2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 647mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 151kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 381cm³ |
| 주사율(g/S): | 129g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 634mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 418kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 178mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 366KW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 6세트 | 석유 탱크 용량: | 362L |
| 상품명: | 사출기계 |
1.150톤 사출성형기로 생산된 제품의 실제 적용 사례는 무엇입니까?
합리적인 자본 운용을 통해 안정적인 성장을 유지하고, 산업 발전 동향과 첨단 기술에 집중하며, 제품 품질과 안전 성능에 집중합니다.
1
범퍼, 대시보드, 도어 패널 등 자동차 부품
2
커넥터, 스위치, 하우징 등 전자 부품
삼
주사기, 카테터, 보청기와 같은 의료 기기
4
액션 피규어, 인형, 빌딩 블록과 같은 장난감
5
칫솔, 주방용품, 보관용기 등 생활용품
6
기어, 밸브, 패스너 등 산업용 부품
7
뚜껑, 뚜껑, 용기 등 포장재
2.150톤 사출성형기는 다른 유형의 성형기와 어떻게 비교됩니까?
150톤 사출성형기 시장의 선두주자 중 하나인 당사는 혁신과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다.
사출 성형기는 가장 일반적으로 사용되는 성형기 유형입니다.
용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다.
사출성형기는 고도로 자동화되어 있어 부품을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다.
또한 복잡한 형상과 세부적인 부품을 생산할 수도 있습니다.
다른 유형의 성형기에 비해 사출성형기는 가격이 더 비싸고 설정 시간이 더 많이 필요하지만 더 높은 정밀도로 더 높은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.
3.사출성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 얼마입니까?
마케팅 및 채널 확장에 유리합니다.
공급업체는 좋은 협력 관계를 구축하고 지속적으로 작업 흐름을 개선하며 효율성과 생산성을 향상하고 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공했습니다.
사출 성형에 사용되는 재료의 예상 회수율은 사용되는 재료 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 열가소성 수지의 회수율은 80~90%인 반면, 열경화성 수지의 회수율은 50~60%입니다.
4.사출성형 공정에서 발견할 수 있는 결함의 유형은 무엇입니까?
1
플래쉬(Flash) : 사출성형 과정에서 과도한 재료가 금형 밖으로 밀려나와 발생하는 결함입니다.
2
Short Shot : 금형에 부족한 재료를 주입하여 발생하는 불량입니다.
삼
뒤틀림: 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않아 발생하는 결함으로, 수축과 뒤틀림이 고르지 않게 발생합니다.
4
싱크 마크: 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않아 부품 표면이 함몰되어 발생하는 결함입니다.
5
웰드 라인(Weld Lines): 이는 사출 성형 공정 중 두 개의 용융 플라스틱 흐름이 합쳐지면서 발생하는 결함입니다.
6
보이드(Void): 이는 사출 성형 공정 중 플라스틱 부품에 갇힌 에어 포켓으로 인해 발생하는 결함입니다.
7
번 마크 : 사출 성형 공정 중 플라스틱 소재의 과열로 인해 발생하는 결함입니다.
5.사출 성형에서 CAD(컴퓨터 지원 설계)의 역할은 무엇입니까?
우리는 품질 우선 원칙을 고수하고 완벽한 생산 품질 관리 시스템과 품질 검사 프로세스를 갖추고 있습니다.
컴퓨터 지원 설계(CAD)는 사출 성형에서 중요한 역할을 합니다.
CAD는 사출 성형으로 생산될 부품의 3D 모델을 만드는 데 사용됩니다.
이를 통해 사출 금형 설계가 부품에 최적화되어 부품이 최고의 품질과 정확도로 생산될 수 있습니다.
또한 CAD를 사용하면 사출 금형을 생산하기 전에 가상으로 테스트하여 원하는 부품을 생산할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
6.150톤 사출성형기의 형체력은 어떻게 계산할 수 있나요?
우리는 풍부한 산업 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며 시장에서 강력한 경쟁력을 갖추고 있습니다.
사출 성형기의 형체력은 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
형체력(kN) = (금형 캐비티 면적(cm2) x 캐비티 압력(MPa)) / 1000
여기서 금형 캐비티 면적은 금형 캐비티의 전체 면적이고 캐비티 압력은 금형 캐비티 내부의 용융 플라스틱 재료의 압력입니다.
7.150톤 사출성형기 공장 규모에 대하여
사출성형기 공장은 규모와 규모가 다양합니다.
일부 공장에서는 연간 몇 대의 기계만 생산하는 반면 다른 공장에서는 연간 수백 또는 수천 대의 기계를 생산할 수도 있습니다.
공장의 규모는 생산되는 기계의 크기, 생산되는 기계의 수, 기계의 수요에 따라 달라집니다.
8.150톤 사출성형기를 설치하는 데 얼마나 걸리나요?
중국 최고의 150톤 사출성형기 제조업체 중 하나인 당사는 이 문제를 매우 심각하게 받아들입니다.
