2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 상태 | 새로운 | 쇼룸 위치 | 없음 |
| 스타일 | 수직의 | 핵심 구성 요소의 보증 | 일년 |
| 주입 속도(g/s) | 118g/초 | 핵심 구성요소 | 베어링, 모터, 펌프, 기어 |
| 기계 유형 | 유압 | 플라스틱 가공 | LSR |
| 주입량(g) | 491g | 이젝터 스트로크(mm) | 91mm |
| 무게(KG) | 823kg | 이젝터 힘(kN) | 48kN |
| 원산지 | 중국 | 이론적인 샷 볼륨(cm3) | 486cm3 |
| 보증 | 일년 | 스크류 속도(rpm) | 0-326rpm |
| 주요 판매 포인트 | 사출 성형기 | 나사 직경(mm) | 58mm |
| 적용산업 | 호텔, 의류 상점, 건축자재 상점, 제조 공장, 기계 수리점, 음식& 음료 공장, 가정용, 소매, 건설공사, 에너지& 광업, 광고 회사 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
| 유형 | 튜브 헤드 주입 | 개방 스트로크(mm) | 394mm |
| 상표명 | 호마르 | 전력(kW) | 21.3kW |
| 플라스틱 종류 | 열가소성 물질 | 운송 패키지 | 고객의 국가 |
| 전압 | 380V/220/415V | 언어 | 고객의 국가에 따라 |
| 자동적 인 | 반자동 | 노즐 돌출 템플릿 크기 | ≥48 |
| 기계 색상 | 흰색과 빨간색 | 판매 후 서비스 제공 | 영상 기술지원 |
| 인증 | CE IS09001 | 타이 바 사이의 거리 | 860x420mm |
| 수량(세트) | > 1 | 리드타임(일) | 협상 예정 |
1.2200톤 사출성형기란 무엇인가요?
중국 최고의 2200톤 사출 성형기 제조업체 중 하나이기 때문에 우리는 이 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
사출성형기는 플라스틱이나 기타 재료를 사출성형하는 과정을 통해 성형하는 기계로, 재료를 가열하여 금형에 주입한 후 냉각시켜 금형의 형태를 만드는 공정입니다.
사출성형기는 자동차 부품, 의료기기, 소비재 등 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
2. 2200톤 사출 성형기의 비용은 다른 제조 방법과 비교하여 어떻습니까?
우리의 제품& 서비스는 광범위한 영역을 포괄하고 다양한 분야의 요구를 충족합니다.
사출 성형 기계는 일반적으로 CNC 가공이나 3D 프린팅과 같은 다른 제조 방법보다 비용이 더 많이 듭니다.
사출 성형기의 비용은 기계의 크기, 복잡성 및 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 기계가 더 크고 복잡할수록 가격이 더 비쌉니다.
또한 사출 성형기의 비용은 사용되는 재료 유형과 금형의 캐비티 수에 따라 달라집니다.
3. 작업 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 안전 조치가 있습니까?
예, 작동 중 실수로 금형이 배출되는 것을 방지하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 안전 조치가 있습니다.
여기에는 안전 인터록 시스템 사용, 금형 주변에 가드 설치, 금형이 배출되는 것을 방지하기 위한 기계적 정지 장치 사용, 금형 캐비티의 압력을 줄이기 위한 압력 릴리프 밸브 사용 등이 포함됩니다.
또한 작업자는 성형기를 작동할 때 항상 적절한 안전 장비를 착용하고 모든 안전 프로토콜을 따라야 합니다.
4. 2200톤 사출 성형기가 연중무휴로 작동할 수 있나요?
우리는 경쟁 우위를 유지하기 위해 혁신과 지속적인 개선에 중점을 둡니다.
예, 사출 성형기는 연중무휴로 작동할 수 있습니다.
그러나 기계가 안전하고 효율적으로 작동하는지 확인하려면 기계를 적절하게 유지 관리하고 모니터링해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
5.2200톤 사출성형기는 어떻게 작동하나요?
당사는 다년간의 2200톤 사출성형기 경험과 전문지식을 보유하고 있습니다.
사출 성형 기계는 플라스틱 펠릿을 녹여 금형 캐비티에 주입하는 방식으로 작동합니다.
용융된 플라스틱은 냉각되어 금형에서 배출됩니다.
사출 성형 공정은 고도로 자동화되어 있어 단시간에 대량의 부품을 생산할 수 있습니다.
