재료의 흐름을 조절하여 플라스틱이 고르게 분포되고 완제품이 일관된 모양과 품질을 갖도록 하는 데 도움이 됩니다.
2.8800톤 사출성형기 작업자의 역할은 무엇인가요?
안정적인 공급망과 물류 역량을 갖추고 고객에게 고품질, 저가의 8800톤 사출성형기 제품을 제공해야 합니다.
사출 성형기 운영자는 사출 성형기의 설정, 작동 및 유지 관리를 담당합니다.
여기에는 기계 성능 모니터링, 필요한 조정 및 발생할 수 있는 문제 해결이 포함됩니다.
운영자는 또한 제품이 품질 표준을 충족하고 적시에 생산되도록 보장할 책임이 있습니다.
3.8800톤 사출성형기에는 어떤 종류의 유지보수가 필요합니까?
직원의 발전과 복리후생에 관심을 기울이고, 직원의 효율성 향상과 8800톤 사출성형기 제품의 품질관리 향상을 위해 좋은 근무환경을 제공합니다.
사출 성형 기계의 유지 관리에는 일반적으로 기계의 정기적인 청소 및 윤활, 마모된 부품 점검 및 교체, 기계의 마모 또는 손상 징후 검사가 포함됩니다.
또한 기계에 잠재적인 안전 위험이 있는지 검사하고 필요한 수리를 수행해야 합니다.
4.사출 성형에 사용되는 품질 관리 조치는 무엇입니까?
우리는 8800톤 사출성형기 산업 내에서 좋은 평판과 신뢰할 수 있는 파트너십을 구축했습니다.
1
육안 검사: 부품에 눈에 띄는 결함이나 불일치가 있는지 검사합니다.
2
치수 검사: 부품의 치수를 검사하여 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.
삼
재료 테스트: 사출 성형 공정에 사용되는 재료를 테스트하여 필수 표준을 충족하는지 확인합니다.
4
압력 테스트: 사출 성형기의 압력이 지정된 범위 내에 있는지 확인하기 위해 테스트합니다.
5
온도 테스트: 사출 성형기의 온도가 지정된 범위 내에 있는지 테스트합니다.
6
흐름 테스트: 사출 성형 재료의 흐름을 테스트하여 지정된 범위 내에 있는지 확인합니다.
7
누출 테스트: 사출 성형 부품에 누출이나 결함이 있는지 테스트합니다.
8
X-Ray 검사: X-Ray 기술을 사용하여 부품 내부 결함을 검사합니다.
9
초음파 테스트: 초음파 기술을 사용하여 부품의 내부 결함을 검사합니다.
10
현미경 검사: 현미경을 사용하여 부품에 미세한 결함이 있는지 검사합니다.
5. 지속 가능성과 재활용 계획이 8,800톤 사출 성형기 사용에 어떤 영향을 미쳤습니까?
지속 가능성과 재활용 계획은 사출 성형기 사용에 긍정적인 영향을 미쳤습니다.
재활용 재료를 사용함으로써 사출 성형 기계는 환경에 미치는 영향이 적은 부품을 생산할 수 있습니다.
또한 재활용 재료를 사용하면 생산 비용을 절감할 수 있어 사출 성형기를 더욱 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
또한, 재활용 소재를 사용하면 사출 성형기에서 발생하는 폐기물의 양을 줄여 제조 공정이 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
6. 작업 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 안전 조치가 있습니까?
예, 작동 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 안전 조치가 있습니다.
여기에는 안전 인터록 시스템 사용, 금형 주변에 가드 설치, 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 기계적 정지 장치 사용, 금형 캐비티의 압력을 줄이기 위한 압력 릴리프 밸브 사용 등이 포함됩니다.
또한 작업자는 성형기를 작동할 때 항상 적절한 안전 장비를 착용하고 모든 안전 프로토콜을 따라야 합니다.
7. 8800톤 사출성형기 원료 조달 시스템에 대하여
사출 성형기 원료 조달 시스템은 사출 성형 회사가 원료 조달 프로세스를 관리할 수 있도록 설계된 소프트웨어 솔루션입니다.
이 시스템은 사출 성형 작업을 위한 원자재 주문, 추적 및 관리 프로세스를 간소화하는 데 도움이 됩니다.
또한 전체 공급망에 대한 가시성을 제공하여 사용자가 주문 상태를 모니터링하고 올바른 자재가 제 시간에 배송되도록 할 수 있습니다.
또한 이 시스템은 정확한 가격 정보를 제공하고 잠재적인 절감 기회를 파악하는 데 도움을 줌으로써 비용 절감에도 도움이 됩니다.
8.8800톤 사출성형기에는 어떤 안전 기능이 포함되어야 합니까?
우리는 효율성을 향상시키기 위해 8800톤 사출성형기 제품과 프로세스를 지속적으로 개선하고 있습니다.