사출 성형기를 설정하는 데 걸리는 시간은 금형의 복잡성과 기계 크기에 따라 다릅니다.
일반적으로 사출 성형기를 설정하는 데 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다.
9.150톤 사출성형기에는 어떤 안전 기능이 포함되어야 합니까?
우리는 효율성을 향상시키기 위해 150톤 사출성형기 제품과 프로세스를 지속적으로 개선하고 있습니다.
1
비상 정지 버튼
2
움직이는 부품에 대한 접근을 방지하는 인터록
삼
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 안전 가드
4
과압을 방지하는 압력 릴리프 밸브
5
과열을 방지하는 온도 조절 시스템
6
과주입을 방지하는 자동 차단 시스템
7
우발적인 활성화를 방지하기 위한 고정 방지 시스템
8
마모를 줄이는 자동 윤활 시스템
9
움직이는 부품으로부터 작업자를 보호하는 라이트 커튼
10
사람의 존재를 감지하는 근접 센서
10. 재료 선택이 150톤 사출 성형기의 설계 및 생산 공정에 어떤 영향을 미치나요?
사출 성형기의 재료 선택은 설계 및 생산 공정에 매우 중요합니다.
재료는 사출 성형 공정의 높은 온도와 압력은 물론 기계 구성 요소의 마모도 견딜 수 있어야 합니다.
또한 재료는 용융된 플라스틱의 부식 효과를 견딜 수 있어야 합니다.
또한 재료는 기계가 안전하고 효율적으로 작동하는 데 필요한 강도와 강성을 제공할 수 있어야 합니다.
또한 재료는 용융된 플라스틱이 금형 전체에 고르게 분포되도록 필요한 열 전도성을 제공할 수 있어야 합니다.
마지막으로, 재료는 기계 구성요소가 원활하고 효율적으로 움직일 수 있도록 필요한 윤활성을 제공할 수 있어야 합니다.
11.약 150톤 사출성형기 납품일
사출 성형기 납품 날짜는 프로젝트의 복잡성과 기계의 가용성에 따라 다릅니다.
일반적으로 표준 사출성형기의 납기는 4~6주 정도 소요됩니다.
그러나 더 복잡한 프로젝트의 경우 배송 날짜가 더 길어질 수 있습니다.
주문하기 전에 사출 성형기 공급업체와 납품일을 논의하는 것이 중요합니다.
12.150톤 사출성형기를 쾌속 프로토타이핑에 사용할 수 있나요?
아니요. 사출 성형기는 쾌속 프로토타이핑에 적합하지 않습니다.
신속한 프로토타이핑은 3D 프린팅 기술을 사용하여 디자인의 물리적 모델을 신속하게 생성하는 프로세스입니다.
사출 성형기는 열가소성 및 열경화성 재료로 부품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
13.150톤 사출성형기의 크기와 무게는 지난 몇 년간 어떻게 변했나요?
우리는 고품질의 제품과 서비스 제공에 전념하는 전문 150톤 사출 성형기 회사입니다.
사출 성형기는 수년에 걸쳐 훨씬 더 작고 가벼워졌습니다.
초기 사출성형기는 크고 부피가 크고 무거웠으며 무게도 수톤에 달했습니다.
오늘날 사출 성형 기계는 훨씬 더 작고 가벼워졌으며 일부 기계의 무게는 수백 파운드에 불과합니다.
이를 통해 사출성형기 배치의 유연성이 향상되고 휴대성이 향상되었습니다.
또한 최신 사출성형기의 크기와 무게가 작아짐에 따라 생산 공정이 더욱 효율적으로 이루어졌습니다.
14.150톤 사출 성형기를 작동할 때 직면하는 가장 큰 과제는 무엇입니까?
1
온도 제어: 사출 성형 기계는 고품질 부품을 생산하기 위해 일정한 온도를 유지할 수 있어야 합니다.
온도가 너무 낮으면 플라스틱이 제대로 흐르지 않아 부품이 약해지거나 부서질 수 있습니다.
온도가 너무 높으면 플라스틱이 너무 부드러워지고 부품이 변형될 수 있습니다.
2
압력 제어: 플라스틱이 정확한 속도와 정확한 양의 힘으로 금형에 주입되도록 사출 성형기의 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다.
압력이 너무 낮으면 플라스틱이 금형에 제대로 채워지지 않아 부품이 약해지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
압력이 너무 높으면 플라스틱이 너무 빨리 금형 밖으로 밀려나 부품이 변형될 수 있습니다.
삼
주기 시간: 부품이 적시에 생산되도록 하려면 사출 성형기의 주기 시간을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
Cycle Time이 너무 길면 부품이 적시에 생산되지 않아 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
4
유지 관리: 사출 성형 기계는 제대로 작동하고 고품질 부품을 생산하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
기계를 제대로 관리하지 않으면 고품질의 부품을 생산할 수 없으며 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
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