2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
언어
2002년부터 원스톱 플라스틱 주입 솔루션 공급업체
제품 이름: 사출 성형 기계
제품 유형: 유압/전기/하이브리드
용량: 50~5000톤까지 다양
재료 호환성: 플라스틱, 고무, 금속
주입 시스템: 단일/다단계
클램핑력: 50~5000톤까지 다양
주입 속도: 100g-10kg/s
금형 개방 스트로크: 200~2000mm까지 다양
최대 일광: 500~4000mm까지 다양
플래튼 크기: 400x400mm에서 5000x5000mm까지 다양합니다.
제어 시스템: PLC 또는 컴퓨터 제어
전원 공급 장치: 3상 AC 380V/50Hz
냉각 방식: 물/기름 냉각
사출 압력 : 30에서 300MPa까지 다양합니다.
최대 온도: 150~400℃까지 다양
응용분야: 자동차 부품, 가전제품, 전자 부품 등 다양한 플라스틱, 고무, 금속 제품 제조.
| 플라스틱 가공: | PP, PC | 상태: | 새로운 |
| 스타일: | 수직의 | 이젝터 스트로크(mm): | 637mm. |
| 이젝터 힘(kN): | 114kN | 이론적인 샷 볼륨(cm2): | 386cm² |
| 주사율(g/S): | 126g/초 | 기계 유형: | 유압 |
| 주입 중량(9): | 180g | 나사 직경(mm): | 622mm |
| 타이 바 사이의 거리: | 900*405 | 무게(KG): | 444kg |
| 유형: | 튜브 헤드 주입 | 원산지: | 중국 광둥 |
| 개방 스트로크(mm): | 160mm | 모델 번호: | HM105-25 |
| 상표명: | 호마르 | 전력(kW): | 399KW |
| 보증: | 2 년 | 주요 판매 포인트: | 자동적 인 |
| 해당 산업: | 생산 공장 | 쇼룸 위치: | 없음 |
| 마케팅 유형: | 다른 | 기계장치 테스트 보고서: | 제공 |
| 비디오 나가는 검사: | 제공 | 핵심 구성요소의 보증: | 일년 |
| 핵심 구성 요소: | 베어링, 모터, 기타 | 플라스틱 유형: | 열가소성 물질 |
| 보증 서비스 후: | 현장 유지보수 및 수리 서비스 . | 예어: | 네스 카본 핸들바 인젝션 기계 |
| 금형: | 4세트 | 석유 탱크 용량: | 341L |
| 상품명: | 사출기계 |
1.50톤 사출기의 온도와 압력 분포를 제어하는 금형의 역할은 무엇입니까?
금형은 사출 성형기의 온도와 압력 분포를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다.
금형은 금형 캐비티 전체에 균일한 온도와 압력 분포를 제공하도록 설계되어 플라스틱 재료가 고르게 분포되고 완제품의 모양과 품질이 일관되게 유지됩니다.
또한 금형은 용융된 플라스틱 재료의 흐름을 조절하여 플라스틱이 고르게 분포되고 완제품이 일관된 모양과 품질을 갖도록 하는 데 도움이 됩니다.
2. 50톤 사출 성형기의 비용은 다른 제조 방법과 비교하면 어떻습니까?
우리의 제품& 서비스는 광범위한 영역을 포괄하고 다양한 분야의 요구를 충족합니다.
사출 성형 기계는 일반적으로 CNC 가공이나 3D 프린팅과 같은 다른 제조 방법보다 비용이 더 많이 듭니다.
사출 성형기의 비용은 기계의 크기, 복잡성 및 유형에 따라 다릅니다.
일반적으로 기계가 더 크고 복잡할수록 가격이 더 비쌉니다.
또한 사출 성형기의 비용은 사용되는 재료 유형과 금형의 캐비티 수에 따라 달라집니다.
3.50톤 사출성형기를 운영하면서 직면하는 가장 큰 과제는 무엇입니까?
1
온도 제어: 사출 성형 기계는 고품질 부품을 생산하기 위해 일정한 온도를 유지할 수 있어야 합니다.
온도가 너무 낮으면 플라스틱이 제대로 흐르지 않아 부품이 약해지거나 부서질 수 있습니다.