사출 성형기는 호퍼, 배럴, 왕복 스크류, 가열 요소, 노즐 및 금형을 포함한 여러 구성 요소로 구성됩니다.
호퍼는 플라스틱 펠릿을 배럴에 공급하는 데 사용됩니다.
왕복동 스크류는 펠릿을 녹여 금형에 주입하는 데 사용됩니다.
가열 요소는 플라스틱을 원하는 온도로 가열하는 데 사용됩니다.
노즐은 용융된 플라스틱을 금형에 주입하는 데 사용됩니다.
금형은 플라스틱을 원하는 모양으로 만드는 데 사용됩니다.
6. 사출성형기 원산지 약 2200톤
사출 성형 기계는 1930년대에 처음 개발되었으며 자동차 산업용 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되었습니다.
최초의 사출 성형기는 1872년 John Wesley Hyatt에 의해 특허를 받았습니다.
최초의 상업용 사출성형기는 1950년대 초 미국 회사인 Van Dorn에 의해 개발되었습니다.
이 기계는 다양한 산업 분야의 플라스틱 부품을 생산할 수 있었습니다.
그 이후로 사출 성형 기계는 점점 더 정교해졌으며 이제는 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
7.2200톤 사출성형기에는 어떤 안전 기능이 포함되어야 합니까?
우리는 효율성을 향상시키기 위해 2200톤 사출성형기 제품과 프로세스를 지속적으로 개선하고 있습니다.
1
비상 정지 버튼
2
움직이는 부품에 대한 접근을 방지하는 인터록
삼
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 안전 가드
4
과압을 방지하는 압력 릴리프 밸브
5
과열을 방지하는 온도 조절 시스템
6
과주입을 방지하는 자동 차단 시스템
7
우발적인 활성화를 방지하기 위한 고정 방지 시스템
8
마모를 줄이는 자동 윤활 시스템
9
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 라이트 커튼
10
사람의 존재를 감지하는 근접 센서
8. 약 2200톤 사출성형기 원료
사출 성형기의 원료는 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 탄성 중합체 및 금속입니다.
열가소성 수지는 사출 성형기에서 가장 일반적으로 사용되는 원료입니다.
일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐과 같은 폴리머로 구성됩니다.
열경화성 수지란 열이나 압력에 의해 경화되며 녹거나 모양을 바꿀 수 없는 재료입니다.
엘라스토머는 유연하고 늘어나서 원래 모양으로 돌아갈 수 있는 재료입니다.
알루미늄, 황동, 강철과 같은 금속은 사출 성형 기계에도 사용됩니다.
9.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?
마케팅 및 채널 확장에 유리합니다.
공급업체는 좋은 협력 관계를 구축하고 지속적으로 작업 흐름을 개선하며 효율성과 생산성을 향상하고 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공했습니다.
사출 성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 열가소성 수지의 회수율은 80~90%인 반면, 열경화성 수지의 회수율은 50~60%입니다.
10.플라스틱을 어떻게 녹여 금형에 주입하나요?
우리는 서비스 품질을 향상하고 고객 요구를 충족시키기 위해 열심히 노력해 왔습니다.
호퍼, 가열 배럴, 왕복 스크류로 구성된 사출 성형기에서 플라스틱을 녹입니다.
플라스틱은 호퍼에 공급되어 가열되고 녹습니다.
녹은 플라스틱은 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다.
그런 다음 금형이 냉각되고 플라스틱이 원하는 모양으로 굳어집니다.
11.2200톤 사출성형기를 작동하는 사용자 경험은 어떻게 개선되고 있나요?
사출성형기 작동에 대한 사용자 경험은 다양한 방식으로 개선되고 있습니다.
프로세스를 간소화하고 필요한 수작업량을 줄이기 위해 자동화와 디지털화가 사용되고 있습니다.
자동화 시스템을 사용하여 기계 설정을 모니터링 및 조정할 수 있을 뿐만 아니라 운영자에게 잠재적인 문제를 감지하고 경고할 수 있습니다.
또한 프로세스를 더 쉽게 이해하고 운영할 수 있도록 사용자 친화적인 인터페이스가 개발되고 있습니다.
마지막으로 가상 현실과 증강 현실은 운영자에게 보다 몰입감 있는 경험을 제공하여 프로세스를 더 잘 이해하고 더 많은 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.
12.2200톤 사출성형기의 예상 유지보수 및 수리 일정은 어떻게 되나요?