1
비상 정지 버튼
2
움직이는 부품에 대한 접근을 방지하는 인터록
삼
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 안전 가드
4
과압을 방지하는 압력 릴리프 밸브
5
과열을 방지하는 온도 조절 시스템
6
과주입을 방지하는 자동 차단 시스템
7
우발적인 활성화를 방지하기 위한 고정 방지 시스템
8
마모를 줄이는 자동 윤활 시스템
9
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 라이트 커튼
10
사람의 존재를 감지하는 근접 센서
9. 주입 속도가 최종 제품에 어떤 영향을 미치나요?
주입 속도는 여러 가지 방식으로 최종 제품에 영향을 미칩니다.
주입 속도가 느리면 분자량이 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 분자량이 낮은 제품이 생성됩니다.
또한 주입 속도가 느리면 제품의 점도가 높아지고, 주입 속도가 빠르면 제품의 점도가 낮아집니다.
마지막으로, 주입 속도가 느리면 결정화도가 높은 제품이 생성되고, 주입 속도가 빠르면 결정화도가 낮은 제품이 생성됩니다.
10.로봇공학의 사용이 8,800톤 사출성형기의 효율성을 어떻게 향상시켰습니까?
사출성형기에 로봇공학을 사용하면 여러 면에서 효율성이 향상되었습니다.
로봇 공학을 사용하면 사출 성형기에서 부품 로드 및 언로드를 자동화하여 수작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
또한 로봇 공학을 사용하여 사출 성형 공정을 모니터링할 수 있으므로 기계를 보다 빠르고 정확하게 조정할 수 있습니다.
또한 로봇 공학을 사용하여 부품 검사를 자동화함으로써 수동 검사의 필요성을 줄이고 생산 속도를 높일 수 있습니다.
마지막으로, 로봇 공학을 사용하여 사출 성형기의 청소 및 유지 관리를 자동화하여 가동 중지 시간을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.
11.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?
마케팅 및 채널 확장에 유리합니다.
공급업체는 좋은 협력 관계를 구축하고 지속적으로 작업 흐름을 개선하며 효율성과 생산성을 향상하고 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공했습니다.
사출 성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 열가소성 수지의 회수율은 80~90%인 반면, 열경화성 수지의 회수율은 50~60%입니다.
12.8800톤 사출성형기의 예상 유지보수 및 수리 일정은 어떻게 되나요?
사출 성형기의 유지 관리 및 수리 일정은 기계 유형 및 용도에 따라 다릅니다.
일반적으로 다음과 같은 유지 관리 및 수리 작업을 정기적으로 수행해야 합니다.
1
기기 설정 확인 및 조정
2
기계에 마모 또는 손상 징후가 있는지 검사하십시오.
삼
기계 구성품을 청소하고 윤활하십시오.
4
기계의 안전 기능을 확인하세요
5
기계 성능 테스트
6
마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.
7
필요에 따라 정기적인 유지보수 및 수리를 수행합니다.
13.8800톤 사출성형기로 복잡하고 세밀한 디자인을 제작할 수 있나요?
우리는 맞춤형 솔루션을 제공하고 고객과 장기적인 전략적 협력 관계를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
그렇습니다. 사출 성형기는 복잡하고 세부적인 디자인을 생산할 수 있습니다.
사출 성형기는 높은 정밀도와 정확도로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
또한 질감이 있는 표면, 얇은 벽, 복잡한 기하학적 구조와 같이 복잡한 세부 사항이 있는 부품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
14.8800톤 사출성형기의 주요 구성요소는 무엇입니까?
우리는 일정량의 R을 유지합니다&D 협력 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 매년 투자하고 운영 효율성을 지속적으로 개선합니다.
1
클램핑 유닛(Clamping Unit): 이는 사출 과정에서 금형의 두 반쪽을 함께 고정하는 기계의 일부입니다.
2
사출장치 : 플라스틱을 녹여 금형에 사출하는 기계의 일부입니다.
삼
제어 장치: 사출 공정의 속도, 압력 및 온도를 제어하는 기계의 일부입니다.
4
이젝터 장치: 완성된 부품을 금형 밖으로 밀어내는 기계의 일부입니다.
15. 약 8800톤 사출성형기 원료
사출 성형기의 원료는 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 탄성 중합체 및 금속입니다.
열가소성 수지는 사출 성형기에서 가장 일반적으로 사용되는 원료입니다.
일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐과 같은 폴리머로 구성됩니다.
열경화성 수지란 열이나 압력에 의해 경화되며 녹거나 모양을 바꿀 수 없는 재료입니다.
엘라스토머는 유연하고 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 재료입니다.
알루미늄, 황동, 강철과 같은 금속은 사출 성형 기계에도 사용됩니다.
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