온도가 너무 높으면 플라스틱이 너무 부드러워지고 부품이 변형될 수 있습니다.
2
압력 제어: 플라스틱이 정확한 속도와 정확한 양의 힘으로 금형에 주입되도록 사출 성형기의 압력을 주의 깊게 제어해야 합니다.
압력이 너무 낮으면 플라스틱이 금형에 제대로 채워지지 않아 부품이 약해지거나 뒤틀릴 수 있습니다.
압력이 너무 높으면 플라스틱이 너무 빨리 금형 밖으로 밀려나 부품이 변형될 수 있습니다.
삼
주기 시간: 부품이 적시에 생산되도록 하려면 사출 성형기의 주기 시간을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
Cycle Time이 너무 길면 부품이 적시에 생산되지 않아 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
4
유지 관리: 사출 성형 기계는 제대로 작동하고 고품질 부품을 생산하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
기계를 제대로 관리하지 않으면 고품질의 부품을 생산할 수 없으며 생산 공정이 지연될 수 있습니다.
4.50톤 사출성형기 기술에 대하여
사출 성형 기계 기술은 제조 산업에서 플라스틱 부품 및 부품을 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.
여기에는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 원하는 모양으로 냉각 및 경화시키는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 의료기기부터 자동차 부품까지 다양한 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
사출 성형 기계는 고도로 자동화되어 있으며 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
이 기술은 자동차, 의료, 소비재, 전자제품 등 다양한 산업에서 사용됩니다.
5.50톤 사출 성형기의 크기는 어떻게 됩니까?
우리는 지속적인 연구 개발에 투자하고 혁신적인 제품을 지속적으로 출시하고 있습니다.
사출 성형 기계는 5온스 미만의 제품을 생산하는 소형 기계부터 400온스 이상의 제품을 생산하는 대형 기계에 이르기까지 다양한 크기로 제공됩니다.
가장 일반적인 크기는 다음과 같습니다.
- 소형(최대 5온스)
- 중간(5-100온스)
- 대형(100~400온스)
- 초대형(400온스 이상)
6.50톤 사출성형기로 표면 마감이 다른 제품을 생산할 수 있나요?
우리는 시장 경쟁에서 좋은 성과를 내야 하며, 50톤 사출 성형기 제품의 가격은 큰 경쟁 우위를 가지고 있습니다.
예, 사출 성형 기계는 다양한 표면 마감 처리를 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다.
사출성형기의 종류에 따라 도장, 도금, 광택, 텍스처링 등 다양한 방법을 통해 표면조도를 얻을 수 있습니다.
7.약 50톤 사출성형기 생산기술 교육
사출 성형기 생산 기술 교육은 참가자들에게 사출 성형기 생산의 기본 사항을 가르치기 위해 고안된 종합 프로그램입니다.
이 프로그램은 기계 설정, 문제 해결, 안전 및 유지 관리와 같은 주제를 다룹니다.
참가자들은 사출 성형기를 작동 및 유지 관리하는 방법은 물론 일반적인 문제를 해결하고 진단하는 방법도 배웁니다.
이 프로그램은 또한 재료 선택, 금형 설계 및 공정 최적화와 같은 주제를 다룹니다.
프로그램을 마치면 참가자는 사출 성형 기계를 사용하여 고품질 부품을 생산하는 데 필요한 지식과 기술을 갖게 됩니다.
8.50톤 사출성형기의 주요 구성요소는 무엇입니까?
우리는 일정량의 R을 유지합니다&D 협력 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 매년 투자하고 운영 효율성을 지속적으로 개선합니다.
1
클램핑 유닛(Clamping Unit): 이는 사출 과정에서 금형의 두 반쪽을 함께 고정하는 기계의 일부입니다.
2
사출장치 : 플라스틱을 녹여 금형에 사출하는 기계의 일부입니다.
삼
제어 장치: 사출 공정의 속도, 압력 및 온도를 제어하는 기계의 일부입니다.
4
이젝터 장치: 완성된 부품을 금형 밖으로 밀어내는 기계의 일부입니다.
9.약 50톤 사출성형기 원료조달 시스템
사출 성형기 원료 조달 시스템은 사출 성형 회사가 원료 조달 프로세스를 관리할 수 있도록 설계된 소프트웨어 솔루션입니다.