사출 성형기의 유지 관리 및 수리 일정은 기계 유형 및 용도에 따라 다릅니다.
일반적으로 다음과 같은 유지 관리 및 수리 작업을 정기적으로 수행해야 합니다.
1
기기 설정 확인 및 조정
2
기계에 마모 또는 손상 징후가 있는지 검사하십시오.
삼
기계 구성품을 청소하고 윤활하십시오.
4
기계의 안전 기능을 확인하세요
5
기계 성능 테스트
6
마모되거나 손상된 부품을 교체하십시오.
7
필요에 따라 정기적인 유지보수 및 수리를 수행합니다.
13.2200톤 사출성형기 MOQ에 대하여
사출 성형기 MOQ는 기계 유형 및 공급업체에 따라 다릅니다.
일반적으로 표준 사출 성형기의 MOQ는 하나의 단위입니다.
그러나 일부 공급업체에서는 최소 2개 이상의 단위 주문을 요구할 수도 있습니다.
14.2200톤 사출성형기로 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있나요?
예, 사출 성형기는 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있습니다.
이는 두 가지 다른 색상의 플라스틱을 동일한 금형에 주입하는 투샷 사출 성형이라는 프로세스를 사용하여 수행됩니다.
15.2200톤 사출 성형기를 작동할 때 직면하는 가장 큰 과제는 무엇입니까?
1
온도 제어: 사출 성형 기계는 고품질 부품을 생산하기 위해 일정한 온도를 유지할 수 있어야 합니다.
온도가 너무 낮으면 플라스틱이 제대로 흐르지 않아 부품이 약해지거나 부서질 수 있습니다.
온도가 너무 높으면 플라스틱이 너무 부드러워지고 부품이 변형될 수 있습니다.
2
압력 제어: 플라스틱이 정확한 속도와 정확한 양의 힘으로 금형에 주입되도록 사출 성형기의 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다.
압력이 너무 낮으면 플라스틱이 금형에 제대로 채워지지 않아 부품이 약해지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
압력이 너무 높으면 플라스틱이 너무 빨리 금형 밖으로 밀려나 부품이 변형될 수 있습니다.
삼
주기 시간: 부품이 적시에 생산되도록 하려면 사출 성형기의 주기 시간을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
Cycle Time이 너무 길면 부품이 적시에 생산되지 않아 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
4
유지 관리: 사출 성형 기계는 제대로 작동하고 고품질 부품을 생산하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
기계를 제대로 관리하지 않으면 고품질의 부품을 생산할 수 없으며 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
16.사출성형에 사용되는 재료를 재활용할 수 있나요?
지식재산권 보호와 혁신 성과의 변화에 주목합니다
귀하의 OEM 또는 ODM 주문 설계에는 완전한 기밀 유지 시스템이 있습니다.
네, 사출 성형에 사용되는 재료를 재활용하는 것이 가능합니다
많은 사출 성형업체에서는 폐기물을 줄이고 효율성을 높이기 위해 재활용 프로그램을 구현했습니다.
사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 재료는 재활용 및 재사용이 가능한 열가소성 수지입니다.
17. 약 2200톤 사출 성형기 맞춤화 서비스
사출 성형기 맞춤화 서비스는 특정 요구 사항을 충족하도록 사출 성형기를 맞춤화할 수 있는 좋은 방법입니다.
전문가의 도움을 받아 귀하의 정확한 사양과 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화할 수 있습니다.
여기에는 기계의 크기, 모양, 기능은 물론 공정에 사용되는 재료를 맞춤화하는 것이 포함될 수 있습니다.
맞춤형 서비스는 생산 비용을 절감하고 프로세스 효율성을 높여 비용을 절감하는 데도 도움이 됩니다.
18.2200톤 사출성형기의 형체력은 어떻게 계산할 수 있나요?
우리는 풍부한 산업 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 시장에서 강력한 경쟁력을 갖추고 있습니다.
사출 성형기의 형체력은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
형체력(kN) = (금형 캐비티 면적(cm2) x 캐비티 압력(MPa)) / 1000
여기서 금형 캐비티 면적은 금형 캐비티의 전체 면적이고 캐비티 압력은 금형 캐비티 내부의 용융 플라스틱 재료의 압력입니다.
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They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.
Hommar는 단일 프로세스 서비스뿐만 아니라 개념에서 포장까지 원스톱 구매로 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다.