이 시스템은 사출 성형 작업을 위한 원자재 주문, 추적 및 관리 프로세스를 간소화하는 데 도움이 됩니다.
또한 전체 공급망에 대한 가시성을 제공하여 사용자가 주문 상태를 모니터링하고 올바른 자재가 제 시간에 배송되도록 할 수 있습니다.
또한 이 시스템은 정확한 가격 정보를 제공하고 잠재적인 절감 기회를 파악하는 데 도움을 줌으로써 비용 절감에도 도움이 됩니다.
10.50톤 사출성형기로 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있나요?
예, 사출 성형기는 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있습니다.
이는 두 가지 다른 색상의 플라스틱을 동일한 금형에 주입하는 투샷 사출 성형이라는 프로세스를 사용하여 수행됩니다.
11.50톤 사출성형기를 대규모 및 소규모 생산에 사용할 수 있나요?
우리의 임무는 고객에게 50톤 사출 성형기에 대한 최고의 솔루션을 제공하는 것입니다.
예, 사출 성형기는 대규모 생산과 소규모 생산 모두에 사용할 수 있습니다.
사출 성형기는 매우 작은 것부터 매우 큰 것까지 다양한 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.
생산되는 부품의 크기는 사출성형기에 사용되는 금형의 크기에 따라 결정됩니다.
12.50톤 사출성형기에는 어떤 종류의 재료를 사용할 수 있나요?
우리는 선도적인 기술과 혁신 역량을 보유하고 있으며 직원 교육 및 개발을 중시하며 승진 기회를 제공합니다.
사출 성형 기계에 사용되는 일반적인 재료에는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 탄성 중합체 및 금속이 포함됩니다.
열가소성 플라스틱은 가공이 쉽고 재활용이 가능하기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다.
열가소성 플라스틱의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 나일론 등이 있습니다.
열경화성 수지란 사출 성형 과정에서 경화되고 경화되어 재활용할 수 없는 재료입니다.
열경화성 수지의 예로는 에폭시, 폴리에스테르, 페놀릭 등이 있습니다.
엘라스토머는 유연하고 고무와 같은 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 재료입니다.
엘라스토머의 예로는 실리콘, 폴리우레탄 및 열가소성 엘라스토머가 있습니다.
금속은 사출 성형 기계에도 사용할 수 있지만 열가소성 수지만큼 일반적이지는 않습니다.
사출 성형에 사용되는 금속으로는 알루미늄, 황동, 강철 등이 있습니다.
13.향후 사출 성형 분야에서 어떤 새로운 발전을 기대할 수 있습니까?
1
자동화 및 로봇 공학 증가: 자동화 및 로봇 공학은 비용 절감 및 효율성 향상에 도움이 되므로 사출 성형에서 점점 더 중요해지고 있습니다.
앞으로는 사출 성형에 더 많은 자동화와 로봇 공학이 사용될 것으로 예상됩니다.
2
향상된 재료: 사출 성형은 플라스틱, 금속 및 복합재를 포함한 다양한 재료로 부품을 만드는 데 사용됩니다.
앞으로는 새로운 재료가 개발되어 사출 성형에 사용될 것으로 예상되며, 이를 통해 더욱 복잡하고 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있습니다.
삼
3D 프린팅: 3D 프린팅은 더욱 복잡하고 복잡한 부품을 만들 수 있기 때문에 사출 성형 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다.
앞으로는 사출 성형에 더 많은 3D 프린팅이 사용될 것으로 예상됩니다.
4
향상된 설계 소프트웨어: 설계 소프트웨어는 더욱 정확하고 효율적인 설계를 가능하게 하므로 사출 성형에서 점점 더 중요해지고 있습니다.
앞으로는 사출 성형에 더욱 발전된 설계 소프트웨어가 사용될 것으로 예상됩니다.
14.50톤 사출성형기의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
우리는 정직성과 투명성의 원칙을 고수하고 파트너와 장기적인 관계를 구축하며 이러한 세부 사항을 매우 중요하게 생각합니다.
사출 성형기의 일반적인 수명은 기계 유형과 유지 관리 수준에 따라 약 10~15년입니다.
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